防腐Word格式.docx

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三、施工前准备施工前准备

1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事项。

2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给予适当调换工种。

3、施工用的原材料如石英砂、钢砂、锌丝、防腐涂料，必须符合质量等级要求，并索要质材保证书以便移交资料时用。

4、施工用的设备必须处于完好的待工作状态，不得让其带病运行。

5、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。

6、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件，通风条件。

7、防腐的构件必须有严格的进场手续，数量上、质量上构件清洁度上都要有原始记录，较长构件的堆放要平整，不能弯曲变形，表面电焊药皮要除净。

8、用于质量检查的仪器要完好，符合计量标准，并按仪器使用年限进行校验。

四、防腐施工工艺流程

准备工作喷砂除锈喷砂质量检查刷二遍漆刷底漆或喷锌底漆或喷锌质量检查

五、喷砂除锈质量检查记录

1、喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在0.5~2.5mm之间，用金钢砂或石英砂。

2、压缩空气必须清洁干燥。

3、喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火焰烘烤去污。

4、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间以不超过6小时为宜，天气潮或含盐雾气氛下间隔时间不得超过6小时，否则当工件表面变黄时，应重新喷砂除锈。

5、工件喷砂出来不得裸手抚摸。

六、电弧喷涂

1、要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准Sa3级，工件表面应呈现银白色金属光泽，氧化层、锈蚀斑点和其它污物必须全部清除，工件表面粗糙底应达到RZ40-80mm应干燥、无灰尘、无油污。

2、每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面3分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。

3、电弧喷涂需在环境气温高于5℃以上施工，阴雨天或潮湿空气或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。

4、喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持90℃±

或45℃。

枪口距工件在150~200mm左右，并调节好电压、电流、参数与气压参数。

5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，应注意施喷过程中出现的锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记，请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。

6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。

7、喷涂厚度要以设计为主，设计没提要求时以规范标准80μm为主。

七、涂刷底漆、面漆涂刷底漆、

1、配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。

2、刷漆前检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。

3、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

4、再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。

5、涂层应按设计要求涂刷，厚度均匀，总厚度平均值应小于设计，无说明时涂层厚度不少于80mm。

八、工程质量保证

1、工程施工质量应达到优良等级。

2、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生命”，凡与工程关联的一切均要达到规范的要求。

3、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。

4、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题，一定要搞清原因，提出有效解决办法。

九、防腐质量标准和质量检查方法

1、喷砂涂锈：

依据国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级》及原煤炭工业部发布，MT/T5017-96行业标准、《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》执行或按设计要求施工。

2、检测方法：

用经喷砂处理好的样块，跟除锈工件表面比较，用目测法检验，检查时应有良好的光线，由于使用的磨料种类不同，钢材表面可能具有不同色调。

工件表面所显示的色调也不一样，检查时应注意区分。

3、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质量的缺陷。

4、检测厚涂、金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。

厚度均匀，总厚度平均值应不得小于设计要求，设计没说明不小于150-180μm。

用磁性测厚仪测量涂层厚度。

5、附着力、结合力：

按中国煤炭行业标准MT/T5017-96《煤炭主井井筒装备防腐技术规范》中涂层质量测试方法划格试验。

6、涂层厚度抽检点件数的5%，但不得少于5件，每个工件均匀取10个点进行测试，不得小于设计10%并做好记录。

7、涂层附着力抽检点数的1%，但不得少于3件，每个工件测一个点，如抽检不合格，此时再抽取总数的10%进行检查。

十、施工条件

1、施工环境温度应在5℃以上，相对湿度在85%以下进行施工。

2、工件运到施工现场一定用道木等蹬高存放，用帆布盖好，防止钢材因气温冷空气潮湿，工件集聚水珠。

3、工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风吹净浮尘，不得于裸露手搬运工件。

4、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮，通风良好。

十一、施工中注意事项

1、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。

2、每次喷涂前要试喷，检查等多方面事情。

3、不要过多地存放除锈后的工件。

4、喷刷防腐涂料对比要搅拌均匀。

5、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。

6、防腐后工件在装卸车运输、存放一律要文明施工，轻捆轻放，不得碰撞。

十二、安全注意事项措施

1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗操作。

2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。

3、施工用原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用随取不得浪费，不得存放施工现场。

4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。

5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专人进行使用与保管。

6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源存在，容器四周1.5米范围内严禁堆放、存放各种杂物、各种油类。

7、工作结束后，应将各容器内的气体和存水排放干净。

8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各零部件合作情况，在一切正常时方可开机施工。

9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。

10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施，非喷砂人员远离喷砂现场。

11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。

12、施工场地严禁烟火，应通风良好。

13、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回库，其余废物及时处理掉。

14、涂刷结束后应把工件用帆布、彩条布等遮盖好，防雨水、露水把油漆损坏。

十三、组织机构与劳动力安排

1、工程负责人1人

2、安全质量检查员（可兼）1人

3、设备维修1人

4、喷砂操作工3人

5、电弧喷涂2人

6、刷涂料2人

7、吊车工1人

十四、现场防腐措施

1、在项目部井架组装好、对焊接好前提下，箱体四项要用角向磨光机清理一切污点，焊缝药皮要清理干净。

2、再用磨光片打毛焊缝两侧和原连接点氧化层打磨干净。

3、用火焰喷涂构喷锌在焊缝和要喷锌的地方。

4、再用环氧富锌底漆刷上二遍。

5、在全面检查没有问题下用高压无气喷涂机枪喷上面漆。

6、高空对接点因高空作业便把焊缝药皮清理干净，刷环氧富锌底漆，再刷面漆即可。

十四、防腐施工设备明细表

序号名称型号数量单位

1压风机VF-6m3/7VFH-6/72台

2冷凝器LQ-11台

3油气分离器LQ-1-11台

4风包FB-A12台

5油气过滤器FS1-31台

6装砂机ZJ-41台

7筛砂机SJ-41台

8喷砂机PS-10A-83台

9电弧喷涂机ZPG-4002台

10直流控制柜XX-4002台

11电动无气喷涂机GPD-YA1台

12火焰喷涂机SQX-12支

13工件小平车2辆

14运砂小车1辆

15运小件架车1辆

16行车苏式门吊5t1台

17测厚仪HCC-182台

18测厚仪名Q/JBSC22-19981台