质量通病防治措施传Word文档格式.docx

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4）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证砼浇捣时，梁、墙上口宽度。

5）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-3/1000。

（3）标高偏差现象：

测量楼层标高时，发现砼结构标高与施工图设计标高有偏差。

1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部需抹平。

2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

4）标高传递均采用绝对标高以同一点向上传递，避免层间标高传递的误差积累。

（4）漏浆烂根1）浇筑混凝土时在墙根支设模板处分别用4m和2m刮杠刮平，并控制墙体

4两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，切忌将其伸入混凝土墙体位置内，加强混凝土浇筑过程中的振捣工作。

2）在模板板面接缝处和梁侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。

（5）阴阳角不垂直、不方正1）修理好模板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且角模内用顶固件加固，保证角模或阴阳角部位的模板的每个翼缘至少设有一个顶件，顶件使用钢筋或角铁时必须在两端刷防锈漆。

2）保证拼模准确，角部夹具夹紧边框，在必要的位置做加强处理，使角部线条顺直，棱角分明。

3.1.2钢筋工程质量通病防治

（1）钢筋制作、成型尺寸不准现象：

钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。

加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到；

对于形状比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为示范。

（2）钢筋绑扎与安装1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距宜适宜，否则将导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。

左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前先要检查；

绑扎完成后再检查，有错误及时纠正。

5）浇筑砼时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

6）同截面钢筋接头超过规范规定：

骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如

5超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

3.1.3混凝土工程质量通病防治砼浇筑，很容易出现蜂窝麻面、胀模、接槎不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，常见质量问题防治措施表3.1-1。

表3.1-1混凝土浇捣常见质量问题防治措施表质量问题主要因素防治措施麻面模板面粗糙，脱模剂漏刷，粘有杂物，模板表面未事先湿润，振捣时气泡未排出。

清模，刷好脱模剂，模板用清水充分湿润，按操作规程振捣。

露筋垫块位移，漏放或间距大。

确保混凝土保护层厚度。

钢筋过密，大石子阻碍水泥砂浆不能充满钢筋周围。

适当选用石子的最大粒径。

混凝土离析。

优化混凝土配合比，规范运输。

振捣棒碰移钢筋。

钢筋密集处用带刀片的振捣棒。

拆模过早，碰掉角。

正确掌握拆模时间。

蜂窝配合比不准或计量错误造成砂浆少、石子多。

严格控制混凝土配合比，搞好计量。

混凝土搅拌时间短，未拌匀或振捣不密实。

严格控制混凝土搅拌时间，振捣密实。

未分层下料、漏振分层下料，棒棒相接不漏振。

下料不当，未设溜槽串筒，石子集中。

自由倾落高度不超过2米。

模板严重移位、漏振。

经常观察模板，及时修整。

缝隙夹层施工缝处理不认真严格执行施工缝技术处理措施孔洞钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇上层混凝土。

严格分层下料，正确振捣，严防漏振。

缺楞掉角拆模用力不当或过早。

采用正确拆模方法，控制好拆模时间。

板面不平整轴梁板同时浇筑，只用了插入式振捣器振捣，用铁锹拍平，使砼板厚不准。

梁用振捣棒，板用平板振捣器，除模板四周弹好标高线外，还应作一些与板厚相同的标志，随浇随移动。

混凝土未达到强度就上人操作或运料。

特别是为了保温覆盖或测温，没有搭设脚手板情况下进行操混凝土达不到1.2MPa不能上人。

应在混凝土上垫放脚手板，随浇、随退、随盖，测量时走脚手板。

6质量问题主要因素防治措施线位移作。

模板支设不牢固。

模板支设方案正确，操作认真。

放线误差大。

位置线要弹准确，及时调整误差，以消除误差累计。

门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑方法不当，造成门洞口和预埋件位移较大。

防止振捣棒冲击门口模板，预埋件坚持门洞口两侧混凝土对称下料。

3.1.4钢结构施工质量通病防治

（1）钢结构安装施工1）质量通病钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来，造成倒塌。

2）防治措施安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒塌事故。

（2）钢结构焊接施工1）质量通病现场焊缝普遍不到位。

如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫板手一拉就掉；

衬垫板规格不符合要求；

焊缝的成形不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬肉、气孔较多；

弧头弧尾不加引弧板，出现凹陷等等。

2）防治措施加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量。

（3）高强度螺栓施工1）质量通病安装高强度螺栓，较多的出现以下一些问题：

露牙不足，甚至低于螺母；

螺栓未拧紧；

安装时摩擦面的防护纸未撕掉；

高强螺栓作临时固定用；

未做扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；

摩擦系数试验不到位，有的不做，有的只做

7一组；

腰圆孔未用大垫圈，造成螺母与母材接触面太小，极易穿孔。

2）防治措施高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。

安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2-3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。

3.1.5墙体裂缝质量通病防治

（1）砌块墙体形成裂缝的原因涉及形成墙体裂缝的因素很多，既有地基沉降、温度变化、干缩变形方面的原因，也有设计构造、材料及施工质量、工程管理方面的原因。

根据成因最常见的裂缝可分为四类。

一是温度裂缝；

二是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝。

以及由温度和干缩共同产生的裂缝；

三是设计构造造成的裂缝；

四是施工质量造成的裂缝。

（2）解决砌块墙体裂缝的技术措施1）加强材料质量的控制砌块块材：

应有产品合格证、产品性能检测报告、主要性能的进场复验报告。

砌筑、抹面砂浆：

施工时，砌筑砂浆、抹面砂桨的干密度、抗压强度，抗折强度、粘结强度、收缩性能等指标必须符合标准要求；

施工时，砌筑砂浆应通过试配确定配合比。

砂浆试块强度验收时，其强度指标必须符合规定。

2）框架结构非承重墙体施工技术措施

（1）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。

进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不得超过2m，并应防止雨淋。

砌体的龄期应超过28d才能上墙砌筑。

（2）对采用专用砂浆砌筑时，砌体含水率应小于15%，并进行干砌。

对采用普通砂浆砌筑时，在控制含水率的同时，应提前1-2d浇水湿润。

在高温季节砌筑时，宜向砌筑面适量浇水。

（3）不同干密度和强度等级的砌块不应混砌，也不得和其它砖、砌块混砌。

（4）砌体转角和交接部位应同时砌筑。

对不能同时砌筑又必须留设临时间

8断处，应砌成斜槎。

（5）填充墙砌体留置的拉结钢筋位置应与砌块皮数相符合。

其钢筋宜采用植筋方法固定在框架柱上。

其规格、数量、间距、长度应符合设计要求。

填充墙与框架柱之间的缝隙应用砂浆嵌填密实。

（6）砌体砌筑时，应严格控制水平度、平整度。

并应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。

不能满足搭砌长度要求的通缝不应大于2皮。

（7）填充墙砌至接近梁底时，应留一定空隙，并应至少间隔7d后，采用侧砖、立砖或砌块斜砌挤紧，其倾斜度宜为约60度，砌筑砂浆应饱满。

3）墙面抹灰施工技术措施

（1）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，如厨房、卫生间应采用防水砂浆。

（2）抹灰前基层表面的尘土、舌头灰、污垢、油渍等应清除干净，同时对砌块的缺棱掉角、灰缝不饱满等缺陷要进行填补。

若采用普通砂浆抹灰，应将墙面洒水湿润，但墙面不应有挂水。

（3）采用普通砂浆抹灰时，宜在基层表面涂刷专用界面剂，以利基层与抹灰砂浆粘结牢固。

当未涂刷界面剂时，底灰可适当掺加乳胶或胶水。

（4）大面积抹灰前应设置标筋，底灰厚度在8mm以内并压实。

找平层及面层应有适当间隔时间。

底灰强度不得高于找平层、面层抹灰强度。

抹灰应分层进行，当抹灰总厚度等于或大于35mm时，应采用钢丝网或玻璃纤维网格布加强。

对外墙抹灰应作分格缝处理。

（5）外墙抹灰时，冬季应采取防冻措施。

（6）为了防止抹灰层开裂，宜喷洒防裂剂，在抹底灰后喷洒防裂剂。

为遇干热、强风天气时，在找平层、面层再喷洒防裂剂。

（7）砌体与砼墙，墙面上线槽等部位均应加钢丝网，敷设宽度不小于200mm。

（8）各抹灰层应防止快干、水冲、撞击和震动。

在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。

对于普通砂浆，抹灰层应在湿润条件下养护。

在抹灰层上喷养护剂，进行充分养护。

3有关防止墙体裂缝构造与加强措施

91）门窗过梁与窗台板做法，墙体洞口、附墙固定件做法均应符合设计规定。

当门窗洞过大时，宜在门窗侧设置防裂构造柱。

2）当填充墙体超长、超高时，应设置防裂构造柱或配筋带。

3）在内外墙面的抹灰砂浆中掺杜拉纤维或丹强丝。

4）当外墙采用普通抹灰砂浆时，在砂浆中敷设耐碱玻璃纤维网格布。

3.1.6地面裂缝、渗水质量通病防治1砼收缩裂缝预控措施：

1）砼配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。

浇筑前将基层和模板浇水湿润。

浇筑后及时的认真的养护，可在砼表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜。

气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇砼表面。

2）砼振捣要充分，但又不能过分。

3）砼初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在砼表面撤干水泥刮抹。

2砼温度裂缝预控措施：

1）控制好砼原材料质量，搞好砼配合比设计，掌握好砼搅拌，严格分层施工浇捣密实。

2）细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。

3）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。

4）养护时控制升温速度不大于15℃/小时，降温速度不大于10℃/小时，并缓慢暴露砼，避免急热、急冷。

养护期间控制结构与外界温度差在25℃以内。

3砼沉陷裂缝预控措施：

1）对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。

2）模板及其支撑应有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀。

按规定时间拆模。

3）结构相差很大的部分间应设置沉降缝。

104砼化学缩缝预控措施：

1）严格控制掺加氯化物量，并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂（亚硝酸钠）。

海砂作细骨料时，其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。

避免用海水拌制砼。

适当增厚砼保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。

提高砼密实度，降低渗透率。

2）采用含铝酸三钙少的水泥，或渗加火山灰渗料。

避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制。

3）防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼，采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制砼。

4）防止使用含游离氧化钙多的水泥配制砼，若要用必须进行处理。

5砼冻胀裂缝预控措施：

冬季施工的砼，应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强剂。

对砼采用蓄热保温或加热养护，直到达到40%的设计强度。

3.1.7屋面渗漏质量通病防治1屋面铺卷材的规定

（1）基层表面宜干燥，平面铺贴卷材时，卷材可用沥青胶结材料直接铺贴在基层上，但应使基层与卷材紧贴；

立面铺贴卷材时，基层表面应满涂冷底子油，待冷底子油干燥后，卷材即可铺贴。

（2）卷材的搭接长度：

长边不应小于100mm，短边不应小于150mm。

上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开，上下层卷材不得垂直铺贴。

（3）在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。

在所有转角处均应铺贴附加层（可用两层同样的卷材或一层抗折强度较高的卷材），基层转角处做成圆弧或钝角，在转角部位按转角轮廓铺贴密实。

当转角部位出现粘贴不牢，不实等现象时，将该处卷材剪开，灌入沥青胶，用喷灯烘烤后，逐层补好。

（4）粘贴卷材时应展平压实。

卷材与基层和各卷材间必须粘结紧密，搭接缝必须用沥青胶结材料仔细封严。

最后一层卷材贴好后，应在其表面上均匀地涂上

11一层厚度为1～1.5mm的热沥青胶结材料。

2细部构造处理要求1）卷材防水层错槎接缝的处理防水结构完成后，铺贴立面卷材之前，应先将接槎部位的各层卷材揭开，并将其清理干净。

卷材有局部损伤，应进行修补后方可施工。

此处卷材应用错槎接缝，上层卷材盖过下层卷材不应小于150mm。

2）防水层与管道埋设件连接的处理卷材防水层与穿过防水层管道的连接处，如预埋套管带有法兰时，应将卷材粘贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。

如预埋套管无法兰时，应逐层增设材料附加层，在第一层卷材铺贴后，随即铺贴一层圆环形及长形卷材附加层，并用沥青麻丝缠牢，照此铺贴第二层及以后各层卷材和附加层。

最后一层卷材和附加层作完后，应缠上沥青麻丝，并涂上一层热沥青。

卷材与管道粘结不严出现张口、翘边等现象时应进行预防，办法是：

将管道表面的尘垢和铁锈清理干净。

抹找平层时管道根部抹成直径不小于50mm的圆角，卷材应按转角要求铺贴严密。

3）屋面排气口、立管构造处理引出屋面的排气口及立管，其根部必须进行细部处理。

在立管根部用水泥砂浆做成圆角，铺设二道卷材附加层，然后，砌挡水台，挡水台与立管留设10～20mm缝隙，用浮性密封胶封闭。

3.1.8天棚和墙面结露质量通病防治1对设计进行优化，建议设计进行热工计算，如计算普通墙体无法满足防结露要求，可增加外墙保温。

2屋面保温采用挤塑保温板，挤塑保温板具有优越的保温性能，优良的防潮隔潮性能，可避免产生顶棚结露。

3空调及新风循环系统覆盖酒店各个房间（包括地下室），可解决室内墙面、顶棚的结露问题。

4酒店内的冷库温度低，且存在冻融循环，在冷库楼板底增加保温层，可

12防止冷库下房间天棚结露。

3.1.9外墙渗漏质量通病防治

（1）幕墙渗漏的预防幕墙封缝材料选择柔软、浮性好、使用寿命长的耐候性密封材料，并经试验，一般采用硅酮密封胶；

施工时应精心操作，缝隙填塞严密均匀，不漏封；

幕墙容易发生渗漏的部位应设置流向室外的泄水口。

容易产生冷凝水的部位，应设置冷凝水的排出管道。

（2）女儿墙根部渗漏水的预防防水卷材收头设在压顶下，压顶做防水处理；

收头用沥青胶等密封材料封固；

压顶做滴水线（槽）坡向屋面；

转角处找平层做成圆弧或钝角；

泛水高度高于250mm；

阴阳角卷材做附加层，卷材分层搭接，采用防水涂膜增强层。

3.1.10楼地面工程质量通病防治楼地面工程质量通病得防治措施见表3.1-2。

表3.1-2楼地面工程质量通病得防治措施序号质量通病防治措施1水泥地面起砂1）严格控制水泥的安定性，砂的含泥量不应大于3%；

严格控制水灰比，面层水泥砂浆的稠度不大于3.5cm，使用时不得将水泥砂浆直接堆放在地上。

2）水泥地面的压光不应少于三遍；

第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子搓打抹压平整、密实；

第二遍压光应在初凝后进行（以上人时有轻微脚印但又不明显下陷时最为合适）；

第三遍压光应在终凝前完成（上人无明显脚印时为宜），主要消除抹痕和闭塞毛细孔，切忌在终凝后压光。

3）水泥地面压光1d后应进行洒水养护，连续养护的时间不少于7～10d。

4）水泥地面面层的施工尽量安排在墙面，天棚的抹灰工程完成后进行，以避免对面层产生污染和破坏，严禁在水里面上拌合砂浆。

2水泥地面空鼓1）水泥进场后，必须检查其性能及质量的指标，特别是安定性，合格后

13序号质量通病防治措施方可使用。

2）基层表面的浮灰、浆膜及污物必须清除，并用水冲洗干净，表面过于光滑的应凿毛；

基层表面因粗糙、净洁和湿润、严禁有积水现象。

3）用水湿润基底，均匀素水泥浆，不准用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。

4）如地面是混凝土垫层，宜边打垫层边抹砂浆面层，一次连续成活；

不宜后抹砂浆面层。

3块材地面空鼓、缝格不整齐、图案不规则、色泽不协调1）施工前进行选材，将几何尺寸不合格、翘曲不平的板块剔除。

2）铺设前将基层表面清理干净，洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。

3）铺筑砂浆宜使用1:

3～1:

4干硬性砂浆，铺设厚度控制在25～30mm。

4）板块在铺设前，应将背面的浮土杂物清扫干净，用水湿润，并在表面无明水后方可铺设。

板块铺设24h后，应洒水养护2次。

5）板块在铺设前应进行实地试拼，调整好花纹及颜色，并编号，以便铺设时对号入座，擦缝用的色浆必须与板块颜色相同，防止色泽不协调。

6）加强成品保护、砂浆强度达到1～12MPa时方可上人。

4楼梯台阶踏步高度偏差大1）加强施工尺寸和标高控制，保证踏步高度的尺寸一致，相邻踏步偏差应控制在10mm以内。

2）为保证楼梯台阶踏步位置和高度尺寸的正确，施工时应精心操作、严格按照标志斜线上的各等分点，确定踏步的阳角位置及其高度尺寸。

3）应以两边的斜度线立桩进行放线，或者按实际尺寸放样板，确保踏步高度的一致尺寸。

5有水房间地面倒泛水1）地漏应低于排水表面5mm，成喇叭口型；

地面与排水管承口结合处应严密平顺。

2）地面坡度应平顺并朝向地漏，坡度必须满足排出液体要求，确保地面不倒泛水和不积水。

厕浴间地面应比走廊及其他地面要低20～30mm。

6立管四周渗漏1）套管或立管周边应设置止水片，再用微膨胀细石混凝土填塞严密。

2）管周边的泛水高度符合设计要求，且用沥青麻丝捆扎牢固。

3）应准确预留或用钻具钻孔，严禁用大锤打孔。

14序号质量通病防治措施4）套管与管的环隙应用防水油膏等密封材料填塞。

5）套管高度应高出地面50mm。

6）套管周边应做与套管同高度的细石混凝土防水护墩。