7 降水施工工艺标准Word下载.docx
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（m）
土类
轻型井点及多级轻型井点
10-2～10-5
3～6
6～12
粉质黏土、粉土、细砂、中细砂
喷射井点
10-3～10-6
8～20
黏土、淤泥质黏土、粉质黏土
管井井点
＜10-6
宜配合其他形式降水使用
粉土、砂土、碎石土、岩石
电渗井点
＞10-5
＞10
含薄层粉砂的粉质黏土，粉土、粉细砂
各类井点的常用施工物资见表7-2。
表7-2常用主要施工物资
方法
成孔
井管
过滤
止水
其他
降水
钻头、岩心管:
合金、钢粒
钢管、铸铁管、
水泥、混凝土管、无砂大孔混凝土管、塑料管、玻璃钢管、石棉管
过滤器
砾料
滤网
黏土
水泥
海带
橡胶
专用及
通用
工具
轻型井
点降水
高压喷射、
各类钻头、
合金钻头、
冲击钻头
钢管
过滤器
吊锥
喷射井
高压喷射器各类钻头
电渗点
合金钻头
钢管、角钢
金属棒
7.4.3施工设施准备
7.4.3.1施工机械
各类井点降水施工需用机械见表7-3。
水泵可根据基坑出水量、水泵排水量、扬程、允许吸引真空高度、轴功率、壳体外形尺寸等不同情况选择。
水泵型号宜单一，并须配置20%～30%的备用泵数量，最少一台。
表7-3各类井点降水常用机械
成孔机械
抽水机械
降水
回转冲击钻机
锅锥钻机
离心泵、深井泵、深井潜水泵、空压机
轻型井点
小型钻机
离心泵、真空泵
钻机
喷射器、高压泵、空压机、真空泵、
离心泵
离心泵、直流电机
7.4.3.2工具用具
铁锨、撬棍、手推车、钢丝绳、搬手、电缆、闸箱等专用、通用工具。
7.4.3.3监测装置
全站仪、水准仪等定位测量仪器，监测地下水位仪器。
7.4.4作业条件准备
7.4.4.1地质勘探资料具备，根据地下水位深度、土的渗透系数和土质分布已确定降水方案。
7.4.4.2基础施工图纸齐全，以便根据基层标高确定降水深度。
7.4.4.3已编制施工组织设计，确定井点布置、数量、观测井点位置、泵房位置等，并已测量放线定位。
7.4.4.4现场三通一平工作已完，并设置排水沟。
7.4.4.5井点管及设备已购置，材料已备齐，并已加工和配套完成。
7.5施工工艺
7.5.1施工工艺流程
本工艺流程见图7-1。
图7-1降水施工工艺流程
7.5.2操作要求
7.5.2.1井点布置
a）轻型井点布置：
应根据基坑的平面形状与大小、土质和水文情况、降水深度等而定。
当基坑或沟槽宽度小于6m，降水深度小于5m时，可采用单排水点，设在地下水上游一侧；
当基坑或基槽的宽度大于6m或土质不良、渗透系数较大时，宜采用双排井点，设在基坑或基槽的两侧；
当基坑面积较大时，宜采用环状井点布置。
b）喷射井点布置：
喷射井点布置与埋设方法与轻型井点基本相同。
c）管井布置：
采取沿基坑外围四周呈环形布置，或沿基坑（或沟槽）两侧或单侧呈直线形布置。
井管中心距基坑（槽）边缘距离，当用冲击钻时为0.5m～1.5m；
当用钻孔法成孔时不小于3m。
井管埋设深度和距离，应根据降水面积和深度及含水层的渗透系数而定。
d）电渗井点布置：
同轻型井点沿基坑外围布置。
7.5.2.2井点埋设
7.5.2.2.1轻型井点
a）成孔
1）水冲法成孔时，先用起重设备将直径50mm～70mm的冲管吊起，并插在井点位置上，然后开动高压水泵，将土冲松。
冲孔时，冲管应垂直插在土中，并做上下左右摆动，以加剧土体松动，边冲边沉，以保证井管四周有一定数量的砂滤层，冲孔深度应比滤管底深50㎝左右，以防止管拔出时，部分土颗粒沉于坑底而触及滤管底部。
各层土冲孔所需水流压力详见表7-4。
表7-4冲孔所需水流压力表
土层名称
冲水压力（MPa）
松散砂土
0.25～0.45
可塑的黏土
0.6～0.75
软塑状态的黏
土、粉质黏土
0.25～0.50
砾石加黏性土
0.85～0.90
密实的腐植土
0.5
硬塑状态的黏土、粉质黏土
0.75～1.25
密实的细砂
粗砂
0.8～1.15
松散的中砂
0.45～0.55
中等颗粒的砾石
1.0～1.25
黄土
0.60～0.65
硬黏土
1.25～1.50
密实的中砂
0.60～0.70
密实的粗砾
1.35～1.50
注：
1埋设井点冲孔水流压力，最可靠的数字是通过试冲，以上表列值供施工预估配备高压泵及必要时的空气压缩机性能之用；
2根据国产轻型井点的最小间距800mm，要求冲孔距离不宜过近，以防两孔冲通，轻型井点间距宜采用800mm～1600mm。
2）钻孔法：
利用钻机的冲击，回转钻进方法形成井孔。
详见管井井点成孔施工。
b）下井管
在成孔结束前，按设计要求配制好井管（沉淀管+过滤器+井管）。
当井管较长时，也可分段编号，按顺序排列，逐根下入。
连接要可靠，确保过滤器的位置准确。
井管应成直线，避免弯曲，下入孔中应居中。
下管时应仔细检查过滤器的包扎质量，并避免
碰撞磨损，以免井点漏砂而报废。
c）填砾料封孔口
井管下入后，立即倒入粒径5mm～30mm石子，使管底有50cm高，再沿井点管四周均匀投放2mm～4mm粒径粗砂，上部1m～1.5m深度内，
改用黏土逐层填入捣实。
d）洗井试抽
采用注入清水—抽水—再注入清水—再抽水的反复工序，直到水清砂净为止。
7.5.2.2.2喷射井点
a）成孔
1）对于不易产生塌孔的地层，可采用螺旋钻机施工成孔，孔径为300mm～400mm，孔深比井深大0.5m。
2）对易塌孔的松软地层可采用水冲法成孔。
将配制好的井管（沉淀管+带喷射器的过滤器+井管），从下至上按顺序下套管中。
下管时应仔细检查滤管包扎质量和喷射器，确保每根内外管的联接密封可靠。
并使井管居中。
砾料的规格和数量应符合设计要求，填砾应做好记录。
对于水冲套管法施工的井点，应特别注意提管速度与填砾速度相适应。
采取先提后填或边提边填。
防止提管速度过快，造成孔壁坍塌。
防止填砾过快，造成井管与套管之间充填砾料产生摩擦而同时被提起。
砾料填至距孔口1m左右，改换黏土填入，边填边捣实，直至井口。
d）洗井与试抽
洗井方法同轻型井点。
洗井结束后，应进行单井点的试验抽水，采用单井单泵向井管压入高压水流，检查成井质量和单井出水量。
7.5.2.2.3管井井点
利用各类钻机钻探成孔。
常用钻探成孔方法见表7-5。
表7-5管井钻探成孔方法选择
钻进方法
施工条件
硬质合金钻进
常规口径Ⅵ级以内岩层，大口径Ⅳ级以内岩石一次成井，黏性土，砂土，砾石层一次成井或多级扩孔
钢粒钻进
常规口径Ⅶ级—Ⅸ级基岩，大口径Ⅴ—Ⅵ级基岩，大漂石，卵石一次成井
牙轮钻进
大口径Ⅵ级以内基岩、砾卵石、漂石一次成井
冲击钻进
多为浅孔，砂土、砾石。
用各种肋骨钻头，抽砂筒钻进，大卵石，漂石用冲击钻头钻进，配合抽砂筒抽渣
反循环钻进
土层、砂、砾、破碎基岩，一次成井
上述钻探方法又可用泥浆护壁冲击钻成孔或泥浆护壁钻孔方法成孔。
当采用泥浆护壁钻孔法时，钻孔直径比滤水管井外径大200mm以上，钻孔底部应比滤水井管深200mm以上。
b）下井管
下井管施工顺序为：
配制井管—包扎滤网缠丝—探孔深—下井管。
1）配制井管：
按照设计的单井结构图要求，根据钻探成孔过程中的实际地层情况。
首先确定过滤器的长度和位置，然后向下配制沉淀管，向上配制井管。
其总长度宜高于地面0.5m左右，配制好的井管应按从下至上的顺序，逐根编号按序排列。
2）包扎滤网缠丝：
除特殊过滤器外，一般均应在滤管包扎滤网或缠丝。
滤网的选择应与含水层相适应，一般为10孔/cm2和4孔/cm2镀锌铁丝网两层或尼龙网，滤网外以镀锌铁丝绑扎。
3）探孔深：
一切准备就绪后，探测孔深，当与井管长度不符时，一般应重新成孔。
4）下井管：
一般采用钻机、卷扬机提吊下管法，逐根按顺序下入连接。
下管时注意轻提慢放，仔细检查滤网包扎质量，并使井管居中。
当上部孔壁缩径或孔底淤塞，应向孔内注水，缓慢放入，禁止上下提拉和强行冲击。
深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊桶反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8MPa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。
深井井管下设时，将预先制作好的井管用吊车或三木搭借卷扬机分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。
井管安放力求垂直，并位于井孔中间；
管顶部比自然地面高50cm左右。
当采用无砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐节沉入无砂混凝土管，外壁绑长竹片导向，使接头对正。
c）填砾料与封孔口
填砾方法见表7-6，填砾前应将符合的砾料运至孔口。
在井管与孔壁间用铁锹分层填充砂砾滤料。
粒径应大于滤网的孔径，一般为3mm～8mm细砾石。
填滤料一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的黏土封口。
表7-6填砾方法选择
操作程序
特点
适用范围
静水填砾
填砾前彻底换浆稀释：
停泵，孔口填入
简单，通过孔口返水判断填砾情况
井壁完整，地层稳定
动水填砾
边冲边填向井管内注水，使清水从管外上返，砾料从孔口填入
砾粒清洁，均匀
井壁不稳，井
较大，砾料不
易投入
边抽边填
用空压机从井管内抽水，砾料从井管外填入
增大出水量，滤层质量，操作复杂，易坍孔
适于较完整的稳定含水层
整体下入
把砾料与滤水管安装在一起，同时下入孔中
重量大，制作复杂，但质量较好
采用贴砾，匡状，笼状过滤器时采用
洗井工作应在填砾后立即进行，以防井壁泥质硬化，造成洗井困难。
常用的洗井方法见表7-7所示。
试抽是在洗井达到要求后，进行单井试验性抽水。
以确定单元井出水量和降深。
深井内安放潜水电源，可用绳吊入潜水层部位。
潜水电机、电缆及接头应有可靠绝缘，并配备保护开关控制。
设置深井泵时，应安放平稳牢固，转向严禁逆转，防止转动轴解体，安放完毕后应进行试抽，满足要求后再进入正常工作。
表7-7洗井方法选择
洗井方法
适用条件
活塞洗井
适用于井管强度高的金属井管及中砂含水层
迅速有效简便，与其它方法配合效果更好，成本低
空压机洗井
适宜于各种深度不同的涌水量的钻孔，不受井管弯曲限制
洗井能力强，能清除孔底沉淀物，安装方便，但功率较低
封闭反压洗井
适宜于泥浆钻进，井管坚固，可进行分段止水
洗井时间短，效果好，设备简单，操作方便，成本低
水泵洗井
适宜于不同深度的基岩，松散层井孔，堵塞不严重
设备简单，成本低
冲洗器洗井
适宜于松散层，不填砾料小口径井管，非金属管
设备简单，操作方便，效果较好，成本低
抽水洗井
适宜于清水钻进成孔的基岩，松散层降深较小
设备简单，易操作，效果较好，成本低
泵压反洗井
适宜于不同深度管井，泥浆钻进成井
设备简单，方便，成本低
7.5.2.2.4电渗井点
a）利用轻型井或喷射井点本身作阴极，以钢管（D50～D70）或钢筋（D25以上）作阳极，垂直埋设在井点管环圈内侧，并外露在地面上约20cm～40cm，其入土深度应比井点管深50cm。
b）阳极埋设可用75mm旋叶式电钻钻孔埋设，钻进时加水和高压空气循环排泥，阳极就位后，利用下一钻孔排出泥浆倒灌填孔，使阳极与土接触良好，减少电阻，以利电渗。
如深度不大，亦可用锤击法打入。
钢筋埋设必须垂直，严禁与相邻阴极相碰，以免造成短路，损坏设备。
c）阴、阳极分别用BX型铜芯橡皮线或扁钢、钢筋连成通路，并对阳极施加强直流电流。
阴、阳极本身的间距，采用轻型井点作阳极。
一般为800mm～1000mm；
采用喷射井点时为1200mm～1500mm，并成平行交错排列；
阴阳极数量应相等，必要时阳极数量可多于阴极数量。
d）为防止电流从土表面通过，应在不需要电渗的土层（如渗透系数较大的土层）的阳极表面涂二层沥青绝缘；
并将地面以上部分的阳极和阴极间的金属或其他导电物处理干净，有条件时亦涂上一层沥青绝缘，以减少电耗。
7.5.2.3地面抽水系统安装
7.5.2.3.1轻型井点
将各井点管通过弯联管，集水总管与抽水设备相连接，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15MPa～0.20MPa，真空度在93kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。
7.5.2.3.2喷射井点
喷射井点地面抽水系统包括井点管，工作水管，排水总管及抽水设备等。
一般安装顺序为：
a）安装抽水设施（水泵、空压机、水箱等）；
b）工作水管、排水总管；
c）检查安装质量；
保证系统无漏水（气）现象；
d）联接井点管；
e）试抽、调整。
7.5.2.3.3管井井点
先在管井外侧修筑排水沟渠或排水总管。
管井多以单井单泵抽水，只要将管井的出水管（或水泵扬水管）通过弯联管接入排水沟（管）即可。
当各个井点安装完毕后，应进行整体试抽水，以检查水、电管网系统是否达到要求。
7.5.2.3.4电渗井点
电渗井点井点管多为轻型井点和喷射井点。
抽水系统安装详见前述。
7.5.2.4验收
井点系统安装完毕，应及时进行试抽水，核验水位降深、抽水量、管路连接质量、井点出水和泵组工作水压力，真空度及运转等情况。
试抽后应组织现场验收，当发现出水浑浊时，应查明原因及时处理，严禁长期抽吸浑水，验收合格后应观测静止水位高程作为起算水位降深的依据。
7.5.2.5井点运行、地下水位监测
7.5.2.5.1井点运行
井点运行应有组织管理机构。
按照地下水降水工作监测要求，做好各项监测记录。
如每个井点的水位、流量、设备运转等。
根据水位、水量变化情况，及时采取调整措施。
当水位高于降深要求时，宜采用增补降水井点。
调整泵体安装深度或更换较大功率设备。
当水位过于低于降深要求时，则宜适当调整井点数量。
a）轻型井点运行：
井点运行后要求连续工作，应准备双电源以保证连续抽水。
射流泵井点的运行比较简单，只要水泵不出事故，一人操作即可；
对于机械式真空泵，须定时加油，每班需配备一个工人专司加油和常规的保养。
真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应通过真空表经常观察，一般真空度应不低于60kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修复。
除测定真空度外，还可通过听、摸、看等方法来检查：
听——有上水声是好井点，无声则可能井点已被堵塞；
摸——手摸管壁感到震动，另外冬天热、夏天凉为好井，反之则为坏井点；
看——夏天湿、冬天干的井点是好井点。
如通过检查发现井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔除重新埋设。
b）喷射井点运行：
喷射井点比较复杂，在其运转期间常需进行监测以便了解装置性能，进而掌握其因某些缺点或措施不当时而采取必要的措施。
在运转期间要及时观测地下水位变化。
测定井点抽水量，通过地下水量的变化分析降水效果及降水过程中出现问题。
测定井点管真空度，检查井点工作是否正常。
c）管井井点运行：
深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。
设置深井泵的电动机座应设平稳，转向严禁逆转（宜有止回阀）。
潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配制一个控制开关。
主电源线路沿深井排水管路设置。
安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常工作。
d）电渗井点运行：
在电渗降水时，应采取间隙通电，即通电24h后停电23h，再通电，以节约电能和防止土体电阻加大。
7.5.2.5.2回灌
a）采用回灌技术避免因降水可能产生的地面沉降。
回灌井点应埋设在降水区和邻近受影响的建（构）筑物之间的土层中，其埋设方法与降水井点相同。
b）回灌井点滤管部位应从地下水位以上50cm处开始直到井管底部，也可采用与降水井点管相同的构造，但必须保证成孔与灌砂的质量。
c）回灌井点与降水井点之间的距离不宜小于6m。
其埋设深度宜进入稳定降水曲面下1m。
且位于渗透性较好的土层中。
回灌井点滤管的长度应大于降水井点的长度。
d）回灌水量通过水位观测孔中水位变化进行控制和调节，通过回灌宜不超过原水位标高。
回灌水宜采用清水。
e）在灌水过程中，应根据所设置的沉降观测点和水位观测井进行沉降和水位观测，并作好记录。
7.5.2.6井管的拔除及保养
7.5.2.6.1井点系统设备一般能重复使用多次，用毕应予保养。
7.5.2.6.2地下室或地下结构物竣工后并将基坑进行回填土后，方可拆除井点系统。
拔出井点管多借助于倒链、起重机等。
井管起拔时，吊钩应保持在井管的延长线上顺势进行，以免将井管强行拉断。
所留孔洞用砂或土填塞。
井管设备或者立即撤离现场另行整理保养，或者在工地指定的场所冲洗、油漆保养，堆放整齐以备再用。
7.5.2.6.3当降水井点拆除后，方可进行回灌井点拆除，其拆除方法与其他降水井点相同。
7.5.3季节性施工要求
7.5.3.1雨期施工
a）雨期降水时，集水总管平台地面应硬化处理，并挖好排水沟和集水坑，及时将井孔周围的积水排走，确保雨后场地内无积水。
b）暴风雨前后要检查工地临时设施、机电设施、临时线路，发现倾斜、变形下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的应及时排除。
c）抽水机组应架设防雨设施。
d）进入现场的设备和材料避免堆放在低洼处，露天存放的要垫高加苫布盖好。
7.5.3.2冬期施工
a）冬期降水时，对硬化的集水总管平台地面应做防滑处理,并应及时排除井孔周围的积水，防止积冰。
b）抽水机组应有避风、防冻的保温措施。
井点连结总管上要覆盖保温材料，或回填30cm厚以上干松土，以防冻坏管道。
c）停泵时应及时放空管道和水泵内的存水。
7.6质量控制标准
7.6.1控制措施
7.6.1.1工程地质和水文地质资料以及降水范围、深度、起止时间和工程周围环境要求是制定降水设计方案、选择施工机具、计算涌水量、布置井点位置、确定滤管位置和标高等的基本条件，应提前进行勘察或在现场进行有关试验。
7.6.1.2降水工程施工中应理解设计意图和方案，并根据设计与施工的差异随时与设计人员保持联系，及时在施工中补充和修改设计。
7.6.1.3降水工程的成败在于单个井点的成井质量。
井点施工是隐蔽工程必须加强施工过程中的质量监督，严格控制成井口径、孔深、井管配制、砾砂填筑、洗井试抽五道工序。
7.6.1.4降水工作由于宏观上的变异性，在施工材料选择、施工机械、操作方法及人员技术水平等方面，具有较大的人为性，且赋以经验为主的特点。
因此对各道工序要求必须严格细致，稍有不慎或某些条件的变化，就会造成井点失败，即使熟练工人操作，仍有一定数量（10%左右）的不合格井点产生，在施工中应充分注意这一问题。
7.6.1.5降水施工的质量检验标准应符合表7-8的规定。
7.6.2其他质量控制要求
7.6.2.1降水井的深度应根据设计降水深度、含水层的埋藏分布和降水井的出水能力确定。
设计降水深度在基坑范围内不宜小于基坑底面以下0.5m。
7.6.2.2降水设备的管道、部件和附件等，在组装前必须经过检查和清洗。
滤管在运输、装卸和堆放时应防止损坏滤网。
7.6.2.3各种原材料进场应有合格证，对于砂滤层还应进行原材料复试，合格后方可采用。
7.6.2.4井孔应垂直，孔径上下一致。
井管应居于井孔中心，滤管不得紧靠井孔壁或插入淤泥中。
7.6.2.5降水施工完毕，根据结构施工情况和土方回填进度，陆续关闭和逐根拔出井点管。
土中所留孔洞应立即用砂土填实。
7.6.2.6基坑降水常见异常与处理措施详见表7-9。
表7-8降水施工质量检验标准
序号
检查项目
允许偏差或
允许值
检查方法
单位
数值
1
井管（点）垂直度
%
1～2
插管时目测
2
井管（点）间距
（与设计相比）
≤150
用钢尺量
3
井管（点）插入深度（与设计相比）
mm
≤200
水准仪
4
过滤砂砾料填灌
≤5
检查回填料用量
5
井点真空度：
kPa
＞60
＞93
真空度表
6
电渗井点阴阳极
距离：
喷射井点
80～100
120～150
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