变压器制作Word文件下载.docx

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它也是变换交流电压、电流和阻抗的器件，当初级线圈中通有交流电流时，铁芯（或磁芯）中便产生交流磁通，使次级线圈中感应出电压（或电流）。

在电路中用字母“T”（旧标准为“B”）表示。

1.2分类

①按冷却方式分类：

干式（自冷）变压器、油浸（自冷）变压器、氟化物（蒸发冷却）变压器。

②按防潮方式分类：

开放式变压器、灌封式变压器、密封式变压器。

③按电源相数分类：

单相变压器、三相变压器、多相变压器。

④按用途分类：

电源变压器、调压变压器、音频变压器、中频变压器、高频变压器、脉冲变压器。

1.3功能

改变电压、改变电流、变换阻抗。

1.4变压器的主要参数

工作频率：

变压器铁芯损耗与频率关系很大，故应根据使用频率来设计和使用，这种频率称工作频率。

额定功率：

在规定的频率和电压下，变压器能长期工作，而不超过规定温升的输出功率。

额定电压：

指在变压器的线圈上所允许施加的电压，工作时不得大于规定值。

电压比：

指变压器初级电压和次级电压的比值，有空载电压比和负载电压比的区别。

空载电流：

变压器次级开路时，初级仍有一定的电流，这部分电流称为空载电流。

空载电流由磁化电流（产生磁通）和铁损电流（由铁芯损耗引起）组成。

对于50Hz电源变压器而言，空载电流基本上等于磁化电流。

空载损耗：

指变压器次级开路时，在初级测得功率损耗。

主要损耗是铁芯损耗，其次是空载电流在初级线圈铜阻上产生的损耗（铜损），这部分损耗很小。

效率：

指次级功率P2与初级功率P1的比值。

通常变压器的额定功率愈大，效率就愈高。

绝缘电阻：

表示变压器各线圈之间、各线圈与铁芯之间的绝缘性能。

绝缘电阻的高低与所使用的绝缘材料的性能、温度高低和潮湿程度有关。

1.5用途

①输电——远距离输电时利用变压器将电压升高。

原因——当P一定时，电压U愈高，则线路电流I愈小，可以减小输电线的截面积，节省导电材料的用量，可减小线路的功率损耗P=I2R。

②用电——用电时利用变压器将电压降低。

原因——各类用电器所需电压不同，保证用电的安全和合乎用电器的电压要求。

③耦合电路、传递信号、阻抗变换。

原因——电子线路的阻抗要求。

④各种专用变压器——隔离、电焊等。

2变压器工作原理

2.1构成单相变压器的基本结构

（1）铁心

功能：

形成闭合磁路将电路连接在一起。

（铁心由铁心柱和铁轭构成。

安装绕组的部分叫做铁心柱,连接各铁心柱形成闭合磁路的部分叫做轭。

）

（2）绕组（也叫线圈）

初级绕组：

将电能转换为磁能。

（与电源相连的绕组称为一次绕组，或称初级绕组；

接通电源，流过交变电流，在磁路中产生交变磁通。

次级绕组：

将磁能转换为电能。

（与负载相连的绕组称为二次绕组或称次级绕组。

利用交变的磁通产生感应电动势，接入负载后，形成电流。

2.2单相变压器的工作原理

（1）原理：

电磁感应定律。

线圈中的磁通变化时，线圈中会感应电势e=-Ndφ/dt电势e的正方向与φ正方向符合右手螺旋法则（垂直于纸面）。

（产生感生电动势e1,e2）

（2）推导：

一次绕组与二次绕组的感应电动势比等于匝数比。

e1/e2=-N1dφ/-N2dφ=N1/N2=k,k称为变压器的电压比。

（一次，二次绕组在电路上是相互分开的，但二者在铁心上是处在同一磁路上的，磁通相同。

不是电压比！

电路方程为u1=-e1+i1r1

u2=e2-i2r2

当空载时（i2=0，i1约等于0）,u1有效值U1=E1（约等于）

u2有效值U2=E2（等于）

所以U1/U2=E1/E2=k

（3）结论：

U1/U2=N1/N2=k（输入输出电压比等于匝数比）

当传输功率p一定时，

i1/i2=p/u1/p/u2=1/k（输入输出电流比等于1/匝数比）

z1/z2=u1/i1/u2/i2=u1/u2*i2/i1=k2（输入输出阻抗比等于k2）

2.3变压器原理图

3变压器制作过程

3.1变压器制作材料

3.1.1骨架

（1）作用:

顾名思义，骨架在变压器中起支撑Coil（线圈）的作用。

（2）分类

1、依据变压器的性质要求不同，按材质分为：

热塑性材料，热固性材料。

热塑性材料我们常用的有尼龙（NYLON），塑料（PET），塑料（PBT）三种。

热

固性材料我们常用到的有电木（PM）。

2、依据变压器的形状不同，Bobbin又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格。

（3）特性及用途

1、电木（PM）：

热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150°

C，可承受370°

C的高温。

表面光滑，易碎，不能回收。

用于耐温较高的变压器。

2、尼龙（NYLON）：

热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115°

C，易吸水，使用前先用80°

C的温度烘烤，使固性稳定。

表面光滑，半透明，不易碎。

一般用于耐油性强的变压器上。

3、塑料（PET）：

热塑性材料，510系统，硬性高，易成形。

不易变形，耐温170°

C，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管。

4、塑料（PBT）：

热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温（160°

C），表面不光滑，不易碎一般用于绕线管。

3.1.2铁芯

铁芯从用途上分高、低频、Coil三种，这里用的是低频的铁芯，也就是硅钢片。

硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A：

锻烧（黑片）、N：

无锻烧（白片）两种。

按其形状不同可分为：

EI型、UI型、C型、口型。

口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W和大功率变压器中。

由两个C型硅钢片组成一套硅钢片称为CD型硅钢片，用CD型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大。

由于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小。

另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果。

由四个C型硅钢片组成一套硅钢片称为ED型硅钢片。

ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型变压器比CD型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小。

但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大。

C型铁芯性能优异所制作的变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高。

我们主要使用的是EI型硅钢片。

E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数（占空系数Km：

铜线净截面积和窗口面积比）；

硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤；

同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少。

但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯的变压器所用的铜线较多。

硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种。

交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法。

对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节。

3.1.3胶带

（1）常用的胶带

我们以带基/基材的不同分类有：

环氧胶带（Epoxytape）、聚酰亚胺胶带（Polyimidetape）、聚四氟乙烯胶带（PTFETape）、乙烯树脂胶带（VinyiTapy）、聚酯薄膜（PolyeseterTaye）、强化纤维胶带（FilamentTape）、合成物薄膜（CompositeTape）、玻璃布（GlassCloth）、乙醋酸布（AcetateCloth）、纸带（Paper）。

（2）各种胶带及用途

环氧胶带（epoxytape）

环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL认可耐温程度达150°

C及防燃。

这种结构的胶带功能广泛，其HI-POT在5KV以上。

聚酰亚胺胶带（polyimidetape）

这种胶带以聚酰亚胺为-带基/基材的胶带适用于Coil、缠结的电线和电容器。

它能承受极大的温差，保持其物理及电气性能不变。

其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酰亚胺胶带的稳定性。

其耐温180°

C，HI-POT为7.5KV。

聚四氟乙烯胶带（PTFETape）

这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，有极佳的抗化学品能力、抗电弧能力强、且不含碳化物质。

其耐温为180°

C，其HI-POT为9.5KV。

乙烯树脂胶带（VinyiTapy）

乙烯胶带揉合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能。

它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物。

其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好。

胶带不褪色，用于迅速辨认电流相位、导线、导管和安全地带。

乙烯胶带提供主要电绝缘达600伏特，亦可用于高压电缆电线缠结和电视消磁Coil的封装操作。

Hi-Pot>

8KV最高可达12KV。

聚酯薄膜（PolyeseterTaye）

这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途。

它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度。

聚脂薄膜胶带从形性好、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可承受切割及磨损。

耐温130°

CHi–Pot：

5KV。

强化纤维胶带（FilamentTape）

这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情况。

它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在130°

C或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶带的成本为低。

它可用来固定引线及端子板，并可缠结Coil。

合成物薄膜（CompositeTape）

这种结构的结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性，并备有三种厚度可供选择。

这种胶带即我们常说的44#醋酸布（ACT），其耐温为130°

C，Hi-Pot：

5.5KV。

玻璃布（GlassCloth）

玻璃布胶带用途最广泛且从形性最佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能有效地吸收电气绝缘漆和树脂其耐温130°

C以上，HI-POT：

3KV。

乙醋酸布（AcetateCloth）、

这种胶带适用于Coil包封。

从形性高。

能扺受105°

C的高温，乙醋酸布并能有效地吸收树脂和绝缘漆。

HI–POT：

3.5KV。

纸带（Paper）

这些胶带具软垫功能，抗穿刺和韧度高。

其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性，用于Coil包封及105°

C或以下温度范围。

HI-POT：

2KV。

3.1.4漆包线

我们使用的是0.18MM的漆包线。

特性及分类

1、缩醛漆包线，热级为105和120两种，具有良好的机械强度，附着性，耐变压器油及耐冷媒性能，但该产品耐潮性能差，热软化击穿温度低，耐用苯-醇混合溶剂性能弱等缺陷，仅少量用于油浸变压器，充油电机的绕组。

2、聚酯及改性聚酯的漆包线，普通聚酯漆包线热级为130，经改性后漆包线热级为155级。

该产品机械强度高，并具有良好的弹性、附着性、电气性能和耐溶剂性能，弱点是耐热冲击性能差，耐潮性能较低。

它是我国目前生产量最大的一个品种，约占三分之二，广泛应用在各种电机、电器、仪表、电讯器材及家电产品上。

3、聚氨酯漆包线；

热级等级为130、155、180、200．最大特点是具有直焊性，耐高频性能性好，易着色，耐潮性能好，广泛应于电子家电和精密仪器，电讯，仪表上，该产品弱点是机械强度稍差，耐热性能不高，且生产大规格线的柔韧性和附着性较差，因此该产品生产的规格以中小及微细线为多。

4、聚酯亚胺/聚酰胺复合漆包线，热级180该产品耐热冲击性能好，耐软化击穿温度高，机械强度优良，耐溶剂及耐冷冻剂性能均较好，弱点是在封闭条件下易水解，广泛用于耐热要求高的电机，电器，仪表，电动工具电力干式压器等绕组。

5、聚酯亚胺/聚酰胺酰亚胺复合层漆包线糸在国内外使用较为广泛的耐热漆包线，其热级为200，该产品耐热性高，还具有耐冷冻剂，耐严寒，耐辐射等特性，机械强度高，电气性能稳定，耐化学性能和耐冷冻剂性能好，超负荷能力强。

广泛应用于冰箱压缩机，空调压缩机，电动工具，防爆电动机及高温，高寒，耐辐射，超负荷等条件下使用的电机，电器。

3.2变压器制作流程图

3.3变压器制作方法

3.3.1绕线

1、材料确认

①骨架规格的确认。

②确认骨架完整：

不得有破损和裂缝。

③将骨架正确插入治具，有Pin的骨架一般特殊标记为1脚（斜角为Pin1），如果图面无注明，则卧式骨架1脚朝机器，立式骨架Pin朝人。

若为无Pin的骨架，则须先确认初次级引出线P数，视线槽方便出线为原则确认脚位。

④须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠骨架两侧，再在指定的Pin上先缠线（或先钩线）后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线。

2、绕线方式

在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已零乱，呈凹凸不平状况，这是绕线中最粗略的绕线方法。

3、注意事项

a变压器在绕制时为求绕法统一，另要求立式Bobbin脚须朝外，卧式Bobbin第一脚朝外，起绕点与截止点的脚位需与工程图面上的要求符合，且每一组的绕线方向需与主线圈的方向一致，不得有因作业上的方便，随意性将任一组的绕线方向与主线圈相反，同时绕线次序L1，L2，…Ln。

亦不可随意对调，不可更改其起绕点与截止点脚位的方式绕线。

（Note：

本项规定IPQC拆解检验时需抽检其执行的情形。

b初级线径在AWG#32（含）以上（如AWG#32，#33，#34……）的漆包线，其出入线处缠脚必须缠回线三圈，绞线的线尾要完全包入胶带内，避免因线头与硅钢片短路造成耐压不良。

c绕线力求平整，不可偏向一边。

初级绕线时进出线都须用醋酸布绝缘。

3.3.2包胶带

1、操作步骤：

将胶带平贴线包，按图面要求的圈数包胶带。

胶带结束点处在线包侧边。

胶布起始点如结束处须重迭5mm以上。

2、注意事项

a胶带须拉紧包平，不可卷起，刺破或露铜线。

b变压器的线包部份，其最外层胶布破损造成线圈外露者，须加贴胶布完全覆盖住破损处，且加贴胶布的层数须与原规定最外层胶布的层数相同，并于涂凡立水后烘烤干。

加贴的胶布其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧的胶布长以不超过铁芯的厚度为限。

（胶布伸入至少达到2/3铁芯厚）。

3.3.3接引线

1、操作步骤

将引线PVC面朝下，用胶带将引线黏住，再将引线贴至与脚位相对应的位置，引线方向同线包出线方向，再将胶带粘于线包上，最后将铜线理直理顺，缠于相应的引线上。

a引线不能贴反、贴错。

b缠脚时不可缠错脚位。

3.3.4焊锡

将Pin脚沾适量助焊剂。

焊锡：

将脚插入锡槽。

完毕状态确认：

不得有漏焊、氧焊及焊外胶带、骨架等现象。

a焊锡时部间约为1秒，如果线包接有保险丝，不可焊得太久。

b焊锡槽湡度：

470°

C～520°

C。

3.3.5包外围胶带

1、操作步骤。

a装入线包

b贴纸片

c包胶带：

胶带圈数按图面要求。

2、注意事项。

a胶带须包平整，不能卷起刺破。

b纸片须贴在进出线端。

c胶带结合处须重迭5mm以上。

3.3.6贴绝缘胶带

扯胶带2块，贴于线包两侧。

胶带长度依骨架大小而定。

3.3.7摇装硅钢片

a将硅钢片装入片槽内

b上线包

c摇片：

摇满为止。

d确认完毕

a装硅钢片时分清楚毛边，毛边朝下装入。

b硅钢片须摇紧，不可插破线包。

c硅钢片须摇平摇紧，不可交叉，不可重迭。

d不可插破胶带、铜线和引线。

3.3.8补片敲平装框

a去除错片，歪片。

b补片，装满。

c将产品置于铁板上，敲平装入框架。

d确认完毕：

用手推硅钢片的角上，看是否有松动现象。

a硅钢片须装满，敲平，E片不可翘起。

b不可敲坏线包。

c硅钢片须垂直插入以免插破骨架。

d装铁框：

铁框不可装倒，须敲平、敲紧。

4变压器的测试

4.1变压器测试电路图

4.2测空载电流

将上图中的待测变压器接入电路,断开K2,接通电源使其空载运行,当V1示数为220V时,交流电流表A的读数即为空载电流。

一般变压器的空载电流为满载电流的10%到15%。

若空载电流偏大，变压器消耗也将增大，温度增高。

4.3测额定输出电压

将上图中的待测变压器接入a、b两端，合上K2，使其带上额定负载RL,当VL示数为220V时，V2的读数即为该变压器额定输出电压。

对于电子电器用的小型电源变压器，对其额定电压的误差要求是：

高电压正负3%。

灯丝电压和其它线圈电压正负5%。

有中心抽头的线圈，不对称度应小于2%。

4.4变压器的测试

U1=18.9V,

U2=18.9V,

U总=37.6V,

I=160A

此次变压器的制作，是我们第一次制作。

因此，难免会犯一些错,其中在绕线时，就发生过两次将铜丝线弄断，不得不用砂纸将铜丝打磨，然后再接起，用绝缘胶布将其包裹好，继续绕线。

在最后进行焊接时，烙锡焊接没有掌握好，将大量的烙锡焊接在了铁片上，不得不将其融化去除一部分。

在测试的时候，起电压值还算均匀，其值还算过关，可以说120N算是成功绕制，但是电流的测试出乎意料，值过于偏高，我们寻其原因，可能是因为在绕制过程中弄断了两次，因此绕的匝数多少会偏多，导致了我们的电流读数偏高。

总的来说，我们的变压器制作还算是完成了，除了电流偏高，其他的电压值正常，均匀度达标为A，并且没有发生变压器叫的声音。