中国石油集输工竞赛规则0808文档格式.docx
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冀东油田公司
玉门油田公司
合计
96
69
81
27
各单位在报名时，要将推荐选手和抽签选手名单一并上报，组委会于竞赛前一个月，将抽签确定的参赛选手名单反馈给各单位。
各单位参赛选手应与上报名单一致，如遇特殊情况需更换选手，必须上报组委会，经同意后方可更换。
（三）参赛条件
1．资格。
具有集输工中级工及以上职业资格等级（不含高级技师）的在岗操作人员均可申请参赛。
在集团公司历次举办的同工种职业技能竞赛中获得名次的选手不再参加本次竞赛。
2．结构。
各单位组成的参赛队中，参赛选手原始学历为本科及以上的比例不得超过40%；
参赛规模在4人及以下的单位参赛选手年龄在27岁以下（含27岁）人数不少于1人，参赛规模在4人以上的单位，参赛选手年龄在27岁以下（含27岁）人数不少于2人。
四、竞赛团体成绩计算
以参赛单位应参赛选手的平均成绩依次排名。
五、竞赛方式
竞赛设理论考试、技能操作两部分，两个部分均采用百分制计分，理论考试占竞赛总成绩的30%，技能操作占竞赛总成绩的70%。
（一）理论考试（权重30%）
1．理论考试竞赛范围
《石油石化职业技能鉴定试题集（集输工）》（高级工及以上，含隐含题）--石油工业出版社2008版（2011年8月第4次印刷）；
《集输技师培训教程》--石油工业出版社2012版。
2．理论考试题型及竞赛时间
理论考试为闭卷形式，考试题型为选择题、判断题两种，在选择题中，单项选择题和多项选择题随机混合搭配。
采用计算机无纸化考试系统，考试时间60分钟。
3．竞赛准备
计算机教室，数量视选手人数定，单人单机隔离，每个教室配备服务器一台，打印机一台，考场屏蔽。
（二）技能操作（权重70%）
1．竞赛项目
（1）岗位风险辨识与削减（权重5%）；
（2）输油泵排量控制调节（权重10%）；
（3）管线漏点打卡补漏操作（权重10%）；
（4）更换截止阀、压力表操作（权重10%）；
（5）油气集输流程仿真切换（权重8%）；
（6）联合站生产动态分析（权重12%）；
（7）综合技能考核项目（权重15%）。
以上每个竞赛项目均以百分制评分，按所占权重计算综合得分。
2．竞赛内容及评分标准
（1）岗位风险辨识与削减（权重5%）
①试题说明
考核选手在油气集输工作中，识别和判断仪表、电器设备、机泵设备等职场存在的各类风险及不安全因素，并依据风险辨识理论和HSE相关要求，正确制定相应消减措施、排除故障的能力。
②考点
A．熟练辨识本岗位职场风险和降低风险的能力；
B．熟悉本岗位工艺流程、电器设施性能、仪器仪表用途、机泵结构原理性能、加热系统原理及工艺原理、工作环境等基本知识；
C．掌握岗位标准操作及安全知识，熟悉风险识别和风险削减方法。
③操作程序规定及说明
A．根据安全操作规程的相关规定标准、安全法规、环境保护法、劳动保护法等相关规定进行风险辨识；
B．根据风险识别的理论，从考题中找出存在的风险（隐患）；
C．根据作业过程控制风险；
D．根据站控系统辨识岗位风险；
E．根据岗位工作环境辨别存在风险；
F．根据具体案例，分析识别岗位风险；
G．根据识别的风险制定削减（控制）措施。
④考试时间
45分钟。
⑤考试形式及题型
采用计算机无纸化考试系统，通过文字、图片、视频命题，题型为选择、判断题（共200道题）。
⑥竞赛准备
序号
名称
规格
数量
备注
标准考场
承办方准备
⑦评分标准
评分标准以命题配分及标准答案为准。
（2）输油泵排量控制调节（权重10%）
根据给定的输油泵流量数值，使用变频器调节输油泵的压力、瞬时流量，并测试温度，流量误差不超过±
0.5m3/h。
A．掌握机泵的启停操作；
B．掌握输油泵流量、压力的调节；
C．掌握变频器的基本操作。
③操作程序的规定及说明
A．准备工作（根据现场设置选择工位）；
B．机泵检查；
C．启泵运行；
D．运行检查；
E．填写泵运转记录。
10分钟。
⑤考试形式
现场操作。
⑥竞赛准备（单工位）
A．设备准备
多级离心泵机组
2-3级泵
1套
（进口阀打开,出口阀关闭）
配套工艺流程
标准尺寸流程安装流量计
输油泵变频器
1台
频率表、电位器（从变频器引出）
流量计
带远传功能
B．材料准备
记录纸
若干
活动扳手
250mm、300mm
各1把
测温枪
0~200℃
1把
“F”扳手
5
运行牌、停用牌
各1块
擦布
安全帽
手套
线手套
可自带
备注：
测温枪厂家为深圳市欧普士电子技术有限公司（红外测温仪MS—IS）。
⑦参数报表
输油泵参数
泵压
（MPa）
流量
（m3/h）
电机频率
（Hz）
电流
（A）
电压
（V）
泵温
（℃）
电机温度
泵压误差±
0.05MPa，电流误差±
1A，电压误差±
5V。
⑧评分标准
输油泵排量控制调节操作评分表
选手考号：
项目名称
输油泵排量控制调节操作
考核项目
考核内容及要求
配分
评分标准
扣分
得分
准备工作
劳保着装
未按要求劳保着装一处扣2分
启泵前检查
检查多级离心泵及电机底脚螺栓并紧固，检查电机接地完好
25
螺栓少检查一处扣1分
未用扳手卡紧螺母检查一次扣2分
检查泵进、出口阀（必须双手操作）、排污阀、放空阀、压力表引压阀
少检查一处扣1分
未双手检查进、出口阀一次扣2分
按泵旋转方向盘泵3圈以上，检查转动灵活无刮卡
盘泵方向反扣3分
盘泵未达到3圈扣2分
启泵运行
摘下停用牌，放空并活动出口阀门，检查变频器电位器归零
35
未摘下停用牌扣2分
未放空见液扣5分
未活动出口阀门扣3分
电位器未归零扣5分
送电，按启动按钮，
以上未按顺序操作扣5分
调整频率5-10Hz，缓慢打开出口阀，根据给定排量调整频率挂上“运行”牌
调整频率超出范围扣5分
出口阀门未全开扣3分
流量超出给定范围扣5分
未挂上“运行”牌扣2分
运行检查，填写记录
检查泵压力及流量，电机频率、电流、电压，检查机械密封不渗不漏，检查泵及电机温度
20
记录错一项扣3分
未口头汇报渗漏情况1处扣3分
停泵操作
关闭出口阀门，调频率归零，按停泵按钮，断电，挂停用牌
未按顺序操作此项不得分
未挂停用牌扣2分
清理现场
收拾工具，清理现场
工具少收一件扣1分
工具未恢复原状扣1分
未清理现场扣1分
安全操作及考核要求
出现严重违章行为，停止操作；
操作时间10分钟（含准备时间），到时停止操作；
各项操作步骤扣分不超过该步骤配分。
选手用时
选手得分
裁判员签名：
年月日
（3）管线漏点打卡补漏操作（权重10%）
该项目主要考核参赛选手处理管线泄漏的实际操作能力。
A．处理漏点；
B．打卡操作。
A．劳保护具齐全；
B．合理选择工用具；
C．检查找准漏点；
D．切换流程；
E．处理漏点，打卡操作；
F．试压，恢复流程；
G．清理现场。
10分钟（含准备时间）。
肥皂水
毛刷
3寸
胶皮
5mm
适量
C．工、用具准备
250mm
300mm
卡子
40套
平板锉刀（粗）
1个
三角刮刀
200mm
榔头
0．5kg
剪刀
5把
“F”扳手
放空桶
5L
1只
毛巾
1条
管线漏点打卡补漏操作评分表
管线漏点打卡补漏操作
考核内容
评分要素
劳保上岗
穿戴劳保护具
劳保少一件扣1分，不符合要求本项不得分
漏失点找准
找漏
未找漏点或漏点查找错误，本项不得分
流程切换
切换泄漏点流程
15
倒改流程顺序错扣2分
未侧身开关阀门1次扣1分
未放空扣10分
未挂停用牌扣3分
未正确开关阀门扣2分
F扳手使用错误，1次扣1分
漏失点破口处理
漏点处理
未用刮刀对破口进行清创处理扣5分
未用挫刀对破口进行清创处理扣5分
未清洁破口扣5分
打卡子
选择适合规格的卡子，胶片及工具
卡子规格选择错误扣5分
胶片规格选择错误扣5分
胶片外露扣5分
工用具掉地一次扣2分
未使用榔头对卡子进行整形扣2分
试压、恢复流程
检查漏点
30
未摘停用牌扣3分
未关闭放空阀门扣10分
未检查漏点扣5分
卡子渗漏扣10分
恢复流程操作顺序错误扣5分
清理现场，回收工具
现场未清理扣3分，工具未归位1件扣1分
踩踏管线1次扣5分（从总分中扣除）；
年月日
（4）更换截止阀、压力表操作（权重10%）
该项目主要考核选手在更换截止阀门过程中，工、用、量具使用，垫片制作水平，以及截止阀、压力表安装质量和操作熟练程度。
A．对工具、量具的使用；
B．垫片制作水平；
C．截止阀、压力表安装质量和操作熟练程度。
A．制作垫片，按技术要求制作标准法兰垫片；
B．倒流程拆旧阀门，清理密封面；
切断管路介质并泄压放空，清理密封面；
C．安装新阀门。
按照阀门性质正确安装新阀门；
D．试压，缓慢打开阀门，倒通流程；
E．清理现场、收拾工具。
15分钟（含准备时间）。
A．工具准备
200mm、250mm、300mm
一字型螺丝刀
200×
6mm
刮刀
撬杠
500mm
划规
钢板尺
F型扳手
灰刀
1寸
安全警示牌
2块
11
压力表
活接头
润滑脂
石棉板
2mm
DN50阀门
J41H-16
3个以上
石棉垫
DN50
压力表垫
聚四氟乙烯
每三人换一组螺丝。
更换截止阀、压力表操作评分表
更换截止阀、压力表操作
劳保着装少一件扣2分，着装一处不符合要求扣2分
制作垫片
按技术要求制作标准法兰垫片（1片）。
法兰直径50mm,100mm,160mm
垫片内外径尺寸每超差±
2mm扣5分
垫片没有留手柄扣10分。
手柄长度以超出法兰平面5mm为宜，手柄超差每2mm扣5分。
制作过程中，出现垫片断裂扣5分
倒流程拆旧阀门，清理密封面
切断管路介质并泄压放空，清理密封面
不倒流程、不泄压扣20分
倒流程顺序（开旁通、依次关闭上游阀、下游阀，开放空阀）错扣10分
阀门（包括放空阀）一个未全部打开扣3分
未挂签扣5分
先拆法兰上部螺丝扣5分
不清理管路法兰旧垫片扣5分
少清理一条水纹线扣3分（每个面划一圈，擦一遍，少一面扣3分），旧阀门不清理
安装
新阀门
按照阀门性质正确安装新阀门
新阀门没有处于关闭状态扣5分
阀门安装流向错误扣20分
法兰垫片不正一个扣2分（误差2mm）（两个垫子都检查，只选最好的一面进行测量）
法兰没加垫片扣10分
垫片两边没有涂抹黄油扣5分
未用灰刀涂抹黄油扣3分
没有对角紧固螺母扣10分
单头螺栓由阀门外向内侧安装，方向错一处扣5分
阀门与管线不垂直（阀门手轮未朝上）扣5分
更换压力表
正确更换压力表
拆、装时用手转动表盘扣3分
渗一处扣2分
漏一处扣3分
刺一处扣5分
压力表方向与管线中心线不一致扣3分
用手当背钳使扣3分
试压
缓慢打开阀门，倒通流程。
顺序：
关放空阀，开下游、开上游，关旁通。
不打开新阀门扣5分
未取掉挂签扣5分
不关放空阀扣5分
不倒通流程扣20分
未缓慢打开阀门（先缓慢打开2~3扣后才可快速打开阀门，否则按未缓慢打开阀门）扣5分
阀门（包括放空阀）每个未开关到位扣3分
未检查渗漏扣5分
法兰渗一处扣5分
漏一处扣10分
刺一处扣20分
流程倒错扣10分
收拾工具
未清理现场扣3分
工具少收一件扣2分
工件掉落一次扣2分，活动扳手反打、敲击一次扣2分（以6分为限），踩踏管线一次扣5分；
出现急救箱事件（含摔倒）扣5分，禁止带压操作。
从总分
中扣除
操作时间15分钟（含准备时间），到时停止操作；
年月日
5．油气集输流程仿真切换（权重8%）
利用计算机仿真系统进行输油、加热、加药、脱水等工艺流程切换，并在计算机仿真流程环境下，分析工艺流程出现的问题，处理故障。
A．计算机应用知识和技能；
B．仿真软件应用；
C．工艺流程熟练程度；
E．常见故障判断与处理。
③操作程序及说明
A．启动软件；
B．根据软件给定的流程进行流程切换；
C．故障判断与处理。
40分钟。
⑤考试形式及评分
计算机模拟操作，仿真软件系统自动评分。
计算机
操作系统Win7
油气集输仿真软件
加密狗
配套
（6）联合站生产动态分析（权重12%）
根据给定的联合站生产综合报表，进行分析提出解决方案。
A．对联合站工艺熟悉程度；
B．熟悉联合站设备、设施、仪表仪器；
C．熟悉联合站生产运行参数及质量指标；
D．对联合站生产异常工况分析处理。
③考试时间
50分钟。
④考试形式
采用无纸化考试，计算机答题。
⑤竞赛准备
教室
单人单桌
网络服务器
每个教室
打印机
标准联合站工艺流程图
同东方仿真2013年软件
联合站综合生产报表
草稿纸
文字输入法
搜狗拼音、微软拼音，极品五笔、QQ五笔、86五笔
⑥评分标准
根据命题答案进行评分。
（7）综合技能考核项目（权重15%）
根据给定不同时间加热炉的出口温度变化和离心泵扬程数据，录入Excel表格并制作曲线，在Word文档内做加热炉的工艺计算，离心泵故障分析判断处理。
A．熟悉计算机操作,Office2003应用技能；
B．加热炉的工艺计算；
C．多级离心泵故障判断和事故处理；
D．文字数据录入、排版编辑，文件保存等技能。
⑤准备工作
办公软件
office2003
根据命题要求进行评分。
六、工艺流程图及设备
详见附件（引用旧版，没有变动）。
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