XXXX年科技进步与创新管理大会交流材料之六首山焦化Word下载.docx

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取得了集团公司企业文化建设先进单位，节能减排工作先进单位、财务工作先进单位、安全工作先进单位等荣誉，获得了许昌市十一五科技创新平台等称号。

总结首山焦化科技工作，主要有以下几个方面：

一、加强组织领导，健全创新机制

技术创新是企业发展需要，机制创新是企业发展动力。

为保持对国内同行技术优势，紧跟国际先进水平，公司建立了适合行业特性和自身特点技术创新机制，建立了专门科技领导小组——以公司一把手为组长科技领导小组。

坚持一把手抓科技，分管科技工作副总经理负责组织科技发展规划、重大技术攻关、技术创新和成果转化工作实施；

结合公司各职能部门及分厂管理特点，将公司调度室、安全部、企管部及个分厂专业技术人员联合在一起，调动基层管理人员学技术、懂技术、用技术、推动技术创新积极性，建立了一个“责、权、利”运行可靠技术创新机制。

二、加强技术集成，全力完成重点项目建设

2010年是首山焦化建设史上浓墨重彩一笔，各项科技重点工作取得了较好成绩，7.63米焦炉、20万吨二甲醚、焦炉煤气制氢项目相继投产。

1、完成中国第一套国产化超大型焦炉建设投产任务

2010年9月29日首山焦化公司200万吨焦化项目一期3#炉工程顺利投产。

该项目采用超大型顶装焦炉，炭化室有效高度7.63m，单孔产焦量为47吨。

项目除采用三段加热，分隔蓄热等世界炼焦行业先进新技术外。

为了保证焦炉正常生产,降低焦炉能耗,真正实现自动化,提高生产效率,我公司与武钢机控公司合作研发了单炭化室智能调压装置、焦炉生产全自动化控制系统、焦炉自动加热系统等，这些技术项目都达到了世界先进水平。

同时我们在研究同类型焦炉基础上研究开发了炉体结构计算软件系统，借助该系统研究对炉体个别结构进行调整。

该项目还将焦炉加热水平由1221变为1441mm，解决了7.63米焦炉运行中炉顶空间温度难以控制，这一世界难题。

该焦炉建设填补了河南省缺少超大型焦化装备空白，同时也是中国第一套国产化超大型焦炉。

2、建立河南省最大煤气合成二甲醚项目填补我省在该领域空白

焦炉煤气综合利用20万吨/年二甲醚项目建设过程中，我公司与成都天成碳一合作自主研发了醚醇联产二合一生产装置，开发了经粗甲醇直接合成二甲醚成套工艺及装备，充分规模化利用富余焦炉煤气生产二甲醚。

工艺技术具有流程短、投资省、成本低、能耗少、产品收率高等优点，经济和环境效益显著，整体技术达到了国内领先水平。

其“焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚关键技术研究”已获得省级科技成果鉴定。

该项目还作为河南省高新技术成果之一参加了北京国际科技博览会，得到了与会领导和专家好评。

3、焦炉煤气制氢项目投产，成功实现煤焦化和尼龙化工产业链连接

在制氢项目建设过程中，我们通过对同类型装置研究，与上海华西设计院合作开发了升压、降压中智能自适应调节控制模式，通过该模式可保证吸附塔压力变化过程自动接近于理想压力曲线，使吸附/解吸过程更平稳、管道气流噪音更低。

吸附自动控制软件应用缩短了吸附时间，保证了产品氢气纯度在99.9%以上，同时实现了氢气高回收率。

项目年可生产氢气3亿m3，通过长16.7km管道，直接送入尼龙化工公司生产系统，成功实现了煤炭采选和尼龙化工两大核心板块对接。

4、10万吨苯加氢项目完工实现焦炉煤气由分离提纯到产品精加工产业链延伸

项目成功运用世界上先进低温加氢及萃取蒸馏技术，每年可生产纯度达99.9%苯、甲苯、二甲苯等10万吨。

与氢气一同送往尼龙化工公司作为制取尼龙化工产品主要原料，不仅生产工艺达到清洁生产标准，而且降低能耗，环保效益显著。

三、加大科技投入，大力开展科技攻关

2010年首山焦化针对安全、环保、生产及节能利用等科技开发资金投入比去年多投入了300余万元，为实施“科技兴企”战略奠定了坚实经济基础。

2010年首山焦化科研自筹资金项目十余项。

公司去年延续补助科研项目《粗苯加氢精制技术应用研究》、《焦炉煤气制20万吨二甲醚工艺技术研究》2项，新立项目《优质针状焦工艺技术研究》、《焦炉煤气提氢制LNG工艺技术研究》、《超大型焦炉干熄焦技术工艺研究》3项。

同集团公司煤化工研究所合作科研项目有2项，分别是：

《焦炉煤气制20万吨/年二甲醚工艺技术研究》、《焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚关键技术研究》。

这个几个项目共计划资金11000余万元，截止去年12月底实际投入已达4000万元。

四、推进清洁生产，实现健康协调发展

2010年初，公司全面开展了清洁生产审核工作。

至2010年底共收集了70余项方案，使公司在除产品更新以外原料及能源消耗、工艺技术改造、设备更新维护，生产过程优化控制，废物回收和综合利用，企业管理，员工素质等7个方面得到了显著成效。

实现了提高资源、能源使用效率，减少或者避免污染物产生和排放，提高效益目，其中实施中/高费方案3项，无/低费方案全部实施，带来直接经济效益在3300万元以上。

实现了焦化生产工艺过程清洁化、废物资源化和废物资源利用高效化、产业生态化，有效促进了首山焦化经济与资源、环境健康、协调、可持续化发展。

2011年是“十二五”开局之年，也是首山焦化加快产业结构调整、实现安全生产稳定运转关键年。

为确保“十二五”和今年各项目标圆满实现，我们将牢记“理性、绿色和科技”三个煤化工发展要素，坚持以科学发展为主题，以产业结构调整为主线，以提高科技装备水平为主导，以安全生产为重点，坚持以煤焦化工为本、相关多元发展战略，借助科技这个平台加快推动企业实现“两大转变”，即由传统能源向传统能源新能源并重转变、由规模增长向全面质量效益提升转变。

重点做好以下几个方面：

一、加快项目建设，以科技创新完善煤焦化循环经济产业链

“没有循环经济就没有效益”，继200万吨焦化项目一期3#炉工程、20万吨二甲醚项目、焦炉煤气制氢项目投产，10万吨苯加氢项目完工之后，我公司将继续做好“循环经济”发展牌，要把最先进科技装备水平、最优秀工艺路线、最有效机制应用到目前正在建设200万吨焦化项目二期4#炉工程、10万吨针状焦配套30万吨焦油加工项目、100万吨洗煤项目和3×

125t/h干熄焦项目。

这些都是当今煤焦化行业最先进大型科技项目，这些项目投产后将使首山焦化拥有世界上最完整煤焦化循环经济产业链。

二、积极发展单晶硅、多晶硅，完成产业转型升级

在进一步完整煤焦化循环经济产业链同时，2010年10月首山焦化公司以70%绝对股权收购了位于襄城县产业积聚区内许昌天晶能源科技有限公司，成立“中平能化许昌天晶能源科技有限公司”。

自此，首山焦化公司着眼于未来发展空间，按照集团公司“以煤为主、相关多元”发展战略需要，开始了新能源产品开发研制。

今年4月份我公司又成功与上海交通大学签约，合作研发、生产、销售新硅烷法多晶硅为主光伏产品。

此次合作不仅可以使我公司拥有国际先进多晶硅生产技术，更将使首山焦化公司在产业转型升级上向前迈进一大步。

三、开展"

四在班组"

科技活动，建设6s班组，实现新型班组建设与管理

开展“学在班组长知识，练在班组增技能，乐在班组好文化，干在班组出效益”"

科技活动，使公司员工熟练掌握先进技术及业务技能，不断地提高理论技术和实际操作水平。

通过此项活动，将激励职工积极学习先进技术，使职工了解怎样把学到知识应用到实践中去，怎样把大家知识、能力和愿望统一到工作每一个环节和工序中，逐步实现"

6S"

管理模式（即整理、整顿、清洁、规范、素养、安全），确保"

三个零"

（即零违章、零事故、零反修）、争创"

一个一"

（即争创中庆公司优秀班组第一）、实施"

三个自"

（即自我发现、自我解决、自我提高），带动新时期首山焦化公司"

蓝领"

团队价值观念变化，立足岗位成才，不断地超越自我，追求和创造新白国周班组。

四、推行QC质量管理，采用《卓越绩效评价准则》，提升企业竞争力

今年，我公司将在全面推行QC小组活动中，全面引进《卓越绩效评价准则》，把学习应用科学技术、工作绩效、质量管理和经营系统地进行整合。

这样更加强调先进科学技术在QC活动中重要作用，更加强调质量对组织绩效增值和贡献，更加强调以顾客为中心理念，更加强调系统思考和系统整合，更加强调重视组织文化作用，更加强调坚持可持续发展原则，也更加强调组织社会责任。

《卓越绩效评价准则》国家标准是我国25年来推行全面质量管理经验总结，是多年来实施ISO9000标准自然进程和必然结果。

我公司采用这一标准集成现代质量管理理念和方法，将不断评价自己管理业绩使公司走向卓越。

五、搭建学习型企业平台，促进可持续发展

创建学习型企业重点是创建学习型领导班子和创建学习型管理团队。

抓好领导班子学习，抓好管理团队学习，带动全体员工学习。

今年我公司将通过建立学习计划、专题辅导、学习成果交流等手段来创建学习型领导班子，提高领导班子管理能力和综合素质。

对各级管理机构建立定期学习、定期考核、定期评比、定期交流学习制度，每月至少要组织一次专题报告，每半年要组织一次学习考评，每年要组织一次学习交流。

通过创建学习型企业，组织全员学习，建立终身教育体系，使全体干部职工科学技术理念及水平全面提升，增强干部职工开拓创新、超越自我能力，以适应不断变化市场，抢占先机，掌握优势，赢得主动，提高企业综合竞争力，实现企业全面协调可持续发展。

虽然我们在集团公司关心、支持下取得了一些成绩，但与兄弟单位相比我们也清醒地认识到还存在很多不足，我们将以此次会议为契机，进一步提升科技管理水平，调动方方面面积极性，继续坚持科技兴企和科技为生产、管理服务方针，建立一套适应市场经济发展、充满生机科技进步机制与管理体系，为公司科技发展创造良好环境，为集团公司实现“三步走”宏伟愿景贡献更大力量！