塔式起重机安拆施工方案Word文档格式.docx
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负责全面顶升及安全工作。
负责具体顶升操作指挥工作。
司机
负责操作塔吊运转。
标准节进出
负责标准节进出及保险工作。
操作人员
负责定位销连接工作。
6
液压
负责操作液压顶升工作。
7
上保险
负责上保险到位和连接梯子工作。
8
下保险
负责下保险到位工作。
9
地面操作
负责地面标准节挂钩起升工作。
10
电力
负责电力正常使用、电缆定位工作。
11
地面安全
负责地面周围安全工作。
三、塔吊安装进度安排：
塔吊安装进度安排表
安装顺序
作业内容
天数
第一次安装
外套架、回转、支撑、塔头、驾驶室、全部锁钉到现场，安装完成
1天
第二次安装
配重、后平衡、其中臂、小车、钢丝绳、拉杆到现场；
8t吊车地面组装，安装合并并串钢丝绳
3天
调试
各安全装置、维护保养、荷载检查
待有关部门对塔吊进行检查验收合格后，发证交付使用。
四、塔吊安装安全措施及要求
1、塔吊安装架设时应按使用说明书中有关规定及注意事项进行。
塔吊在架设前应对架设驱动机构（塔吊自身的机构）进行检查，保证机构处于正常状态。
2、安装时风速不得大于5m/s。
3、安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直度偏差值不得超过3/1000。
4、塔吊的尾部与周围建筑物及建筑物外围施工设置之间的距离不得小于0.5m。
5、有架空输电线的场所，应避免塔吊机构进入输电线的危险近程。
塔吊的任何部位与架空输电线的安全距离，应符合下表的规定：
起重机对输电线的安全距离（m）表
位置
电压（kv）
<
1~15
20~40
60~110
220
沿垂直方向
1.5
沿水平方向
6、固定式塔吊基础必须根据厂家提供的使用说明书中要求设置钢筋混凝土基础。
7、塔吊安装后投入使用前，必须进行试车及试吊试验，在投入使用前必须起吊最大额定重量和最大幅度时的额定起重量，并使各机构分别进行一个循环作业的运动。
五、安装作业要点：
1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。
2、参加高处作业的人员要严格遵守高作业的安全技术规程。
3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。
4、对吊装用的钢丝绳索、长环要认真检查，严格按更新标准及时更新。
5、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。
6、检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作要灵敏可靠。
7、必须有完好的接地设施，接地电阻值不得大于4Ω。
8、起动前重点检查项目应符合下列要求：
（1）、金属结构和工作机构的外观情况正常；
（2）、各安全装置和各指示仪表齐全完好；
（3）、各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；
（4）、主要部位连接螺栓无松动；
（5）、钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；
（6）、供电电缆无破损。
9、起重吊装的一般要求：
（1）、参加起重吊装作业的人员必须了解和熟悉所使用的机械设备性能，并遵守操作规程的规定。
（3）、起重机的司机和指挥人员应熟悉和掌握所使用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。
（4）、指挥人员必须站在起重司机和起重工都能看的见的地方，并严格按规定的起重信号指挥作业。
如因现场条件限制，可配备信号员传递其指挥信号。
（5）、高处吊装作业由经过体检合格的人员担任，严禁酒后和心脏病患者从事起重吊装的高处作业。
（6）、严禁任何人在已吊起的构件下停留和穿行，已吊起的构件不准长时间停在空中。
（7）、运输构件时应支垫稳妥，捆绑牢固，运输的过程中，应采取措施避开各种障碍物。
（8）、对所起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮组和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。
（9）、预制构件起吊前，必须将模板全部拆除堆放好，严禁构件吊起后模板坠落伤人。
（10）、现场堆放构件，必须支垫稳妥，并用支撑撑牢，严防倾斜、倾倒。
（11）、严禁将构件堆放在通行道路上，保证消防通道畅通无阻。
（12）、使用撬杠做撬或拨的操作时，应双手握持撬杠，不得用身体扑在撬杠上或坐在撬杠上，人要立稳，拴好安全带。
（13）、起吊时，起重物必须在起重臂的正下方，不准斜拉斜吊。
（14）、严禁超载，起重机在卸载或空载时，其起重臂必须落到最低位置，即与水平面的夹角在60o以内。
（15）、起重机从电线下行驶时，吊臂的最高点与电线之间应保持的距离同4条。
（16）、在高压线或裸线附近工作时，应根据具体情况停电或采取其它可靠保护措施后，方准进行吊装作业。
（17）、构件吊装就位，必须放置平稳牢固后，方准松开吊钩或拆除临时固定。
未经固定，不得进行下道工序，或在其上行走。
（18）、遇六级以上大风，或大雨、大雾、大雪等恶劣气候条件时，应停止起重吊装作业。
（19）、在雨期或冬期进行起重吊装作业时，必须采取防滑措施。
即应清除冰雪、铺垫草袋等。
（20）、高处作业人员使用的工具、零配件等，必须放在工具袋内，严禁随意丢掷。
（21）、在高处用气割或电焊切割时，应采取可靠措施防止已割下物坠落伤人。
（22）、工人在安装、校正构件时，应站在操作平台上进行，并佩带安全带。
（23）、不直接参加吊装的人员与吊装无关的人员，禁止进入吊装作业现场。
10、起重机塔身升降时，应符合下列要求：
（1）、升降作业过程，必须有专人指挥，专人照看电源，专人操作液压系统，专人拆装螺栓。
非作业人员不得登上顶升套架的操作平台。
操作室内只准一人操作，必须听从指挥信号；
（2）、升降应在白天进行，特殊情况需在夜间作业时，应有充分的照明；
（3）、风力在四级以上时，不得进行升降作业。
在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接螺栓；
（4）、顶升前应预先放松电缆，其长度宜大于顶升总高度，并应紧固好电缆卷筒。
下降时应适时收紧电缆；
（5）、升降时，必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙，并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转机构制动住，当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓（销子）拆卸困难时，应将其对角方向的螺栓重新插入，再采取其它措施。
不得以旋转起重臂作来松动螺栓（销子）；
（6）、升降时，顶升撑脚（爬爪）就位后，应插上安全销，方可继续下一动作。
（7）、升降完毕后，各连接螺栓应按规定扭力紧固，液压操纵杆回到中间位置，并切断液压升降机构电源。
11、起重机的附着锚固应符合下列要求：
（1）、起重机附着的建筑物，其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。
附着杆系的布置方式、相互间距和附着距离等，应按出厂使用说明书规定执行。
有变动时，应另行设计。
（2）、装设附着框架和附着杆件，应采用经纬仪测量塔身垂直度，并应采用附着杆进行调整，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000；
（3）、在附着框架和附着支座布设时，附着杆倾斜角不得超过10°
。
（4）、附着框架宜设置在塔身标准连接处，箍紧塔身。
塔架对角处在无斜撑时应加固。
（5）、塔身顶升接高到规定锚固间距时，应及时增设与建筑物的锚固装置。
塔身高出锚固装置的自由端高度，应符合出厂规定；
（6）、起重机作业过程中，应经常检查锚固装置，发现松动或异常情况时，应立即停止作业，故障未排除，不得继续作业；
（7）、拆卸起重机时，应随着降落塔身的进程拆卸相应的锚固装置。
严禁在落塔之前先拆锚固装置；
（8）、遇有六级及以上大风时，严禁安装或拆卸锚固装置；
（9）、锚固装置的安装、拆卸、检查和调整，均应有专人负责，工作时应系安全带和戴安全帽，并应遵守高处作业有关安全操作的规定；
12、其它要求
（1）、每月或连续大雨后，对混凝土基础，应检查其是否有均匀沉降。
（2）、应保持起重机上所有安全装置灵敏有效，如果发现失灵的安全装置，应及时修复或更换。
所有安全装置调整后，应加封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。
（3）、当同一施工地点有两台以上起重机时，应保持两机间任何接近部位（包括吊重物）距离不得小于2m。
（4）、起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。
（5）、送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采取用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
（6）、作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确定正常后方可作业。
（7）、起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机的相应幅度下规定的重量。
（8）、应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。
在变换运转方向时，不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
（9）、提升重物，严禁自由下降。
重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。
（10）、提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。
（11）、作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。
如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢的下降到安全地带。
六、塔吊拆除准备
1、主要人员安排
本拆除工作共安排21人，具体分工如下：
现场总指挥1人
司机1人
接送标准节1人
液压1人
打锤6人
上保险2人
下保险2人
地面3人
电工1人
安质员1人
防护员1人
现场总监督1人
2、主要机械设备及工具用具
主要机械设备及工具用具表
名称
规格
数量
备注
汽车吊
25t
1台
8t
汽车
4t
2台
卷扬机
1t
配φ11.5钢丝绳200m
大锤
18磅
5把
扳手
4把
钢绳
φ15.56×
37+1
4根
每根长4m
φ18.56×
每根长8m
白棕绳
φ9.3
200m
倒链
2t
2个
安全带
10条
12
防滑鞋
21双
13
铁线
8#
100Kg
14
工作服
5套
15
手套
16
氧割设备
1套
17
滑轮
6个
其中2-2滑轮2个
18
撬棍
3根
3、拆除工艺流程
塔吊拆除前施工准备→拆卸塔身→拆除钢绳和配重→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架→拆卸底盘
七、拆除方法
1、施工准备
（1）、拆除前应保证作业现场无障碍物，人员、机具到位，机械运转正常。
（2）、联结好通往塔头的扶梯。
（3）、将套架升至塔身顶部，并将其4个角用销接好。
2、拆卸塔身
拆卸时，塔机应始终处于顶升时的配平状态。
（1）、顶起塔机部分，当回转支承支脚离开塔身鱼尾板2厘米左右立即停止顶升，将加节吊钩架固定件销闭在应拆卸的标准节上。
（2）、将连接该节与下一标准节的锁销和销轴拆下，拆开扶梯。
（3）继续向上顶升，直至标准节与鱼尾板脱开。
（4）、将套架上的止动靴支撑在塔身顶升耳座上。
（5）、将吊钩架和标准节推出套架。
反复作业，将标准节降至地面基本节上。
（6）、当标准节降至地面前，将回转支承支脚插入下方基本节鱼尾板内，并在4个角上插入安全销。
（7）、落下配重物，将加节钩固定在吊钩架上，将标准节降至地面。
（8）、再将吊钩架提起挂在导轨上，与另一个标准节上相连重新提起配平重物，反复操作，直至塔身完全拆卸完毕。
（9）、拆除液压系统，降至地面。
（10）、用销轴将回转支承与塔身基本节连接起来。
（11）、拆卸顶升附件。
3、拆除钢丝绳和配重
（1）、将滑轮组降至地面，从臂架端部的旋座上取下钢丝绳楔套。
（2）、将起升绳绕在卷筒上，吊车辅助拆卸配重，臂架。
（3）、将小车移至臂根，并固定在臂架上，卸下前后钢绳，后绳绕在小车卷筒上，卸下前绳。
（4）、切断电源，拆除电缆。
4、拆卸起重臂
（1）、根据现场情况，先用吊车拆除10米前臂。
（2）、用张拉器拆卸拉杆。
（3）、吊起根部将臂架放至地面。
（4）、将张拉器装在平衡臂根部，固定于平衡臂拉杆的连杆处，作二绳滑轮组。
（5）、用两根8米的钢绳在吊点处吊起起臂架，轻轻提起臂架，使拉杆放松。
（6）、用张紧器张紧滑轮组，拆卸下连杆交缓慢放松张紧器，直至拉杆放置至臂架上弦杆支架上。
（7）、用销轴将拉杆固定在臂架上弦杆上，转动扶梯置于驾驶室底部后，将驾驶室推进塔身。
（8）、拆除塔头上安全绳，装上一根绳引导臂架下落。
（9）、向上提起从臂架根部至塔头的通道，将臂架降至地面，推出驾驶室，升起转动扶梯。
5、拆卸平衡臂
（1）、用三根长4米的钢丝绳吊起起升机构，钢绳分别固定在起升机构底座的3个吊环上。
（2）、拆下平衡臂上的4个底座固定轴销，吊起底座将其放到地面。
（3）、将张拉器固定在驾驶室节上，其活动绳连结在平衡臂拉杆上。
（4）、用一根8米长的钢绳中间对折和两根4米长的钢绳挂在平衡臂吊点人。
起吊平衡臂。
（5）、提起平衡臂，放松拉杆。
拉紧张拉器钢绳，抽出销轴，放松张拉器直至拉杆放到平衡臂上。
（6）、提起从塔头到平衡臂的通道，拆下平衡臂销轴，将平衡臂放至地面。
6、拆卸塔头、回转支承、塔身第一节、套架
（1）、拆卸回转支承。
吊起套架，拆下与回转支承连结的销轴，将其支撑在止动靴上，用两根4米钢绳和一根8米钢绳吊起回转支承，把回转支承从塔身第一节上拆下来，放到地面。
（2）、用两根8米钢绳套在鱼尾板轴销上，拆卸塔身第一节和套架。
7、拆卸底盘
8、附着拆除
本塔吊共设附着三道，6根支撑，每个支撑重约0.5吨，附着自重大而悬空，拆除安全系数小。
拆除采用绞车和倒链结合，绞车设在塔身，倒链设在主楼上。
拆除时先用绞车和倒链分别吊在支撑两头，受力后，先拆除塔吊销轴，然后将支撑推出鱼尾板，再拆除主楼侧销轴，将整个支撑悬空缓慢下放，在下一楼层处将倒链摘钩，利用绞车将支撑放至地面。
附着支撑拆完后，开始拆附着框，从里到外逐渐解体，特别注意，拆除一件用8#铁线固定一件，防止交错扭劲或脱落。
销轴退出2/3时，接销轴人和打锤人要互相呼应，防止销轴飞出伤人。
八、道路管制与封闭
1、塔吊拆除时其臂呈南北向放置，拆除过程中封闭作业区，作业区周围设立明显安全标志和标语。
2、作业区内禁止其它生产活动，其它施工人员进入工地应在防护人员指导下走安全通道。
3、拆除3节至20节时，自上午6时至14时30分，工地禁止进任何材料，禁止任何车辆出入（工程车除外）。
4、拆除1节至塔头时，作业区禁止拆除作业以外的任何车辆、人员出入行走。
九、施工进度安排
施工准备1天
拆25~22节1天
拆第一道附着1天
拆22~16节1天
拆第二道附着1天
拆16～11节1天
拆第三道附着1天
拆10～3节1天
拆塔头、回转支承2天
拆2～l节1天
装箱清点1天
共12天
十、安全措施
l、拆除工作所有人员必须进行技术交底，主要人员持证上岗，有一定素质的操作人员。
严禁工作人员脱岗。
2、参加作业人员应检查身体，如高血压、癫痫、眩晕等，不得参加高空拆除作业，严禁酒后作业。
3、参加拆除作业人员必须按规定正确着装，佩带安全带和安全帽。
禁止穿硬底鞋和带打易滑的鞋。
4、构件堆放必须支垫稳妥，严防倾倒伤人。
5、拆除工程必须遵守安全规程，统一指挥拆卸程序，防止当移开某一部件时，塔身其余部件失去平衡。
6、拆卸现场应设防护，非作业人员严禁入内，重物下不得有人停留或通过，拆卸现场应有足够的无障碍工作面。
7、下降搭机时，止动靴上必须安装安全楔。
8、操作人员应严格执行指挥人员的信号，当信号不清时，应予重新确认。
9、塔楼、地面采用对讲机联络。
10、遇有6级以上大风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止拆卸工作。
11、拆卸前，应对所有机械设备。
工具进行检查，确保完好：
塔吊接地电阻＜4Q。
12、高空作业所应用材料要放平稳，工具应随手放入工具袋，上下传递物件禁止抛掷。
13、卷扬机应安装在乎整、坚实、视野良好的地点，机身地锚必须牢固，卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正，卷扬机距滑轮一般不小于15米。
14、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留三卷。
15、作业时不准有人跨越卷扬机绳。
16、倒链的链盘、倒卡。
链条如有变形严禁使用。
17、操作时，不准站在倒链正下方。
18、重物需在空间停留时间较长时，要将小链柱在大链上。
19、乙炔发生器不得放在电线正下方，与氧气瓶不得同放在一处，距易燃、易爆品和明火的距离不得少于10米。
20、现场用电及设备，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装检查。
21、现场用电设备不得带电作业，。
无论带电与否，单人不得从事维修工作。
22、遵照各工种安全技术操作规程。
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