采油系统操作规程Word文件下载.docx
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5)、关闭收球筒快开盲板和放空闸门。
6)、打开收球筒进出口闸门,关闭收球筒旁通闸门,恢复正常运行。
7)、将清蜡球清洗干净,记录清楚清蜡球编号、规格、收到日期、完好情况等记录,将清洗清蜡球后的污渍倒入污油箱(池)。
双容积分离器操作规程
1、启用前的准备工作
1)、检查电路系统、压力表、安全阀等附件是否正常。
2)、检查三相电磁阀、齿轮泵、单量仪是否灵活可靠。
3)、检查热水循环管线是否畅通,排气闸门是否关闭,排污管线是否畅通,排污阀是否关闭严。
4)、清洗齿轮泵的过滤器,按清洗过滤器操作进行。
5)、打开齿轮泵进出口闸门,关闭旁通流程及标定流程的闸门。
2、运行操作过程
1)、接通电源,设置好单量操作系统上的井号及其它相关参数。
2)、改好总机关所需单量的单井或井组单量流程。
3)、打开单量换热器油管线进出口闸门。
4)、打开双容积分离器进油闸门和上、下室连通闸门。
5)、观察双容积分离器压力表变化,当压力达到0.1Mpa时,打开双容积分离器排气闸门和气液分离器进气闸门。
6)、检查双容积分离器工作是否正常,分离器压力应稳定在0.15Mpa以下。
3、运行中的检查
1)、检查双容积分离器压力、油温是否正常。
2)、检查电磁阀、齿轮泵工作是否正常,若不正常及时排除故障。
4、标定工作
1)、准备2m3标准容器,摆放在标定头子下边。
2)、卸开盲板,连接管线。
3)、关闭齿轮泵出口闸门,打开标定闸门。
4)、记录齿轮泵排液次数,一般标定7次。
5)、用标定液量除以7次,除以上下液位之间的容积0.2m3,得出的数据就是标定系数。
7)、标定的系数乘以每次单量折算的液量就是该井的实际单量液量。
5、测油管气操作
1)、在进行单井单量的同时可以测气,每单量一次,测气一次。
2)、检查测气仪器是否齐全完好。
3)、打开单量间外测气管线头子上的堵头,接上污油桶,缓慢打开测气闸门,将管线中的积油排放干净;
管线接至污油箱的,排污至污油箱。
4)、根据油井气量的大小,选择合适的挡板孔径。
5)、开始测气,每分钟测一个点,共测30个点。
6)、根据记录的资料,利用公式算出该井的产气量。
7)、也可选用气表进行测气,选取不同压差下的气量变化,作好测气记录。
6、安全阀的拆卸安装
1)、分离器安全阀每年必须校验一次,由具有合格检验资质的单位进行校验。
2)、拆卸安全阀时,停止单量,关闭双容积分离器进出口闸门,缓慢打开放空阀放空分离器压力,拆卸后需换上同型号的备用阀,或需要用盲板堵死,并挂出设备停用牌。
3)、校验完毕后检查核对安全阀校定参数是否与设备相符,安装安全阀前检查分离器压力是否放空,无误后拆卸盲板或备用阀,装好安全阀。
缓冲罐操作规程
1)、检查液面调节机构:
浮漂、连杆、平衡锤、出油阀门、油气进出口阀门、压力表阀门、液位计阀门是否灵活好用。
2)、向分离器液面计盐水包里加入适量盐水。
3)、检查压力表、温度计、安全阀是否完好。
4)、检查安全阀定压是否为0.4MPa,关闭分离器排污阀们和放空阀门。
5)、打开热水循环伴热阀门。
6)、打开分离器气出口阀门,控制分离器压力在0.1~0.2MPa。
7)、观察分离器和密封部位有无渗漏现象,若有渗漏及时处理。
8)、若分离器在冬季启动,应检查加热系统,提前半小时通入蒸汽或热水循环。
2、进油操作
1)、关闭分离器出油阀门。
2)、缓慢打开分离器进油阀门,听进油声音是否异常。
3)、观察分离器压力和液位变化情况,及时用气出口调节压力,防止分离器憋压安全阀动作跑油。
4)、检查液位计,各阀门灵活好用,不渗不漏。
当分离器液位达到玻璃钢的1/2时,平衡杠应水平,打开分离器油出口阀门,用出口气阀门调节压力0.15~0.25MPa,液位1/3~2/3之间。
5)、检查来油温度是否正常,要高于凝固点5~8℃.
6)、当分离器运行平稳正常后,逐渐增加进油量,调整平稳。
7)、确认分离器运行正常后,做好运行记录(运行时间、压力、温度、液面等数据)。
3、停运操作
1)、关闭天然气阀门,用手抬平衡杠,保证用天然气把液面压至最低。
2)、观察分离器压力控制在正常范围内。
当液面低于液位计后,打开分离器事故罐旁通,关闭分离器进出口油阀门。
3)、打开室外放空阀门,放掉分离器内压力。
4)、冬季停运分离时,热水循环伴热不能停。
5)、做好停运分离器的各项记录。
4、倒运操作
1)、按启动前的准备工作检查欲投分离器。
2)、按启动分离器的操作规程,启动欲投分离器。
3)、将欲投分离器进油量逐渐减少,按照停运分离器操作规程停运欲停分离器。
4)、操作完毕后,逐渐调节运行分离器压力和液面,使其正常生产。
5、技术要求
1)、分离器的安全阀必须每年校验一次。
2)、液面调节机构要灵活好用,平衡杠随液面变化而上下移动,液面在1/2时,平衡杠正好处于水平状态。
3)、分离器液面要保持在液位计的1/3~2/3之间,高了气管线带油,低了油管线中进气。
4)、分离器压力控制要在规定范围内,压力过高增加来油回压,压力太低气管线易进油。
5)、冬季生产要注意来油温度、液位计、加热系统循环、安全阀、压力表的工作情况。
6)、经常检查紧急放空阀管线是否畅通。
7)、每2h活动连杆带动的阀门,以防卡死。
气液分离器操作规程
1)、检查进出口流程是否完好,闸门是否灵活可靠,安全阀、压力表是否完好。
2)、检查气液分离器采暖盘管是否完好(冬季应打开热水循环进出口闸门)。
3)、检查排污管线、放空管线是否畅通。
2、启用运行
1)、打开分离器进气闸门,当压力达到0.1Mpa时打开出气闸门,并调节出气闸门,给下游供气,检查供气管线是否漏气。
2)、放空气体采用点燃或回收的方式,防止对环境造成污染。
调节放空闸门,使分离器压力稳定在工作压力。
3)、当分离器内液位达到0.1m时,打开排污阀,向污油箱排放液体。
3、运行中的检查工作
1)、检查分离器的压力、温度是否正常。
2)、检查供气管线及放空管线是否畅通、刺漏。
4、安全阀的拆卸与安装
1)、分离器安全阀每年由具有合法检验资质的单位校验校验一次。
2)、校验安全阀前需要备用一个同类型,已校验合格的安全阀。
3)、拆卸安全阀时,关闭分离器进气闸门、出气闸门,放空分离器压力,拆卸后需要安装备用安全阀。
5、流程框图
三相分离器操作规程
1)、检查与三相分离器相连接部位螺栓是否上紧。
2)、检查流程、各闸门倒的是否正确,开关是否灵活。
3)、检查电动阀是否正常工作,启动是否灵活,开度是否恰当,如不正常立即停用。
4)、检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。
5)、检查加热循环系统,进油温度是否满足要求。
6)、检查排污阀是否齐全,关闭是否严密。
7)、检查液位压差传感器、查看油水界面仪和液位计保温和安装情况。
8)、检查油、气、水流程是否畅通。
9)、检查加药泵运行是否正常,加药浓度是否达到要求。
2﹑启用和运行
1)、打开三相分离器压力表控制阀、排气阀和液位计上、下控制阀,以及进出口管线阀、污水出口电动阀及电动阀前闸门,缓慢打开电动阀后闸门。
2)、控制定量的热水(30-40℃)转进三相分离器,建立温场。
3)、当油室液位开始变化时,关小污水电动阀后闸门,直到油室液位涨到1.2m(磁翻柱液位计显示的高度),关闭污水电动阀及前后控制闸门。
4)、缓慢打开出气口直通闸门,向三相分离器内进气。
当排气阀排出的空气中天然气味较浓时,关闭排气阀。
5)、三相分离器内压力稳定后,关闭直通阀。
再次详细检查三相分离器各连接部位的情况,确保正常后,开始下一步操作。
6)、打开一级分离、二级捕雾器连通阀,打开油水室浮球阀前后控制阀,打开气出口自力调节阀前后控制阀。
待油水室液位稳定后,开始缓慢打开三相分离器进口阀,向容器内进液(当容器内压力上升超过气管线压力时,可以控制直通阀的开度调节气压。
同时开始调节自力式调节阀的控制压力值)。
7)、进液阀全部打开后,观察油水室液位变化情况,并随时检查排出的油水情况。
8)、根据油水处理情况,调节导水管的高度(原则上先把导水管调至高部位,先保水,再根据油口含水情况往下调,直到油水达到设计标准为止)。
9)、检查液位计,如果油水界面过高,应倒开旁通,切断气动控制阀(正常液位在1/3-1/2之间)。
1)、停运时,应先关闭进油、出气阀门,待上部原油溢流后关闭出油闸门。
2)、打开排污阀排污,排完后关闭停用。
2)、短时间停运:
关闭进液阀、油和水出口阀、出气阀、补气阀。
冬季需要排空油水室内的液体后再关闭油水出口阀,防止液位计和外部管线冻。
3)、长时间停运:
关闭进液阀,打开油出口阀、污水出口阀和排污阀,排空容器内的液体后,关闭油、水、气出口阀补气阀。
4、参运行数控制
1)、三相分离器压力操作范围:
0.10-0.30MPa。
2)、油水室液位:
采用导波雷达:
0.7m-1.7m;
采用磁翻柱液位计:
0.2m-0.7m。
3)、三相分离器进液温度:
45℃-60℃。
4)、单位进液量波动幅度控制在处理能力之内。
5)、破乳剂加药浓度:
100-150mg/L。
6)、西安恒旭科技发展有限公司生产的常用类型三相分离器的规格:
序号
型号(规格)
公称容积(m3)
处理液量
m3/h
m3/d
1
HXS2.0×
7.2-0.6/1
20
12.5
300
2
HXS2.5×
8.5-0.6/1
35
27.0
650
3
HXS2.6×
9.6-0.6-H
40
33.3
800
4
HXS3.0×
9.6-0.6/1或/-Y
60
41.7
1000
5
12.4-0.6/1或/-Y
80
50.0
1200
6
15.6-0.6/1或/-Y
100
68.3
1640
5、特殊情况处理时的操作
1)、三相分离器油水界面调节
(1)调高三相分离器:
逆时针旋转调节手轮,每次调节高度不超过5cm。
根据水室或油室出液情况再确定下一次调节时间。
(2)调低三相分离器油水界面:
顺时针旋转调节手轮,每次调节高度不超过5cm。
2)、水室进油后的操作
(1)采用电动调节阀控制:
关闭电动调节阀前、后控制闸门。
运行6h后在打开。
(2)采用机械式浮球阀控制:
关闭机械式浮球阀前、后控制闸门。
此时需要检查加药浓度、脱水温度和进液量是否在正常范围内。
3)、临时补气的操作
(1)打开出气自力式压力调节阀的直通。
(2)容器压力达到要求后,关闭出气自力式压力调节阀的直通。
6、注意事项
1)、运行中,压力不超过0.4MPa,若压力超过该值,停止进液,检查管线是否畅通,排除问题后再进液。
2)、运行中,若浮子阀不动作,应手动上下拉动浮子阀的连杆机构。
3)、进水时,需要打开液位计底部排气阀,否则内部浮球不动作。
4)、取样时,先排掉一部分油或水再取。
离心泵操作规程
1、启泵前的准备工作
1)、检查机泵周围有无杂物,各部位螺钉是否松动。
2)、检查各种仪表是否齐全准确,灵活好用。
3)、检查并调整密封填料松紧程度,密封填料盒无堵塞。
4)、检查机泵伴热冷却循环系统良好。
5)、检查联轴器是否同心,端面间隙是否合适。
6)、检查机泵润滑油油质是否合格,油位应在规定范围内。
7)、打开泵入口阀门,向泵及过滤缸内充满液体,同时放净过滤缸及泵内气体,活动出口阀门。
8)、检查电气设备和接地线是否完好。
9)、盘车灵活、不卡。
10)、检查输油流程是否畅通。
11)、启泵前与有关岗位进行联系,做好准备工作。
2、启动与运转
1)、打开泵进口阀门,按下启动按钮,当泵出口压力达到额定压力后,缓慢打开出口闸门,合理调节泵压和排量。
2)、启泵后出口阀门关闭时间不许超过2~3min,防止泵发热气蚀。
3)、运行时机油油位调节到看窗的1/3~1/2。
4)、运行的泵密封填料漏失量应控制在10~30滴/min。
5)、电动机温度不超过70℃,轴承温度不超过65℃。
6)、运行中压力表指示值应在量程的1/3~2/3之间。
7)、在泵启动初期和运转过程中,如发现有异常声响出现,应立即停泵查找故障,排除故障后再重新启动。
8)、检查机械密封是否刺漏,若刺漏应立即停泵进行检修。
9)、每小时例行检查泵的排量、压力及管温是否正常,若波动大,应缩短检查时间。
10)、技术要求
(1)运行中机泵振幅不超过规定值。
(2)泵压与管压要达到经济合理,不能憋压,也不能超负荷工作。
(3)启动备用泵,先调小运行泵排量,待备用泵运行正常时,再停运行泵。
(4)离心泵出口要安装单流阀,防止突然停电泵反转。
(5)正常运行时,机组工作电流不能超过额定电流。
3、停泵操作
1)、接到通知后做好停泵前的准备工作。
2)、关小泵出口阀门,当电流下降接近最低值时,按停止按钮,然后迅速关闭出口阀门。
3)、泵停稳后盘车转动灵活,关闭进口阀门。
4)、落下刀闸,切断电源,挂上停运牌。
5)、做好停泵记录,通知相关岗位。
4、倒泵操作
1)、接到倒泵通知后,按启动前准备步骤检查备用泵。
2)、关小预停泵的出口阀门,控制好排量。
3)、按启泵操作步骤启运备用泵,调节好排量和压力。
4)、按停泵操作步骤停运预停泵,调节排量和压力达到工作需要值。
5、一级保养
运转1000h±
8h,由操作者进行。
1)、检查前后密封填料是否缺,压盖是否完好,轴套有无磨损,密封填料漏失是否超量。
2)、检查各部位螺钉有无松动和滑扣现象。
3)、检查润滑室是否缺油,并更换润滑油。
4)、检查联轴器弹性垫圈是否完好,损坏应更换。
5)、检查压力表是否灵活好用,各部位不渗不漏。
6)、检查清洗过滤器,达到过滤缸内清洁无杂质,滤网完好。
6、常见故障及处理办法
常见故障
判断原因
处理方法
泵不上量
①油温过低或过高
②原油含气或泵内有气体
③罐内液面太低或流程不通
④进口管线或过滤器堵
⑤电机反转
⑥进口管线堵或初级叶轮堵塞
1降低或升高油温
2停泵排气
3停泵待罐内液面上升;
检查流程
4清洗过滤器
5倒电机控制线路
6消除进油口堵或初级叶轮堵塞
泵轴温度过高
1缺润滑油
2轴瓦内杂物太多
3轴瓦卡死
4输送油温过高
5润滑油不清洁
⑥平衡管堵塞
1加润滑油
2清洗泵体,取出杂物
3换轴套
4降低油稳
5清洗泵轴
⑥疏通平衡管
盘根发烧漏失
1轴套变形不光滑
2格兰压盖不正
3盘根过多过量
4使用的盘根不合标准
5泵轴弯曲变形
6电机轴和泵轴不同心
1换轴套
2调整压盖
3取出多余盘根
4使用标准盘根
5更换新泵轴
⑥检修找正
柱塞泵操作规程
1)、检查机泵周围有无杂物,各部位螺钉是否松动,皮带护罩有无松动。
3)、检查曲轴箱内的油位高度,不够按规定添加。
4)、检查安全阀是否定期校验完好。
5)、检查观察窗盖板是否盖好。
6)、检查皮带松紧,必要时进行调整;
7)、检查电气设备和接地线是否完好。
8)、检查电压是否达到额定值。
9)、盘泵数圈,使曲轴保持在前行程稍过一点,运动部位不得有障碍;
10)、打开泵体上的放空阀,待放空阀溢出全部为液体时关闭放空阀,活动出口阀门。
11)、检查输油流程是否畅通。
12)、启泵前与有关岗位进行联系,做好准备工作。
2、启泵和运转
2)、启泵初期和运行过程中,若发现泵有异常响声或憋压情况,应立即停泵,排除故障后,再重新启泵。
3)、检查盘根有无刺漏,并适当调整盘根压盖。
4)、盘根漏失量应控制在在30-50滴/min。
5)、检查并调整密封填料松紧程度,密封填料盒无堵塞。
6)、电动机温度不超过70℃,轴承温度不超过60℃。
7)、检查三相电压、电流是否在额定范围之内。
8)、运行时,机油油位调节到看窗的1/3~1/2。
9)、运行中压力表指示值应在量程的1/3~2/3之间。
10)、在泵启动初期和运转过程中,如发现有异常声响出现,应立即停泵查找故障,排除故障后再重新启动。
11)、每半小时例行检查泵的排量、压力及管温是否正常。
12)、技术要求
(3)电压控制在额定范围之内,防止电压过高(过低)损坏电缆。
(4)泵出口要安装单流阀,防止突然停电泵反转。
(5)启动备用泵,先调小运行泵排量,待备用泵运行正常时,再停运行泵。
(6)长期停用的机泵和新安装的电机启用时,要测量电机绝缘程度(如380伏电机绝缘电阻最低不小于0.5兆欧)。
2)、打开泵出口管线上的溢流闸门,卸泵负荷。
3)、泵运转3~5分钟后,切断电源,挂上停运牌。
3)、泵停稳后盘车转动灵活,关闭进出口闸门和溢流闸门。
4)、打开放空,盘泵;
6)、技术要求
(1)严禁带压停泵;
(2)检查皮带松紧度时,双手重叠向下压皮带,压下2-3cm为合格;
(3)长期停泵,应将排液阀起出,涂上防腐黄油,将盖子上好。
(4)电机绝缘电阻不小于0.5MΩ,接地电阻不大于10Ω。
4、一级保养
1)、注意事项
(1)打开门窗和通风设施通风,等空气后方可进行操作。
(2)用验电器检测设备外壳是否带电,防止电器设备漏电伤人。
(3)工用具使用时,操作要平稳,防止打滑,避免敲击和碰撞。
(4)应按电机铭牌进行接线,防止引起电机电流过载或过压。
(5)装卸联轴器时,禁止用榔头进行敲击和碰撞,防止敲坏联轴器。
(6)不能直接接触泵转动的部位,防止机械绞伤和夹伤。
(7)正确选择使用润滑油,禁止混用不同牌号油脂。
(8)确认流程正确,观察压力正常后方可离开。
2)、操作步骤
(1)停泵,切断电源,放空泵内液体。
(2)紧固各部位螺栓。
(3)检查盘根漏失及磨损情况,若漏失严重应适当上紧盘根压盖,若磨损严重应更换新盘根;
检查柱塞有无拉伤,柱塞与连杆连接是否牢靠。
(4)打开泵头阀盖,检查进、排液阀等部件有无损坏。
(5)检查箱体润滑油质量及数量,不足时应及时增加,变质时进行更换。
(6)检查电机皮带轮与泵皮带轮的“四点一线”,检查皮带的松紧度。
(7)检查各类仪表是否合格,有无过期。
(8)检查电机接线头及接地线有无松动和漏电;
测量电机相间、对地绝缘电阻。
(9)一切正常后,收拾工具,清理现场,做好记录。
5、常见故障及处理办法
1)、运动部位有敲击声
原因
处理
连杆螺丝松动;
连杆轴瓦磨损间隙过大;
运动部位其它零件松动
拧紧连杆螺丝;
调节连杆轴瓦;
调节松动件
2)、滚动轴承温度过高
轴承装配间隙不良;
轴承内进入污物;
润滑不良;
轴承出现疲劳蚀痕等已损坏
重新装配调整其轴承装配间隙;
改善润滑;
更换轴承
3)、润滑油温度过高
运行部分装配不量;
润滑油过多
重新装配;
将润滑油位降至标准位
4)、出口压力表指针摆动急剧
蓄能器充气不足或胶囊损坏;
泵的进、排液阀泄漏;
进、排液阀密封圈泄漏。
充足气或改换胶囊;
更换失灵的进、排液阀;
更换密封圈。
5)、排液管振动剧烈
泵内存有气体;
进、排液阀泄漏;
进、排液阀密封圈泄露;
进、排液阀密封圈损坏;
进、排液管线悬空。
放掉泵内气体;
研磨阀或改换失灵的进、排液阀;
更换密封圈;
加固管线。
6)、泵体法兰处渗漏
法兰螺母松动;
密封圈损坏。
拧紧螺母;
调换密封圈
7)、进排液阀的阀腔内敲击声不均匀
泵体上法兰螺母松动;
阀弹簧断裂;
阀座、阀(阀板)损坏
拧紧法兰螺母:
调换弹簧;
调换阀座、阀(阀板)
8)、密封泄露严重
柱塞密封函处调节螺母太松;
密封圈磨损严重;
液体不干净;
密封函处进入污物
调整调节螺母的压紧量;
调换损坏的密封圈;
清理泵体内管道的污物
9)、填料函体温度过高
调节螺母压的太紧;
密封圈装配不当
适当调整调节螺母;
纠正密封圈的安装
10)、泵动力不足
电动机功率不足;
传动皮带松动
调紧传动皮带
曲杆泵操作规程
2)、检查泵吸入段过滤网是否正常,有无堵塞现象。
3)、打开泵入口阀门,向泵及过滤缸内充满液体,同时放净过滤缸及泵内气体,活动出口阀门。
4)、检查并调整密封填料松紧程度,密封填料盒无堵塞。
5)、盘泵数圈,轻重合适;
6)、检查机泵润滑油油质是否合格,油位应在规定范围内,不够按规定添加。
8)、检查输油流程是否畅通。
9)、启泵前与有关岗位进行联系,做好准备工作。
1)、打开泵进口阀门,按下启动按钮,当泵出口压力达到额定压力后,缓慢