煤矿安全操作规程Word文档格式.docx
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操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。
风镐在使用前要注油。
2．要将支护及背帮顶的材料准备齐全，不得乱堆，妨碍行人。
3．检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。
三、操作及其注意事项
第12条风镐落煤前，应先找好退路，以防片帮或煤矸掉落伤人。
第13条风镐开口应在较软弱的煤层或层理、节理较发育处掏挖煤槽，接着打落顶层煤，再打落底层煤。
第14条落煤时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向煤壁推压，不要硬顶强冲，不要与煤壁成90度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。
第15条水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
作业时应随时注意输送机及下方，避免输送机开动时块煤、坑木伤害下方人员。
第16条复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，不准煤矸一齐卸落，必须单独采下夹矸并扔入采空区。
第17条注意事项：
1．注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。
2．镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。
3．磨钝的镐尖要及时更换。
4．工作间歇时，风镐要放在安全、干燥处。
5．胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯。
第18条中厚煤层绞接顶梁工作面的风镐操作：
1．在顶板好、煤质硬、不片帮的工作面，可隔一个梁挂一个梁，再由下往上拉底打柱和补梁。
2．顶板和煤壁较正常时，一次可连续挂八根梁，由下往上拉底打柱，刹好上方堵头，顶梁必须依次挂上并及时刹顶。
3．在顶板破碎、煤质松软片帮的工作面，采用掏梁窝方法，随挂梁随刹顶。
如采用六根梁拉门时，先打中间第三、第四根支柱，接着往上打第二、第一根支柱，最后打第五根、第六根支柱，边打支柱边刹帮，并刹好上方堵头。
然后采用一根梁推帮和一根梁透帮方法操作。
压力大地点透帮时，要打临时支柱。
完工时不准缺支柱。
第19条急倾斜工作面的风镐操作：
1．应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常进行检查，以防松动和掉落。
2．应配备足够的备用风镐、钎子、透平油、铅丝及其它小工具，并放在安全的地方。
3．应选择层理、节理发育，煤质松软的小分层由上往下拉煤槽，再先采顶煤，后采底煤。
薄煤层可在煤层的中部或靠底板处掏槽；
中厚煤层则尽可能靠近顶板处掏槽；
若煤层太厚，一个台阶同时用两台风镐落煤时，靠顶板的一台先采，靠底板的一台后采，两台风镐沿倾斜必须错开1.5-2.0米。
4．操作时应站稳、有依靠。
在采透顶、底煤时，必须一手抓紧支柱，一手落煤、两脚站稳，风管应拴牢，并随时检查镐体、头部弹簧、活接头等是否牢固，以防伤人。
5．剥落下的大煤块，必须砸碎，以免打掉支柱与伤人。
6．在工作面行走时，必须手扶稳才起脚、脚踩稳才松手。
7．工作面无支柱处，不得用风镐落煤。
8．工作中要上下互相照顾，做到上喊下应、下喊上应。
四、收尾工作
第20条按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁，经班组长检查验收合格后才准收工。
第21条关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具送回工具房。
第22条向下班的风镐工交待本班工作情况及注意事项。
攉煤工
第1条攉煤工与支护工、风镐工、采煤机司机协作时，应具备以上工种的基本知识，共同搞好工作面的工程质量及安全生产。
第2条攉煤工只能在支护完整和安全的地方攉煤。
若由采空区向内扒煤时，必须使用长把工具，严禁将头、手伸进采空区内。
在攉煤中，如发现有冒顶预兆时，应立即撤离危险区，同时向班长、队长汇报。
第3条发现有瞎炮，必须找班长、放炮员处理，不准自行掏挖瞎炮。
在煤堆中发现炸药、雷管，拣出后必须交给班长、放炮员，不准丢入刮板输送机、采空区或私藏。
第4条操作顺序：
准备→处理→攉煤→配合支护工等搞好工程质量→清扫浮煤。
第5条上岗前准备好铁锹、大锤、尖镐、靶子等工具，并检查各工具的牢固性。
第6条攉煤前要检查并处理好下列事项：
1．放完炮后，上好梁背好顶，敲帮问顶，在顶板不好处先及时打临时支柱，在临时支护的可靠保护下作业。
2．煤壁有伞檐或有片帮危险的必须及时处理。
3．攉煤地点周围不合格的支护必须修好补齐。
4．作业范围内的刮板输送机、溜子必须稳固牢靠，信号装置灵活可靠。
5．清除作业范围内从煤帮到放顶线的障碍物，物料要码放整齐，浮煤要清扫，以保证工作中自身安全及通风、行人的通畅。
6．倾斜工作面攉煤前，要设好上下挡煤板。
三、操作及注意事项
第7条操作：
1．握紧锹把，先从煤堆边沿从上往下把煤顺势推入溜槽内，再逐步由溜槽边向煤帮，沿底往溜槽内攉煤。
2．攉煤时要上下照顾，不要乱扬，应稳当地装满锹，准确地将煤装入溜槽内。
3．攉煤时要攉净见底，要注意支柱是否打在实底上、若打在浮煤上则应先打替柱。
在靠近煤壁侧挖柱窝时，应防止片帮伤人。
4．极薄煤层躺着攉煤时，应先攉人行道的煤，后攉开帮煤。
5．大于0.4米的煤块要砸碎。
应先装碎煤，后装块煤，以免块煤滚动伤人。
第8条往刮板输送机装煤时，应注意以下事项：
1．不得砸坏弄断电缆、照明线、信号线等。
2．停机时不准装煤。
3．刮板输送机超负荷不能启动时，应扒出溜槽内的煤，不准强制开机。
4．刮板输送机满槽、飘链、链子跑偏时不准装煤。
第9条往自滑溜槽装煤时，应遵守以下规定：
1．必须分段打闸或设挡煤板，看闸口的人必须在护身板的保护下工作。
2．溜槽满时，不准装煤。
溜槽内的煤不得放空，以免煤块飞溅伤人。
3．修理溜子（搪瓷溜子）时，应和上方联系好，停止放煤矸或设好严密挡板。
4．禁止跨着输送机槽装煤。
5．输送机槽嘴被煤块卡住时，禁止用手直接搬动煤块，应用铁锹等长把工具，由上往下处理。
6．溜煤眼闸口被卡住时，可站在眼的一边，由下往上捕，但不准将身体探入眼内，也不准手握锹柄顶端捕，以免煤块冲力大，打飞铁锹伤人。
第10条机采工作面追机清扫浮煤时，应遵守以下规定：
1．要在作业规程规定的最大挂梁、临时控顶长度内进行攉煤。
2．要随时注意牵引绳、锚链的摆动，以免伤人，不准骑跨牵引绳、锚链攉煤。
3．随时注意顶板、煤帮，发现顶板有裂缝掉碴，伞檐和片帮等危险时，必须及时处理。
第11条保证煤炭质量，实行煤矸分装：
1．攉煤前先拣出较大块矸石，丢入采空区。
2．大块矸石要砸碎，搬动矸石时注意是否有裂缝或疏松，以防搬动时掉下伤人。
3．无法丢入采空区的矸石，要实行矸、煤分运。
第12条完成所分配的任务后，要与支护工（班长）等一起检查工程规格质量，不合格的要立即处理。
不得留有伞檐，不得丢失顶煤和底煤、浮煤要清理干净。
按规定留出炮道或机道。
第13条经班、组长和验收小组检查确认合格后，方可收拾工具和收工。
移溜工
第1条工作面移刮板输送机工要经过专业培训，熟悉刮板输送机、液压泵、推溜器的结构、性能和本工作面作业规程，经考试考核合格方可操作。
第2条移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。
第3条新移刮板输送机距煤壁的距离应符合作业规程的规定。
第4条移刮板输送机应达到“三平”、“三直”、“一稳”、“二齐全”、“一不漏”、“两不”的要求。
“三平”：
刮板输送机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平。
“三直”：
机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直。
“一稳”：
整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。
“二齐全”：
刮板要齐全，链环螺丝要齐全。
“一不漏”：
接口严密不漏煤。
“两不”：
运转时链子不跑偏，不漂链。
第5条一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3米，综采工作面不小于0.5米。
第6条移机头时，顺槽刮板输送机最后一部必须停电闭锁，严禁用顺槽刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。
打好压戗柱方可送电。
第7条遇有下列情况之一时，要停止移刮板输送机并妥善处理：
1．移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）松动时。
2．追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。
3．发现刮板输送机槽出现死弯脱节或缺插销、刮板，槽、挡煤板损坏变形时。
4．出现片帮或冒顶时。
5．支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。
6．移溜器发生故障或油管漏液时。
7．发现断链或链子出槽时。
第8条使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。
第9条移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。
第10条准备：
1．工具：
改锥、扳手、钳子、套管、撬棍、锒头、绳套（钢丝绳）、干斤顶、倒链等。
2．配件：
刮板、链环、链条、螺钉、铅丝、密封圈、油管、溜槽等。
第11条检查与处理：
1．检查挂梁和扁销是否符合规定。
2．检查开帮宽度是否符合作业规程要求。
3．检查新刮板输送机道内浮煤及杂物是否清理干净，如果底板凹凸不平，要刨平或垫平。
4．检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽。
5．与液压泵司机取得联系，开动液压泵检查移溜器是否损坏，检查管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。
6．检查电缆、水管和油管是否在线架内或悬挂好，防止移溜时挤压。
7．检查移溜器后座的顶柱或后撑支柱（戗柱）是否牢固可靠，移溜器后座的顶柱必须有两根以上的支柱同时受力，严禁只有一根支柱受力。
8．整体推移刮板输送机前检查煤帮点柱是否齐全牢固，符合质量要求，煤帮侧刮板输送机道点柱是否回撤完毕。
发现问题不能单独处理时，必须汇报并配合班长、电钳工、支回柱工等及时妥善处理后方可工作。
三、整体推移刮板输送机
第12条炮采工作面整体推移的顺序可自上而下、自下而上或从中间向两侧推移：
1．打好移溜器后座的顶柱或后支撑支柱，设好移溜器，移溜器应垂直并顶住溜槽的凹处。
2．撤出移刮板输送机段内煤帮所有人员，与刮板输送机司机联系开动工作面刮板输送机。
3．回撤机尾压柱，将机尾移溜器手把打到伸缸位置，使机尾移到位置后立即将移溜器手把打到中间位置，并打好机尾压柱。
4．开动两个以上移溜器交错顶移，从上而下每一个移溜器将溜槽移到位置后，都应立即将移溜器手把打到中间位置。
5．当移到距刮板输送机机头15--20米时，停止移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头处煤帮侧支柱和机头戗柱。
6．移机头时顺槽最后一部刮板输送机要停止运转，切断电源。
7．开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头同时移到规定位置后，将移溜器手把立即打到中间位置。
8．将机头支稳，打上机头特种支护和机头压戗柱。
9．回撤移溜器后座的顶柱或后撑支柱，将移溜器手把打到收缸位置。
自下而上或从中间向两侧推移刮板输送机的操作方法和上述相同。
第13条普采工作面随机移刮板输送机的随机距离应符合作业规程规定。
第14条综采工作面移刮板输送机时应按以下规定操作：
1．采煤机割煤后，应距采煤机后滚筒10米以上距离进行推移刮板输送机工作。
2．移刮板输送机后，要保持刮板输送机、支架和煤壁成直线。
3．缓倾斜工作面，采煤机采用双向割煤时，可采用随机推移刮板输送机；
煤层倾角大的综采工作面，采用单向割煤时，为防止刮板输送机下滑，应采取以下措施：
（1）调倾斜推进方法：
下端头超前上端头。
（2）机头应打两根斜撑柱防止刮板输送机下滑，然后由下向上单向移动刮板输送机。
（3）采用防滑机头架防止刮板输送机下滑。
4．移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。
5．移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊刮板输送机，垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不应吊挡煤板或铲煤板。
第15条移机头的方法如下：
1．回柱绞车移机头：
按回柱绞车的操作顺序进行操作，必须点开绞车。
严禁使用绳钩直接拉钩机头，必须使用钢丝绳套，拴好机头后再用绳钩钩住绳套进行。
2．液压移溜器移机头：
必须使用两个以上移溜器同时推移。
四、解体拆移刮板输送机
第16条解体拆移刮板输送机的顺序如下：
1．切断顺槽刮板输送机的电源。
2．在机头处用撬棍拨松或用紧链器、葫芦等拉松工作面刮板输送机的上链子，将上链拆开，使溜槽和机头断开。
3．将机头整体移到新的工作地点。
4．从机头往上把上链分段拆开并放在新刮板输送机道侧。
5．将刮板输送机的上槽拆开，铺在新刮板输送机道内垫平支稳，并与机头用插销连接牢固。
6．将原刮板输送机里的下链铺在新铺的底槽内摆顺拽直。
7．将机尾按挂线移到位置并与底槽连接。
8．将原底槽拆开放在新铺的底槽上并用插销连接牢固。
9．将分段拆开的链子铺在上槽内并连接牢固。
10．将机头、机尾压、戗柱按规定打好，用紧链器紧固链子。
11．试车时，应先点动电机检查转向，若转向不对，应调整开点相序，最少试转两圈。
同时检查链子和刮板是否齐全紧固。
第17条移机头时，除按整体推移刮板输送机移机头的方法操作外，还可按下列方法进行：
1．机头自身牵引：
在机头新工作地点煤帮侧打好牢固的支柱、挂好滑轮，将钢丝绳栓在机头处齿轮上并与滑轮连接。
一人监视钢丝绳点柱和移机头位置情况，一人用撬棍推移，还必须由刮板输送机司机掌握开关按钮，用点开的办法，慢慢地将机头推移到适当位置。
2．千斤顶、倒链移机头：
用钢丝绳套拴住机头并固定牢固，将千斤顶、倒链固定在机头新工作地点煤帮侧的斜上方，用干斤顶的链钩钩住绳套，拉动起动小链慢慢将机头移到适当位置。
必须有一人监视，一人操作起动小链，一人用撬棍推移机头。
严禁千斤顶、倒链超负荷使用。
3．用撬棍推移机头时要用二根以上撬棍倒替推移机头。
第18条拆移刮板输送机时应注意以下事项：
1．移机头时要专人看管戗柱、滑轮，保证牢固可靠。
2．拆链子、抬溜槽时，两人要配合协调，动作一致，以防碰伤。
五、工作面和顺槽刮板输送机机头、机尾的延长或缩短
（一）准备工作及注意事项
第19条准备工作：
1．刮板输送机上的煤要全部运完。
2．原机尾处与新安机尾处之间的煤、矸、杂物要全部清理干净，新机尾处的底板应略低于原来底板，清理干净刮板输送机底部的全部煤和矸石。
3．检查新旧机尾段内支护，确认无冒顶危险。
4．准备好手动葫芦、撬棍、锤子等拆移工具。
5．机头用闸对轮，打支杆或用紧链器等方法，将刮板输送机上链在机头处掐开，使掐开处链条松弛，便于使溜槽脱开。
第20条注意事项：
1．信号、开关、按钮必须齐全、灵敏、可靠。
2．工作中的全过程都必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯、人接传递信号等方式指挥工作。
3．掐链、接链时点开刮板输送机，必须由刮板输送机司机或经过机电专业培训过的人员操作，防止误操作造成事故。
4．架、抬溜槽时，两人必须行动一致，跨越溜槽时，防止滑倒，放下溜槽时，叫清口号防止碰手挤脚。
5．若用刮板输送机往外运溜槽时，必须预先与刮板输送机司机联系好，专人看管，溜槽要摆正，防止歪倒，必须有人在溜槽后边跟随。
取出溜槽和溜槽过刮板输送机机头时，必须停止刮板输送机运转。
（二）工作面延长和缩短机头的操作
第21条延长机头：
1．先清除机头附近的障碍物，加固支架，改掉妨碍工作的柱子，正对机头打好拽机头的固定柱子。
2．用紧链器挂在机头架上，溜子反转，解开上链。
3．正开取下紧链器，使链条与链轮牙齿脱开。
4．用长度适当的锚链，一头拴在固定柱子上，一头搭在链轮上（锚链所拴的高度应与机头轴线高度一致）。
5．利用机头反转或正转，把机头牵到要求的位置。
6．机头拽出的距离要稍大于所延长的距离，所接的链条长度应为所延长溜槽的两倍。
7．将延长的溜槽底链穿上，插好销子，上下对正，高度一致，铺好上链，挂上紧链器反转对接紧链。
8．紧链后，链条的长度要适当，再进行试运转。
第22条缩短机头：
1．用上述方法解开上链，在过渡槽上一节处脱开溜槽。
2．挂手拉葫芦（倒链）吊脱溜槽，去掉应缩短的溜槽。
3．在脱开溜槽上方（5米左右）打上牢固的支杆（一头打在链条的刮板上，另一头打在顶板上），反转点开刮板输送机，使机头向上缩与溜槽对接。
4．掐去多余的链条，用紧链器接上链条。
5．试运转。
（三）工作面延长和缩短机尾的操作
第23条延长机尾：
1．挂紧链器解开上链，每股链用一条20毫米的螺丝杆代替链环重新接上，去掉紧链器。
2．正转开刮板输送机，把螺丝杆从机尾返上来3--4米停机，去掉螺丝杆，回掉机尾压柱。
3．用撬棍或手拉葫芦（倒链）将机尾拉到所要求的位置。
4．铺上所延长的溜槽，底链装入溜槽内。
5．接上链条，在机头处紧链。
6．延长的机尾，链子长度要适中，机尾不掉道，上槽不出链，溜子不卡劲，打好机尾压柱。
第24条缩短机尾：
按照上述方法在机尾解开上链后，拆除要缩短的溜槽，上链接好后，在机头紧链，试运转。
（四）顺槽掐机尾的操作
第25条操作方法：
1．解开上链。
2．把手拉葫芦（倒链）牢固地吊挂在完整的支架上，钩头挂在应掐开处的溜槽沿上，掐去溜槽。
3．把掐掉的溜槽靠放在不影响工作的一侧。
4．开关打反转点开，将机尾用溜子链条牵到所需的位置后，找正方向，对好溜槽，插好销子。
5．用紧链器紧好链条，长短要适当，打好机尾压柱。
第26条试运转和正式运转：
按有关规定进行试运转和正式运转。
六、收尾工作
第27条全面检查所移或延长、缩短机头、机尾的刮板输送机，是否合乎质量要求，刮板输送机试车最少转两圈，不合格的要立即处理、并达到质量标准。
第28条将所有移溜器手把打到收缸位置。
使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。
第29条清点工具、备件等。
第30条向班组长汇报，与接班人详细交班。
运料工
第1条必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
第2条经培训、考试合格并持有操作设备合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
第3条下列地点禁止堆卸料：
1．变电所、水泵房、空气压缩机房，爆破材料库附近5米以内。
2．顶板破碎、压力大、支护损坏或不齐全处。
3．巷道断面小，影响通风人行处。
第4条装运柱帽、楔子等小件物料时，应用绳索捆绑结实，以防运送过程中散失。
第5条运料工的操作顺序：
准备、检查及处理问题→装料→运料→卸、堆料→往工作面送料→工作面接收料→工作结束。
二、准备、检查及处理
第6条准备：
1．带齐绳索、铁线等工具。
2．认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。
3分别到采区储料场、工作面上口及工作面调查存贮材料的品种、数量与规格。
4．所需材料车数量及存放地点。
第7条检查与处理：
1．运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。
2．材料车是否完好，损坏失修的材料车禁止使用。
3．工作面上口5米之内无其它杂物。
发现问题，及时处理，否则不准作业。
三、装卸料
第8条装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木块把车轮掩好，以防车自动滑行伤人。
第9条搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿。
不准先抽取中、底层，悬空顶层；
禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
第10条一车内尽量装同一长度的物料。
一车内装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
第11条装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超出车沿0.3米。
所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
第12条装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放；
单体液压支柱，要将柱筒内的乳化液放净，活柱收缩到位，所有物料必须用绳索或铁丝绑牢，重心不偏。
第13条二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
第14条装拱型支架时，两边必须用木墩或木块挤紧，防止滚倒。
第15条装卸料时，应站在料垛的一端，不许站在料垛当中，以免材料滚下伤人。
第16条材料必须卸在指定地点，不许放在有水的地方。
若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短铁道，不得将料扔在水沟里。
第17条卸料时要小心，不许砸到水管、电缆、电话线等。
第18条堆放材料场要保持整齐清洁。
码放材料时要按品种、规格、分类码放。
料垛要下宽上窄，每码放一层要横放两块木板或笆棍，以防滚动。
料垛的边沿距轨道的边沿不得少于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
（一）平巷运料
第19条推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮，必须臂向前伸，不准将头伸入车的上方，以免挤伤。
第20条推车应遵守以下规定：
1．必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。
2．在下列情况下都要喊：
“来车了”！
开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。
3．过风门时不准硬用车顶开风门，应先打开风门，车过后将风门关好。
过一道风门必须随即关闭上，不准二道风门同时打开。
4．严禁放飞车。
5．到石门口，巷道交岔处，进入电车道时都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。
6．二车前后间隔不得小于10米，坡度大处不得小于30米，同时车速要放慢。
（二）斜巷运料
第21条斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的操作规程。
五、刮板输送机运料
第22条极薄煤层或溜煤眼离棚梁、顶板距离小于0.3米的工作面、不准用刮板输送机运料。
第23条机组下面禁止过料。
必须用刮板输送机运料时，有专人在离机组上方3米处停止刮板输送机取料，然后用人力传送，通过机组后，再放入刮板输送机内运输。
第24条弯度较大的物料，宽度大于溜槽宽度的物件，不准用刮板输送机运送。
严禁用刮板输送机运送火药、雷管。
第25条运料前，要先和工作面人员、刮板输送机司机联系好，使用地点必须
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