电厂年度反措计划Word文档格式.docx
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油系统应尽量避免使用法兰连接，禁止使用铸铁阀门。
全年
运行部
安监部技术部
油系统法兰禁止使用塑料垫.橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。
油管道法兰.阀门及可能漏油部位附近不准有明火，必须明火作业时要采取有效措施，附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整，并包好铁皮。
禁止在油管道上进行焊接工作。
在拆下的油管上进行焊接时，必须事先将管子冲洗干净。
油管道法兰.阀门应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除
油管道法兰.阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。
检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除漏油点，并更换保温材料。
油管道要保证在各种运行工况下自由膨胀。
油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理的或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。
2
防止制粉系统防火
及时消除漏粉点，清除漏出的煤粉。
清理煤粉时，应杜绝明火。
磨煤机出口温度应严格控制在77℃以内。
控制入炉煤水分小于10%，防止堵煤和因水分大而造成自燃。
输煤专业
禁止向输煤皮带上面冲水。
在制粉系统动火时必须办理二级动火工作票。
二
防止锅炉承压部件爆漏事故
防止锅炉超温超压
加强运行操作，防止超温超压；
并加大超温超压的监视和考核力度。
技术维护部
严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足、安全阀解列的状况下运行。
锅炉主蒸汽集箱和再热热段出口集箱的向空排汽阀应定期试验。
在锅炉启停时要防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。
加强运行人员的反事故演习，制定机组突然降负荷和甩负荷时的防超温运行措施
加强锅炉减温水系统阀门的维护和检修，使之始终保持正常备用
加强运行燃烧调整，防止锅炉两侧烟温和汽温差别过大
锅炉超压水压实验和安全阀整定应严格按规程进行
大小修期间
防止锅炉受热面超温爆管，对受热面超温的原因，认真分析，制订相应的改造措施并抓紧实施。
防止过热器、再热器壁温超温
点火过程中，燃烧器风量适当；
维持主汽压力稳定，保证屏过壁温不超温，必要时减少入煤量。
并列后初期升负荷，保持高压调门全开，使汽压、汽温、负荷按规程规定上升，宁慢勿快，监视屏过壁温变化。
根据汽温变化情况，及时投入、调整减温水，特别注意一级减温水的调整，保证屏过热段出口汽温、壁温不超温。
防止过热器、再热器壁温超温，应烟气侧与蒸汽侧调整相结合；
升负荷过程中，应以烟气侧为主，调整减温水为辅。
高负荷时，注意协调一、二级减温水比例，保证屏过出口、再热器出口、过热器出口汽温、壁温在规定范围内。
高负荷时，加强再热器、过热器吹灰并满足主、再热汽温差<
27℃，主（再热）汽温A、B两侧之差<
14℃的规定。
当发现过热器壁温、再热器壁温接近上限、或超温时，加强责任心，及时调整，不等不靠；
当调整无效，壁温超温与机组负荷相矛盾时，减小锅炉负荷并汇报值长。
稳定运行工况下，主、再热汽温保持正常，不允许超过540℃的现象出现。
减温水调整应缓慢均匀，避免汽温不允许大幅度变化。
加强壁温监督，确保炉内壁温度不超限运行，对壁温高的管子要结合大、小修进行检查，查明造成温度高的原因。
认真进行壁温测点的检查、校检，发现问题及时分析处理，确保指示准确。
热控专业
必须按DL438-91《火力发电厂金属技术监督规程》要求在过热器和再热器壁温最高处设立监视管，定期取样，及时测量壁厚、组织碳化物、脱碳层和机械性能的变化。
严格执行部颁《火力发电厂水汽化学监督导则》，防止炉管结垢与腐蚀。
一旦发现汽水品质不合格，要及时查明原因，采取对策，若在规定时间内不能使其恢复正常时，应按“条例”规定停炉处理。
锅炉启动时，应严格按规程控制升温速度，禁止用关小疏水门的办法升温升压。
凡经检查蠕胀超标和金属球化严重及外壁氧化减簿超标的管子要及时更换，个别运行超温的部位，可适当提高管材等级。
3
防止省煤器、过热器、再热器磨损、爆漏事故。
防止水冷壁泄露。
定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题结合大修予以处理，防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。
加强燃料上煤粒度监督，使进入磨煤机的煤粒度控制在最佳值。
加强锅炉一、二次风的调整，使流化风速控制在标准范围内。
加强给煤系统的设备维护，加强配煤管理，解决原煤仓、给煤机堵断煤问题，保证锅炉均匀供煤。
对炉膛受热面进行局部防磨处理
大、小修期间
对损坏的受热面护板进行及时修整
对受热面进行全面检查，消除烟气走廊
应定期检查伸缩旋转式吹灰器运转的可靠性，吹灰器投运中发现吹灰器发生卡死或泄漏等故障时，应立即切断吹灰汽源，防止吹损受热面管子，扩大故障范围。
在大小修期间，加强对再热器弯头部位内壁滋生裂纹的抽检工作，发现问题及时更换处理。
结合检修摸清设备健康状况，及时补充锅炉登录内容及设备台帐，制定重大缺陷的消除计划、方案和措施。
及时记录每台锅炉的金属、化学、仪表、运行监督档案，详细记录运行参数的异常超限，受热面管磨损状况，对胀粗超标者，要认真分析，采取防范措施。
运行部锅炉专业
对锅炉的运行和检修规程要及时修订，防止新设备新系统照搬老规程的现象。
要审查本厂的事故处理规程是否符合实际。
加强炉水质量监督，防止炉管结垢速度超标。
严格按照部颁《火力发电厂锅炉化学清洗导则》规定，按期进行锅炉清洗。
炉管膨胀应自由无阻，膨胀指示器完好齐全，启停时注意检查、记录，发现异常，停止升压，认真分析，及时处理。
搞好燃烧调整和喷燃器的维护、改造，防止发生高温腐蚀，对已发生高温腐蚀的要及时更换已减薄的管子，并分析原因，采取处理措施
严格焊接工艺，保证焊接质量，推广应用氩弧焊打底，焊口100%进行射线检查。
严格控制热放水的温度和压力，严格控制停泵的炉水温度，不得为抢工期而提前放水。
及时打焦，防止结焦成大块脱落砸坏水冷壁和灰斗。
启停过程保持四角燃烧均匀，减少热偏差，并按规程要求控制升温、升压速度
检修中更换水冷壁等承压部件时应严格执行安规和工艺规程，采取周密可靠的措施，防止因切割等工序的疏忽而造成异物落入管内而引起过热爆管。
对于锅炉存在高温腐蚀的水冷壁、过热器以及磨损严重的省煤器等受热面要采取行之有效的喷涂、喷焊等防护措施口
加强和完善防磨防爆检查责任制，做到“组织、措施、政策”三落实。
机组大修要对炉内受热面进行全面检查，重点部位要反复检查，所有承压部件的弯头等部位进行100%的检查。
机组小修要对以上部件有重点的检查。
保持受热面管排均匀、整齐，烧坏的管子要及时恢复，防止形成烟气走廊。
针对局部部位，要采取加防磨板、阻流板、定距棒等防磨措施。
加强吹灰，防止堵灰与结焦，造成局部冲刷、磨损。
吹灰前必须先疏尽凝结水，检查吹灰器阀门在良好状态，防止吹坏水冷壁管。
检修中详细检查吹灰器护套是否完整，并对受热面进行必要的保护。
对吹灰器的安装角度要认真检查，不合格的要调整。
4
防止其他管道、阀门的泄露事故
加强对炉外管道的巡视，对管道振动、水击等现象分析原因，及时采取措施。
当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔绝进行处理时，应立即停炉。
对锅炉导汽管、汽水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。
大修
加强对锅炉汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。
对锅炉汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其相关焊缝进行抽查。
对锅炉重点支吊架进行全面检查和调整，特别是对主给水管道的支吊架进行全面检查和调整、治理
对于锅炉易引起汽水两相流的疏水、空气管道，重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围。
检查锅炉可能因膨胀和磨损等原因引起的承压部件爆漏的缺陷。
对锅炉喷水减温器进行检查，以防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。
严格材料的订货、进货检查验收制度，加强管理，承压部件用料进库和领用都要打光谱，防止用错，不合格材料不许进库。
物资分公司
锅炉启动时，严格按照规程控制速度，禁止用关小疏水门的办法升温升压。
防止炉管结垢和腐蚀，一旦发现汽水品质不合格，要及时查清原因，采取对策，在规定的时间内不能使其恢复正常时，应按条例规定停炉处理。
对于汽水系统高、中压疏水管道、减温水管及其它在汽水相介质中冲刷的管道、联络管等，对其弯头、三通等部件，大修中要进行100%的探伤及测厚，对直管段要进行定点检验，对于阀门壳体进行必要的检验。
对于疏水弯头，大、小修中要根据规定进行适量抽检，在运行达10万小时后，要全部更换。
新投产机组高温疏水管道还应打光谱检查管材是否错用。
对炉外管道如下降管、导汽管的弯头要加强检查，凡发现裂纹者一定要处理。
对炉外各二次门前的疏水管、排污管、取样管、排气管、仪表管要进行腐蚀等情况的检查测厚，新投产机组校核材质，不符合标准的要及时更换。
检修中更换承压部件管段的受监对接焊口，按规定进行100%无损检验。
机炉专业
对支吊架的承力情况进行全面检查。
对于用作机组承压部件的管材、部件（包括汽器铜管或钦管），各单位要严格控制材料进货质量，使用前必须进行100%的材质复验、必要时还要进行100%的无损探伤等，防止错发和错用材料。
对于炉外管道（包括疏水管、联络管等）的管理，再次重申要严格按照《99年的反措补充要求》进行检验，对于尚没有进行检验的要在最近一次大修或小修中进行全面复验，及时更换错用的钢材和经无损检验不合格的部件。
各单位在机组的小修及大修中要对主汽、再热蒸汽管道、给水管道的支吊架进行检查，检查其完好与受力情况，同时对这些管道的支吊架吊耳角焊缝进行全面无损探伤（磁粉或着色等），防止因这些部位开裂而引发管道爆破事故。
为防止承压部件泄漏，各单位要进一步加强高压焊工的管理与培训，提高焊接质量，对于安装和检修焊口要进行100%的探伤检查；
对于不便探伤的位置，应严格进行焊前烧代样断口检查；
合格后方可施焊。
对有超温经历及过热倾向的受热面管、联箱等部件，应进行寿命评估，确保检修期内安全运行。
3、原则上在高温高压系统禁止使用球阀，特别是高温高压系统的一次门禁止使用球阀
三
防止压力容器爆破事故
运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、连锁、自动装置等）应处于正常工作状态。
压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。
压力容器上的压力表，应列为计量强制检验表计，按规定周期进行检验。
压力容器应按照《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）的要求进行检验。
压力容器检验时，应对与压力容器相连的管系进行检查，特别应对蒸汽进口附近的内表面热疲劳和加热器疏水管段冲刷、腐蚀情况进行检查，防止爆破汽水喷出伤人。
尚未完成“压力容器登记、注册”的单位，必须按“管规”要求登记、注册、定级。
严格执行《压力容器使用管理制度》，所有压力容器从订货到使用、报废（或封存）都必须履行正规的手续，严格按《容规》执行。
结合检修，认真学习贯彻《压力容器检验规程》、《压力容器安全技术监督规程》。
凡达不到三级的要在最近一次检修中治理升级，定为五级的应报废。
定期检查疏水扩容器内部挡板是否脱落，防止堵塞排水口而造成超压。
按照《容规》的具体要求，补充容器上各种安全保护装置。
任何单位都不准无证设计、无证制造压力容器。
凡到检验周期的压力容器都要按时检验。
对于重新启用长期闲置的压力容器要进行全面检查、检验，并按.规定补齐有关技术资料；
对于更新改造的锅炉及压力容器要进行全面检查与检验；
对于长期带缺陷运行或超期服役的重要部件要进行寿命评估。
四
防止锅炉尾部再燃事故
精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的煤粉积存在尾部受热面或烟道上。
运行规程应明确省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟气温度限定值，当烟气温度超过规定值时，应立即停炉。
及时投入消防水进行灭火。
回转式空气预热器出入口烟气挡板应能投电动并能全开、关闭严密。
若发现回转式空气预热器停转，应立即将其隔绝，投入脉冲吹灰和盘车装置。
若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。
回式空气预热器应设有可靠的停转报警装置.完善的水冲洗系统和必要的碱洗手段，并宜有停炉时可随时投入的碱洗系统。
回转式空气预热器在空气及烟气侧应装设消防水喷淋水管，喷淋面积应覆盖整个受热面。
锅炉负荷低于25％额定负荷时应连续吹灰，锅炉负荷大于25％额定负荷时至少每8h吹灰一次，当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷时应增加吹灰次数。
锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。
空预器轴承箱及减速箱渗漏油点应及时消除，避免引起火灾。
如油滴入保温层内，应将带有油污的保温彻底清除干净，重新塞填新的保温。
五
防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故
磨煤机启动前应认真检查磨煤机入口、分离器无积煤、积粉现象，否则应清理干净后方可启动。
启动磨煤机时应先通冷风吹扫，再通热风暖磨。
严格控制磨煤机出入口温度符合规定值，发现异常立即调整，不能调整时应采取果断措施，必要时停止制粉系统运行，并分析原因，制定对策。
定期检查和消除磨煤机入口积煤。
燃料人员应及时清理出煤中的木块、胶皮等易燃物，保证入炉煤质量。
制粉系统停运前，要充分进行抽粉，并根据磨煤机声音及有关参数确认抽粉完毕。
制粉系统停运后应关闭磨煤机入口热风门，开启冷风门。
检修、备用的制粉系统，磨煤机出口温度应与室温相符，若有异常时应立即进行检查。
制粉系统发生异常时，要按照规程进行处理，禁止违章指挥，冒险蛮干。
故障停用的制粉系统应通知检修进行检查、清理，查不出原因，禁止启动。
定期切换制粉系统。
加强燃用煤种的煤质化验和配煤管理，煤种变化通知值长，以便加强运行监盘和巡检。
定期召开制粉系统防爆分析会（每月至少一次），讨论运行情况，制定具体措施。
经常用红外线测温仪测量运行中磨煤机出口一次粉管的温度，发现异常及时处理。
加强夏季下大雨煤湿时的给煤管理：
1、每15分钟检查一次给煤机入口，防止落煤管堵煤；
2、由运行人员联系热工将给煤机清扫电机调至每10分钟运行一次，每次运行5分钟，运行人员应确认按时启停。
待煤湿度正常后再调回原定间隔时间。
3、加强运行监盘，尤其注意磨煤机出口温度控制在60-65℃，不能超过65℃。
尽可能快地消除制粉系统影响运行安全的缺陷，严禁无故拖延。
定期检查制粉系统蒸汽灭火系统，发现问题，及时通知检修消除；
定期联系技术维护部检查、实验CO2灭火器材，不合格或过期的予以更换。
发现制粉系统着火或正压放炮后，应立即停止制粉系统运行，迅速通知检修人员进行检查，查明原因并消除着火、积粉、积煤后方可重新运行。
六
防止锅炉汽包满水和缺水事故
检查汽包水位计水侧取样孔位置，该位置应低于汽包保护动作值，并有足够裕量
1月前
检查汽包水位测量系统，确保各水位计测量偏差不大于30mm
优化汽包水位高、低保护逻辑，
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