防腐Word格式.docx

1、 三、施工前准备 施工前准备1、经理部技术负责人必须向施工人员贯彻本施工措施与安全事 项。 2、施工前操作人员一定要体检，有不适应防腐工作人员应给予适 当调换工种。3、施工用的原材料如石英砂、钢砂、锌丝、防腐涂料，必须符合 质量等级要求，并索要质材保证书以便移交资料时用。4、 施工用的设备必须处于完好的待工作状态， 不得让其带病运行。 5、写好开工报告，请示上级领导检查签字后再开工。6、施工现场要按文明施工要求整洁干净，要有良好的照明条件， 通风条件。7、防腐的构件必须有严格的进场手续，数量上、质量上构件清洁 度上都要有原始记录，较长构件的堆放要平整，不能弯曲变形，表面 电焊药皮要除净。8、用

2、于质量检查的仪器要完好，符合计量标准，并按仪器使用年 限进行校验。四、防腐施工工艺流程 准备工作 喷砂除锈 喷砂质量检查 刷二遍漆 刷底漆或喷锌 底漆或喷锌质量检查 五、喷砂除锈 质量检查记录 1、喷砂采用压入式干法式，磨料必须清洁干燥，有棱角，料度在 0.52.5mm 之间，用金钢砂或石英砂。2、压缩空气必须清洁干燥。3、喷砂前，工作表面必须清洁，无油污，否则，应采用清洗或火 焰烘烤去污。4、喷砂后的工件表面应及时进行喷涂或涂刷底漆，其间隔时间越 短越好，晴天或不潮湿的天气，间隔时间以不超过 6 小时为宜，天气 潮或含盐雾气氛下间隔时间不得超过 6 小时， 否则当工件表面变黄时， 应重新喷砂

3、除锈。5、工件喷砂出来不得裸手抚摸。六、电弧喷涂 1、要求电弧喷涂的工件，喷砂质量应达到国际通用的瑞典标准 Sa3 级，工件表面应呈现银白色金属光泽，氧化层、锈蚀斑点和其它 污物必须全部清除， 工件表面粗糙底应达到 RZ40-80mm 应干燥、 无灰 尘、无油污。2、每日施工前用一张洁净白纸在气罐出气口用压缩空气喷纸面 3 分钟，检查纸面无油、无水、无污物为合格，方可进行喷涂锌丝。3、电弧喷涂需在环境气温高于 5以上施工，阴雨天或潮湿空气 或含盐雾气下喷涂操作必须在室内及工棚内进行。4、喷涂中，喷枪尽可能与工件表面保持 90或 45。枪口距 工件在 150200mm 左右，并调节好电压、电流、

4、参数与气压参数。5、不规则工件应避免喷射死角，使用交叉喷涂可减少薄点，应注 意施喷过程中出现的锈斑、鼓泡或涂层剥离，应停止喷涂，并作标记， 请检查人员和技术员立即作技术分析，并确定补救措施。6、喷涂层外观应平整、致密，结合状态良好，厚度满足设计要求。7、喷涂厚度要以设计为主，设计没提要求时以规范标准 80m 为主。 七、涂刷底漆、面漆 涂刷底漆、 1、配漆应按厂家配比率配比，搅拌均匀。2、刷漆前检查工件是否清洁，用干洁压风吹净工件再刷。3、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏涂及其它影响质 量的缺陷。4、再刷第二遍漆前一定要等上道漆干透后再刷。5、 涂层应按设计要求涂刷， 厚度均匀， 总厚

5、度平均值应小于设计， 无说明时涂层厚度不少于 80mm。八、工程质量保证 1、工程施工质量应达到优良等级。2、明确各自的岗位责任，树立“优良的工程质量就是工程处的生 命” ，凡与工程关联的一切均要达到规范的要求。3、在技术上，掌握施工中经常出现的问题并及时解决。4、施工中要落实边检查、边整改、边提高的原则，有质量问题， 一定要搞清原因，提出有效解决办法。九、防腐质量标准和质量检查方法 1、喷砂涂锈：依据国家标准 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀和 除锈等级及原煤炭工业部发布，MT/T5017-96 行业标准、 煤矿立井 井筒装备防腐蚀技术规范执行或按设计要求施工。2、检测方法：用经喷砂处理

6、好的样块，跟除锈工件表面比较，用 目测法检验，检查时应有良好的光线，由于使用的磨料种类不同，钢 材表面可能具有不同色调。工件表面所显示的色调也不一样，检查时 应注意区分。3、刷底漆及面漆、涂层表面均匀，不允许起皮、鼓泡、裂纹、漏 涂及其它影响质量的缺陷。4、检测厚涂、金属涂层、封闭漆涂层应按设计要求喷涂、刷涂。 厚度均匀，总厚度平均值应不得小于设计要求，设计没说明不小于 150-180m。用磁性测厚仪测量涂层厚度。5、附着力、结合力：按中国煤炭行业标准 MT/T5017-96煤炭主井井筒装备防腐技术规范中涂层质量测试方法划格试验。6、涂层厚度抽检点件数的 5%，但不得少于 5 件，每个工件均匀

7、取10 个点进行测试，不得小于设计 10%并做好记录。7、涂层附着力抽检点数的 1%，但不得少于 3 件，每个工件测一 个点，如抽检不合格，此时再抽取总数的 10%进行检查。十、施工条件 1、施工环境温度应在 5以上，相对湿度在 85%以下进行施工。2、工件运到施工现场一定用道木等蹬高存放，用帆布盖好，防止 钢材因气温冷空气潮湿，工件集聚水珠。3、工件除锈要在工棚内除锈，除锈达到设计标准后，用干燥压风 吹净浮尘，不得于裸露手搬运工件。4、喷涂金属涂层，刷涂料场地上周应整洁、干净、明亮，通风良好。十一、施工中注意事项 1、要做到施工记录及时、准确，每天工件均有记录。2、每次喷涂前要试喷，检查等多

8、方面事情。3、不要过多地存放除锈后的工件。4、喷刷防腐涂料对比要搅拌均匀。5、其它工种的注意事项，如起重、油漆等应有专门的作业规范。6、防腐后工件在装卸车运输、存放一律要文明施工，轻捆轻放， 不得碰撞。十二、安全注意事项措施 1、上岗人员进行技术和安全教育，发上岗证方可上岗操作。2、设立专职安全员，督促施工场地的安全和卫生。3、施工用原材料、涂料、稀释剂等必须存放专用仓库，并有专人 保管，做到防火、防盗、防污染，所有材料必须用多少配多少，随用 随取不得浪费，不得存放施工现场。4、电气设备和线路应由专人管理，经常检查。5、各压力容器应具备生产厂家许可证，出厂检验合格证，并设专 人进行使用与保管。

9、6、压力容器所处环境应干燥通风，无严重腐蚀气体或其它腐蚀源 存在，容器四周 1.5 米范围内严禁堆放、存放各种杂物、各种油类。7、工作结束后，应将各容器内的气体和存水排放干净。 8、喷砂前认真检查管路的连接和布置情况，喷砂机各零部件合作 情况，在一切正常时方可开机施工。9、喷砂前，操作人员应戴好安全保护用品。10、喷砂时喷砂嘴须向安全方面，以防伤害其它人员或设备设施， 非喷砂人员远离喷砂现场。11、涂刷人员必须穿戴好防护用品，皮肤裸露部位涂抹凡士林。12、施工场地严禁烟火，应通风良好。13、涂刷结束之后应作清理工作，多余的油漆稀释剂等送回库， 其余废物及时处理掉。14、涂刷结束后应把工件用帆布

10、、彩条布等遮盖好，防雨水、露 水把油漆损坏。十三、组织机构与劳动力安排 1、工程负责人1人 2、安全质量检查员 （可兼） 1人3、设备维修1人 4、喷砂操作工3人5、电弧喷涂2人6、刷涂料2人 7、吊车工1人十四、现场防腐措施 1、在项目部井架组装好、对焊接好前提下，箱体四项要用角向 磨光机清理一切污点，焊缝药皮要清理干净。2、再用磨光片打毛焊缝两侧和原连接点氧化层打磨干净。3、用火焰喷涂构喷锌在焊缝和要喷锌的地方。4、再用环氧富锌底漆刷上二遍。5、在全面检查没有问题下用高压无气喷涂机枪喷上面漆。6、高空对接点因高空作业便把焊缝药皮清理干净，刷环氧富锌底 漆，再刷面漆即可。十四、防腐施工设备明

11、细表序号 名 称 型 号 数 量 单 位1 压风机 VF-6m3/7 VFH-6/7 2 台 2 冷凝器 LQ-1 1 台 3 油气分离器 LQ-1-1 1 台 4 风 包 FB-A1 2 台 5 油气过滤器 FS1-3 1 台 6 装砂机 ZJ-4 1 台 7 筛砂机 SJ-4 1 台 8 喷砂机 PS-10A-8 3 台 9 电弧喷涂机 ZPG-400 2 台 10 直流控制柜 XX-400 2 台 11 电动无气喷涂机GPD-YA 1 台 12 火焰喷涂机 SQX-1 2 支13 工件小平车 2 辆14 运砂小车 1 辆 15 运小件架车 1 辆 16 行 车 苏式门吊 5t 1 台 17 测厚仪 HCC-18 2 台18 测厚仪名 Q/JBSC22-1998 1 台