炼钢工国家职业技能标准版word精排版Word文件下载.docx
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手指､手臂灵活,动作协调。
1.7普通受教育程度
高中毕业（或同等学力）。
1.8职业技能鉴定要求
1.8.1申报条件
——具备以下条件之一者,可申报五级/初级工:
（1）累计从事本职业或相关职业工作1年（含）以上。
（2）本职业或相关职业学徒期满。
——具备以下条件之一者,可申报四级/中级工:
（1）取得本职业或相关职业五级/初级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。
（2）累计从事本职业或相关职业工作6年（含）以上。
（3）取得技工学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）;
或取得经评估论证､以中级技能为培养目标的中等及以上职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）;
或取得大专及以上本专业或相关专业毕业证书。
——具备以下条件之一者,可申报三级/高级工:
（1）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作5年（含）以上。
（2）取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）,并具有高级技工学校､技师学院毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）;
或取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）,并具有经评估论证､以高级技能为培养目标的高等职业学校本专业或相关专业毕业证书（含尚未取得毕业证书的在校应届毕业生）。
（3）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书,并取得本职业或相关职业四级/中级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。
——具备以下条件之一者,可申报二级/技师:
（1）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。
（2）取得本职业或相关职业三级/高级工职业资格证书（技能等级证书）的高级技工学校､技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作3年（含）以上;
或取得本职业或相关职业预备技师证书的技师学院毕业生,累计从事本职业或相关职业工作2年（含）以上。
——具备以下条件之一者,可申报一级/高级技师:
取得本职业或相关职业二级/技师职业资格证书（技能等级证书）后,累计从事本职业或相关职业工作4年（含）以上。
1.8.2鉴定方式
分为理论知识考试、技能考核以及综合评审。
理论知识考试以笔试、机考等方式为主,主要考核从业人员从事本职业应掌握的基本要求和相关知识要求;
技能考核主要采用现场操作、模拟操作等方式进行,主要考核从业人员从事本职业应具备的技能水平;
综合评审主要针对技师和高级技师,通常采取审阅申报材料､答辩等方式进行全面评议和审查。
理论知识考试、技能考核和综合评审均实行百分制,成绩皆达60分（含）以上者为合格。
1.8.3监考人员､考评人员与考生配比计划
理论知识考试中的监考人员与考生配比不低于1∶15,且每个考场不少于2名监考人员;
技能考核中的考评人员与考生配比为1∶5,且考评人员为3人（含）以上单数;
综合评审委员为3人（含）以上单数。
1.8.4鉴定时间
理论知识考试时间不少于90min;
技能考核时间不少于60min;
综合评审时间不少于30min。
1.8.5鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室或机房进行;
技能考核在具有炼钢设备、仪器仪表、工具及设施的生产现场或模拟现场进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律,遵循法规。
（2）爱岗敬业,忠于职守。
（3）认真负责,严于律己。
（4）谦虚谨慎,团结协作。
（5）工序服从,强化服务。
（6）工匠精神,虔心承袭。
（7）科学创新,精益求精。
（8）安全环保,文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基本理论知识
（1）钢铁材料基础知识。
（2）冶金物理化学基础知识。
（3）炼钢生产工艺流程与冶炼工艺基础知识。
（4）炼钢常用原辅材料及耐火材料基础知识。
（5）炼钢设备功能及维护基本知识。
（6）炼钢常用检测仪器､仪表基本知识。
（7）计算机与自动化操作基本知识。
（8）炼钢常用技术经济指标基本知识。
2.2.2安全生产与环境保护知识
（1）安全生产基本知识。
（2）环境保护与清洁生产基本知识。
（3）职业健康基本知识。
（4）消防基本知识。
2.2.3质量管理知识
（1）质量与质量管理基本概念。
（2）现场质量管理基本方法。
2.2.4相关法律､法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
（3）《中华人民共和国安全生产法》相关知识。
（4）《中华人民共和国环境保护法》相关知识。
（5）《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
（6）《中华人民共和国消防法》相关知识。
（7）《中华人民共和国职业病防治法》相关知识。
3.工作要求
本标准对五级/初级工、四级/中级工、三级/高级工、二级/技师、一级/高级技师的技能要求和相关知识要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求。
根据实际情况,本职业鉴定分为四个工种:
转炉炼钢工（A）、电炉炼钢工（B）、炉外精炼工（C）、特种炉冶炼工（D）。
有标注的为对应工种考核项，未标注的为共同考核项。
3.1五级/初级工
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识要求
1
生产工艺准备
1.1原辅料准备
1.1.1能指挂吊具,指挥吊运物料
1.1.2能准备铁水、废钢等主原料
1.1.3能准备造渣料、氧化剂、增碳剂、脱氧剂、铁合金、补炉料等辅料
1.1.1天车指挂及安全知识
1.1.2炼钢原辅料知识
1.1.3不定形耐火材料（补炉料）知识
1.2工器具准备
1.2.1能准备测温、取样工具
1.2.2能准备测渣厚工具（ABC）
1.2.3能使用力矩扳手接电极（BC）
1.2.4能准备渣罐（盘）、钢包
1.2.5能备模或安装结晶器等冶炼容器（D）
1.2.1炼钢工器具准备要求
1.2.2力矩扳手使用方法（BC）
1.2.3渣罐（盘）、钢包使用知识
1.2.4特种冶炼锭模与结晶器准备方法（D）
2
设备检查维护
2.1主体设备检查
2.1.1能确认主体设备状态正常
2.1.2能确认操作系统状态正常
2.1.1炼钢机械､电气设备知识
2.1.2炼钢设备操作系统知识
2.2辅助设备检查维护
2.2.1能确认加料系统状态正常
2.2.2能确认氧枪、烟罩等设备的冷却系统无漏水（ABC）
2.2.3能检查和使用风动送样设备
2.2.4能检查喂线机设备并装线（ABC）
2.2.5能检查并连接吹氩装置
2.2.1炼钢加料与冷却系统知识
2.2.2风动送样设备使用知识
2.2.3喂线机设备知识（ABC）
2.2.4吹氩搅拌方法和氩气保护知识
3
冶炼
3.1装料
3.1.1能装铁水、废钢等主原料
3.1.2能安装自耗电极棒（D）
3.1.3能加入造渣料、脱氧剂、合金料等辅料
3.1.1炼钢装料方法
3.1.2自耗电极棒安装方法（D）
3.1.3炼钢造渣料、脱氧剂、合金料加入方法
3.2测温､取样､测渣厚
3.2.1能测量钢水温度
3.2.2能取铁样（ABC）
3.2.3能取钢样和渣样
3.2.4能测量钢包渣层厚度（ABC）
3.2.1炼钢测温､取样方法
3.2.2渣层厚度测量方法（ABC）
3.3吹炼､出（扒）渣和护炉
3.3.1能进行吹炼操作（ABC）
3.3.2能进行出渣､扒渣操作（ABC）
3.3.3能将补炉料加到维护部位（AB）
3.3.4能进行直接溅渣操作（A）
3.3.1炼钢吹炼操作知识（ABC）
3.3.2扒渣设备操作方法（ABC）
3.3.3转炉、电炉等的炉衬维护技术（AB）
3.3.4直接溅渣操作知识（A）
3.4特种冶炼（D）
3.4.1能进行封炉、起弧等操作
3.4.2能进行送电、加热、调整冷却水、送气、拉锭等操作
3.4.3能进行出钢、补缩、脱锭、冷却钢锭等操作
3.4.1特种冶炼设备知识
3.4.2特种冶炼工艺操作规程
4
数据与事故处理
4.1数据处理
4.1.1能填写生产报表和流通信息
4.1.2能对产量、质量、生产作业率等指标进行统计
4.1.1生产物流跟踪知识
4.1.2统计报表生成方法
4.2事故处理
4.2.1能发现喷溅､堵料等常见生产故障并报告
4.2.2能使用撬杠、吹氧管等工器具处理生产设备一般故障
4.2.1炼钢事故种类
4.2.2生产设备一般事故处理知识
3.2四级/中级工
1.1.1能确认铁水、废钢等主原料表观质量
1.1.2能确认造渣料、氧化剂、增碳剂、引弧剂等辅料质量
1.1.3能确认铁合金、脱氧剂、造渣料等辅料的烘烤质量
1.1.1原辅料标准及验收方法
1.1.2炼钢辅料烘烤知识
1.2.1能检查和使用炼钢一级、二级操作系统
1.2.2能检查和使用通信网络系统
1.2.3能准备定氧、定氢工具
1.2.4能准备真空度检测仪（CD）
1.2.1炼钢一级、二级操作系统基本知识
1.2.2定氧、定氢工具使用方法
1.2.3真空度检测方法（CD）
2.1炉衬或冶炼容器检查维护
2.1.1能检查炉衬或冶炼容器侵蚀情况
2.1.2能确定补炉部位并操作补炉设备
2.1.3能确定溅渣枪位（A）
2.1.4能检查维护结晶器等冶炼容器及配套设备（D）
2.1.1炼钢耐火材料侵蚀机理
2.1.2炼钢补炉方法
2.1.3转炉溅渣护炉操作知识（A）
2.1.4特种冶炼容器维护知识（D）
2.2吹炼设备检查（ABC）
2.2.1能检查氧枪喷头表面质量,判断顶吹或炉门氧枪等使用情况
2.2.2能检查炼钢底吹、侧吹等设备
2.2.3能监控水、电、气等能源介质系统运行参数
2.2.1氧枪使用一般知识
2.2.2复合吹炼知识
2.2.3炼钢能源介质运行参数
2.3供配电设备检查维护（BCD）
2.3.1能确认供配电系统运行状况
2.3.2能检查电极使用情况
2.3.1供配电操作系统基本知识
2.3.2电极使用基本知识
2.4真空设备检查（CD）
2.4.1能检查并使用真空室烘烤设备
2.4.2能通过操作界面检查真空系统设备
2.4.1真空室烘烤知识
2.4.2真空系统设备知识
（3.1供配）电､吹炼与造渣
3.1.1能调整统废､返回废钢等常规物料供配电参数（BCD）
3.1.2能调整吹炼过程中氧枪的枪位或角度（AB）
3.1.3能调整氧气压力、流量等参数（AB）
3.1.4能操作活动烟罩（A）
3.1.5能进行造渣、换渣操作
3.1.1供配电操作知识（BCD）
3.1.2炼钢吹氧操作知识（AB）
3.1.3活动烟罩操作知识（A）
3.1.4造渣操作知识
3.2真空处理
3.2.1能操作真空系统设备调整真空度（CD）
3.2.2能检测真空度（CD）
3.2.3能设置和调整驱动气体参数（C）
3.2.4能进行真空脱氢、脱碳操作（C）
3.2.1真空精炼操作方法（CD）
3.2.2真空度检测知识（CD）
3.3定氧､定氢
3.3.1能操作定氧仪
3.3.2能操作定氢仪
3.3.1定氧仪操作方法
3.3.2定氢仪操作方法
3.4终点控制与出钢
3.4.1能控制终点碳成分和温度
3.4.2能进行出钢操作
3.4.3能进行钢水脱氧操作
3.4.4能进行合金化操作
3.4.1终点控制操作方法
3.4.2出钢操作方法
3.4.3脱氧合金化知识
3.5特种冶炼（D）
3.5.1能焊接和更换自耗电极棒,调整起弧化渣参数
3.5.2能调整中碳低合金钢等一般钢种的送料、送气、加热、冷却、拉锭等参数
3.5.3能操作磁透镜、直（交）流偏转设备
3.5.4能进行脱锭、脱引锭头操作并清理钢锭表面
3.5.1特种冶炼工艺参数调整方法
3.5.2磁透镜、直（交）流偏转设备操作方法
3.5.3脱锭、脱引锭头操作方法
3.5.4钢锭表面清理方法
4.1.1能将生产数据录入计算机并传递信息
4.1.2能通过生产数据发现操作问题
4.1.1计算机使用知识
4.1.2生产数据处理知识
4.2.1能处理喷溅、堵料等常见生产故障
4.2.2能判断成分超标等常见质量事故
4.2.1事故判断和处理一般知识
4.2.2产品标准一般知识
3.3三级/高级工
1.1.1能确认主原料质量指标
1.1.2能确认脱氧剂、铁合金、补炉料辅料质量
1.1.3能核算物料数量
1.1.4能检查自耗电极棒焊接质量（D）
1.1.1铁水、初炼钢水、钢锭（坯）验收标准
1.1.2脱氧剂、铁合金、补炉料验收标准
1.1.3物料平衡计算知识
1.1.4自耗电极棒焊接质量检查知识（D）
1.2.1能检查和使用炉口、烟罩等清理设备（ABC）
1.2.2能检查和使用液压推车、喷补机等工器具
1.2.3能检查和验收底座（垫）、结晶器和护锭板（D）
1.2.4能更换引锭头（D）
1.2.1炉口、烟罩等清理设备使用知识（ABC）
1.2.2液压推车、喷补机等工器具安全操作知识
1.2.3底座（垫）、结晶器和护锭板使用知识（D）
1.2.4引锭头更换方法（D）
2.1.1能判断炉况,确定补炉方案
2.1.2能更换炉衬（BCD）
2.1.3能对终渣进行改质调整（ACD）
2.1.4能对炉衬特定部位进行溅渣操作（A）
2.1.5能更换出钢口（AB）
2.1.1终渣改质方法
2.1.2出钢口更换方法
2.2联锁系统检查维护
2.2.1能确认联锁系统运行情况
2.2.2能处理能源介质及设备润滑系统联锁异常
2.2.1联锁系统使用知识
2.2.2联锁异常处置方法
2.3仪器､仪表检查
2.3.1能确认炼钢用仪器、仪表运行状况
2.3.2能发现炼钢常用仪表异常
2.3.1仪表使用知识
2.3.2测量仪表维护知识
3.1供配电､吹炼与造渣
3.1.1能调整渣钢､中包铸余等特殊物料供配电参数（BCD）
3.1.2能操作试验氧枪（ABC）
3.1.3能调整吹炼参数（ABC）
3.1.4能操作复吹设备,调整复吹参数（ABC）
3.1.5能判断炉渣状况,调整炉渣性能
3.1.6能进行脱磷操作（ABC）
3.1.7能进行脱硫操作
3.1.1特殊物料供配电操作知识（BCD）
3.1.2炼钢吹炼操作知识（ABC）
3.1.3钢渣性能调整方法
3.1.4脱磷操作知识（ABC）
3.1.5脱硫操作知识
3.2炉外精炼（C）
3.2.1能进行真空脱氮操作
3.2.2能调整搅拌气体参数,进行去除夹杂物操作
3.2.3能进行夹杂物变性处理操作
3.2.4能控制精炼周期
3.2.1真空脱氮方法
3.2.2夹杂物控制方法
3.3终点控制与出钢
3.3.1能判断钢水氧化性
3.3.2能确定脱氧剂加入数量、时间和顺序
3.3.3能确定钢水目标温度,并调整钢水温度
3.3.4能目测终点碳含量和温度（A）
3.3.5能控制终点钢水Mn、P、S及有害元素含量（AB）
3.3.1钢水氧化性控制方法
3.3.2钢水碳含量和温度目测方法
3.3.3炼钢终点判断和控制知识
3.3.4终点碳含量和温度目测方法（A）
3.3.5合金元素和有害元素控制方法（AB）
3.4.1能调整自耗电极棒焊接工艺
3.4.2能调整超低碳钢､高合金钢等特殊钢种冶炼参数
3.4.1自耗电极棒焊接工艺参数调整方法
3.4.2超低碳钢、高合金钢等特殊钢种冶炼方法
4.1.1能分析生产数据,发现问题,提出改进措施
4.1.2能传递生产过程中出现的质量异常信息
4.1.1数据分析改进方法
4.1.2质量信息处置方法
4.2.1能处理漏钢、氧枪粘钢等生产事故
4.2.2能处理炉内漏水、钢包车脱轨等设备事故
4.2.1漏钢、氧枪粘钢等生产事故处理方法
4.2.2炉内漏水、钢包车脱轨等设备事故处理方法
3.4二级/技师
升级会员 