外装修工程施工方法与技术措施Word文档下载推荐.docx
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竖向主龙骨的安装要点
竖向主龙骨应设计为受拉杆件模式。
安装时，首先将装配好的主龙骨竖起，下端套入下一层立柱的芯管，然后上端角码对准连接件的螺栓孔，初拧螺栓。
主龙骨通过角码和连接件的长孔对螺栓进行上、下、左、右调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后（即Z轴方向）不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计而定。
4
安装到最顶层之后，再用吊锤进行垂直度校正，检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。
所有焊缝应连续、均匀、饱满、并符合设计要求，焊药皮应敲净，刷两道防锈漆。
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竖龙骨安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。
（4）横向次龙骨安装：
安装竖向龙骨后，进行垂直度、平面进出、间距等项检查，符合要求后，便可进行横向龙骨的安装。
横向次龙骨的安装要点
应先将横向龙骨的角铝安装位置在立柱上用线弹出并保证其位置的准确无误，接着安装固定角铝，角铝与立柱之间应垫上柔性橡胶垫片。
若角铝位置有偏差，将影响横向龙骨安装的水平度。
横向龙骨安装完一层应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。
横梁与竖框接缝处应留2～3mm温度伸缩缝并打密封胶，密封胶应选择与型材相近的颜色。
（5）避雷件安装：
避雷件的安装要点
均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。
扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75MM。
位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁，必须与立柱通过宽度不小于24MM，厚度不小于2MM的铝带连接。
在幕墙立面上，每10M以内位于未设均压环楼层的立柱，必须与固定在设均压环楼层的立柱连通，以上接地电阻应小于4欧姆。
（6）防火层安装：
防火层的安装要点
防火材料的安装应严格按设计要求施工，防火材料填塞用整块岩棉，固定防火材料的防火衬板应锚固牢靠。
与主体结构间的缝隙注防火胶。
玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火材料填塞，填装防火材料时要填实填平，不允许留有空隙，并用铝箔包扎，防止保温防火材料受潮失效。
（7）玻璃板块安装；
单组分硅酮密封胶21天后方可进行玻璃的安装，具体做法如下：
玻璃板块安装要点
玻璃板块在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。
安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。
玻璃板块在安装时应注意保护，避免碰撞，损伤或跌落，当玻璃板块面积较大或自身质量较大时，可用真空吸盘提升安装。
用于固定玻璃板块的压块应严格按设计要求，间距一般控制在30CM，压块应安装牢固，严禁少装不锈钢螺丝。
分格玻璃拼缝应横平竖直，缝宽均匀。
每块玻璃板块初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。
（8）窗扇安装施工：
窗扇安装要点
窗扇安装前要核对窗扇的规格是否与设计施工图纸相符。
窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性。
窗扇连接件应采用不锈钢制品，严禁私自减少不锈钢螺钉的数量，并应严格控制不锈钢螺钉的底孔直径尺寸。
（9）耐候胶施注
耐候胶施注要点
玻璃组件安装完毕后须用耐候密封胶嵌缝以保证玻璃幕墙的气密性和水密性。
注胶过程的温度、湿度必须符合规范要求。
注胶前应检查所用胶的生产产家、生产日期、合格证、有效期等，并做好记录，应注意的是结构胶与密封胶应选用同一厂家产品。
施工前应对注胶区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、灰尘等杂物；
清洗时可用丙酮作清洗剂。
玻璃的密封槽口底部应用聚乙烯发泡材料填塞。
为保护玻璃不被污染，应在可能导致污染的部位贴保护胶带，施注完胶刮平后立即将胶带除去。
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耐候硅酮密封胶的施工厚度应控制在3.5mm与4.5mm之间，施工宽度不应小于施工厚度的2倍，一般施工宽度为15MM。
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缝内注胶应密实，胶缝应饱满、平直、光滑，不得有气泡等缺陷。
（10）质量控制要点
玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
1、幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
2、幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm；
全玻璃幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm。
3、幕墙的中空玻璃应采用双道密封；
明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及丁基密封胶；
隐框和半隐框幕墙的中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；
镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
4、幕墙的夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工夹层玻璃；
点支承玻璃幕墙夹层胶片（PVB）厚度不应小于0.76mm。
5、钢化玻璃表面不得有损伤；
8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
6、所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。
7、隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：
隐框、半隐框玻璃幕墙安装的允许偏差和检验方法
项次
项
目
允许偏差（mm）
检验方法
幕墙垂直度
幕墙高度≤30m
10
用经纬仪检查
30m＜幕墙高度≤60m
15
60m＜幕墙高度≤90m
20
幕墙高度＞90m
25
幕墙水平度
层高≤3m
用水平仪检查
层高＞3m
幕墙表面平整度
用2m靠尺和塞尺检查
板材立面垂直度
用垂直检测尺检查
板材上沿水平度
用1m水平尺和钢直尺检查
相邻板材板角错位
用钢直尺检查
阳角方正
用直角检测尺检查
8
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
9
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
接缝宽度
3外墙涂料施工
3.1外墙涂料施工工艺
（1）施工流程
（2）操作要点
项目
措施
清理基层
a.首先对基层进行查看，对表面浮粒进行清处，确保表面清洁、无疏松物，无潮湿；
b.对表面裂缝、砂眼、碰坏处进行全方位修复；
c.表面用水泥找平，待干后用1#砂纸磨平，并把浮尘扫净。
底漆施工
a.对基层表面处理后，确定的合要求，再进行封闭底漆施工；
b.基层封底漆施工前要严格按照规定比例进行稀释，稀释比不超过15/0-20/0要保证均匀；
c.基层封底漆的先小面后大面，从上到下均匀涂刷，保证无漏涂流等；
d.底漆完毕后，应及时对施工工具清洗。
第一遍面漆施工
a.涂层表面硬干后干能进行第一遍面涂施工；
b.面漆施工时，不同颜色应使用不同工具，避免混色；
c.涂饰施工先小面后大面，从上到下顺序施工；
d.施工是涂饰料应接与分格线或窗套等处，避免结合处出现色差。
第二遍面漆
施工
a.第一遍结束后24小时再进行第二遍施工；
b.第二遍面漆要求涂刷均匀，施工后色泽一致，无流挂漏底。
划分分格条
首先根据设计要求分格线宽度必须控制好，四周交圈，分格平直光滑，粗细一致。
施工缝与
施工段
由上往下进行，根据墙体的特点每垂直面为一个施工段，水平缝留在分格缝上，垂直于阴阳角处。
（3）质量要求
外墙涂料施工的质量要求
涂料品种规格、质量、色彩必须符合设计要求。
必须与基层粘接牢固。
涂料表面颜色一致，色点大小均匀，不显接茬，无漏涂透底好流坠。
分格条宽度一致，平整平滑，棱角整齐，横平竖直，通顺。
严格按照设计与规范要求。
4花岗石板面层施工
4.1施工准备
材料
a.花岗石板：
要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
b.水泥：
32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。
c.砂：
用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。
主要机具
砂浆搅拌机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。
作业条件
顶棚、墙面抹灰已经完成，门框已经立好并保护，各种管线、预埋件已安装完毕，地漏口已经遮盖，穿楼地面的管洞已堵实堵严。
a.地面垫层已做好，达到5MPa以上强度。
b.在墙面上弹好或设置控制面层标高和排水坡度的水平基准线或标志。
c.工程材料已经备齐，运到现场，经检查质量符合要求。
数量可满足连续作业的需要。
d.铺设花岗石面层前，板材应浸湿、晾干，板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用；
同一房间在铺设前，应根据石材的颜色、花纹、图案纹理等按设计要求，试拼编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴时按号选用。
e.设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；
接通水、电源。
4.2施工流程
（1）施工流程图
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。
如局部凸凹不平，应将凸处凿子，凹处用1∶3砂浆补平。
找标高、弹线
从已知高程点往每个柱子引标高线，将房子的轴线都弹在石材垫层上，作为控制线，作为检查和控制花岗石板块位置的准绳，每两数字轴之间作为一个区。
试拼和试排
铺设前对每一区的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在每个区内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
铺找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。
一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。
铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1～2mm。
铺花岗石板
a.铺砌顺序一般按线位先从门口向里纵铺和室内横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。
当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。
铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
b.铺前将板块预先浸湿阴干后备用。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；
铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。
如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。
花岗石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不应大于lmm。
灌缝、擦缝
在板铺砌完1～2h后开始。
应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1∶1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。
1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在板面上的浆液随手用湿纱头藻净。
接缝宽度较大者，先用1∶1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
4.3质量检验标准
（1）一般规定
花岗石面层应在结合层上铺设。
结合层与板材应分段同时铺设。
（2）主控项目
a.花岗石面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。
检验方法：
观察检查和检查材质合格记录。
b.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。
用小锤轻击检查。
凡单块砖边有局部空鼓，且每自然间（标准间）不超过总数的5％可不计。
（3）一般项目
a.花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案，色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。
观察检查。
b.楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺直、牢固。
观察和用钢尺检查。
c.面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；
与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。
d.花岗石面层的允许偏差应符合下表的规定：
项目
表面平整度
1.0
用2m靠尺和楔形塞尺检查
缝格平直
2.0
拉5m线和用钢尺检查
0.5
用钢尺和楔形塞尺检查
踢脚线上口
板块间隙宽度
用钢尺检查
4.4施工注意事项
内容
冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于5℃。
必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20％以上。
板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，强度和品种不同的板块不得混杂使用。
面层铺设应防止板面与基层出现空鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。
由于板块本身不平或厚度偏差过大（大于±
0.5mm），或铺贴时操作不当，未很好找平或铺贴后过早上人踩踏等原因，施工中常出现相邻两块板高低不平。
施工中应精心操作，针对原因注意防止；
已发生高低不平应进行处理，用磨光机仔细磨光并打蜡擦光。
由于房间尺寸不方正，铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格等原因，有时墙边会出现大小头（老鼠尾）。
施工中应注意在房间抹灰前必须找方后冲筋，与大理石面层相互连通的房间应按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。
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