印刷包装企业的消防管理四篇.docx
《印刷包装企业的消防管理四篇.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《印刷包装企业的消防管理四篇.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
印刷包装企业的消防管理四篇
工作总结参考范本
印刷包装企业的消防管理(四篇)
目录:
印刷包装企业的消防管理一
塑料生产企业的消防安全管理二
木材生产企业的消防安全管理三
现场明火作业的消防管理四
印刷包装企业的消防管理一
随着我国经济的快速发展和人们生活水平的不断提高,商品的包装将愈显重要,包装市场这块蛋糕也在不断做大,作为中国支柱产业之一的印刷包装业也得到了迅猛发展。
但印刷包装行业使用的纸张、溶剂和油墨等主要原料都是可燃物质,如凹版印刷过程中的苯类、脂类等属于易燃易爆品,因此印刷企业的生产过程具有较大的火灾隐患。
目前多数印刷企业的印刷、模切、制版等设备多为价值昂贵的进口设备,一旦发生火灾,势必造成严重损失。
由此可见,为保证印刷企业的持续发展,消防管理工作尤为重要。
笔者多年从事印刷业的生产、消防工作,积累了一些经验,本文就印刷企业的部分环节来分析消防管理工作,与广大读者共同提高安全管理水平。
印刷包装企业使用的油墨一般都要经过调配,以达到需要的色相和印刷适性。
可燃物质,具有火灾隐患由于油墨中含有多种易燃因此油墨的储存,调配、使用过程应注意以下问题:
1.油墨单独储存在符合化学危险品防火要求的专门库房里,有专人保管并配合防火部门进行定期检查。
2.调配油墨应在专门的房间里,调墨房内外应禁止明火,保持良好通风。
溶剂应分桶存放,并注意加盖密封。
3.油墨调配过程中,因有些溶剂、油墨会迅速发生反应放出热量,因此调配油墨时应坚持慢、匀、少的原则,以防止调墨过程发生轰燃。
4.残存废油墨应集中处理,不可随意放置,以免引发火灾。
近年来,很多印刷包装企业大量引进柔性版、凹版印刷机,所用原辅材料如纸张、塑料、溶剂性油墨、醇溶性油墨多为易燃、易爆物品,有较大的火灾隐患,因此印刷过程是印刷企业的防火重点,应特别注意。
l.印刷工艺使用的油墨.溶剂均为易挥发物质,生产车间应加强通风,及时排除挥发的可燃气体,降低爆炸性气体的混合浓度,防止明火引发火灾。
2.印刷过程中油墨的干燥设备应采用电热丝、远红外加热器外面加罩的非明火加热方法,防止纸张,油墨接触热源产生危险。
3.新型凹版印刷机速度很快.橡皮辊与金属印版间会产生电压很高的静电.在印刷金属油墨时(如印金印银)也可能释放静电引起燃烧或者爆炸.因此要经常检查机组的静电消除设备.确保其工作正常。
4.印刷车间严禁接打移动电话.防止因静电引起易燃材料的燃烧或爆炸。
5.印刷机组运转速度不能太快,油墨泵的输墨量要均匀,防止油墨溢出或甩带、喷溅到热源上引起燃烧。
6.柔性版、凹版印刷过程中.油墨的干燥除热风外.通常还配有红外、紫外装置,因此在机器低速调试阶段.应关掉一种干燥装置.以免干燥过度引发火灾。
7.印刷过程中要做好灭火器等消防器材的配备,有保险销的可以事先拔掉并加强人员监护.以便发生燃烧时能迅速采取措施扑灭初起火灾,降低损失。
8.生产现场保持清洁,整齐。
及时清理机组周边的下脚料、油墨渣等废物.尤其注意不得覆盖电动机和加热设备。
塑料生产企业的消防安全管理二
一、塑料生产企业的火灾危险性
塑料是工农业生产、国防、科研和人们日常生活中不可缺少的材料。
塑料的应用范围非常广泛,且有质轻、抗腐蚀性强、绝缘性能好的特点,可根据需要加工成具有不同物理特性的材料,可以代替玻璃、钢铁、木材、陶瓷、纤维等,可以制作塑料薄膜,也可以制作塑钢窗。
它是以天然的或合成的高分子化合物为基本原料,在一定条件下塑化成型,最后能保持形状不变。
多数塑料以合成树脂为主要原料,按需要加入各种添加剂,如染料、填料、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、阴燃剂、增强材料等。
塑料根据其受热后的性能变化,可分为热塑性塑料和热固性塑料两类。
热塑性塑料具有链状的线型结构,受热后软化,可以反复塑制,无永久定型;热固性塑料成型后有网状的体型结构,水久定型,受热后不能软化,不能反复塑制。
塑料生产企业主要采用合成方法来制造塑料的基本成分树脂,它是石油化工生产的主要门类之一。
合成树脂的单位如乙炔、乙烯、丙烯、甲醛、苯,以及催化剂烷基铝等,都是易燃易爆物质;主要生产过程多在高温高压条件下进行;生产装置庞大、复杂,连续性强,稍有疏忽即可能发生事故引起连锁反应。
在事故发生后往往扑救困难。
塑料生产企业火灾危险性主要有:
(一)合成树脂生产所用的原料、中间品、触媒和引发剂,大都具有易燃易爆或兼有剧毒性质,在加工、储存、使用过程中,若因设备缺陷或操作不当而发生跑、冒、滴、漏,遇到检修有明火、焊火、电火或静电火花等着火源,容易发生火灾爆炸事故。
比重大的可燃气体或易燃可燃液体由设备漏出时,会沿地面扩散,着火后极易蔓延扩散。
(二)一些合成树脂的生产,在聚合反应中使用火灾爆炸危险较大的烷基铝作为催化剂(触媒)。
它包括烷基化合物及其卤化物,如三乙基铝、三异丁基铝、异戊基铝、一氯二乙基铝、二氯乙基铝、倍半乙基氯化铝(为一氯二乙基铝与二氯乙基铝的等分子混合物)等。
如低压聚乙烯用于注塑产品时,以三乙基铝为催化剂;用于吹塑产品时,以三异丁基铝为催化剂;用于挤塑产品时,以异戊基铝为催化剂。
烷基铝及其卤化物极易被氧化,遇空气氧化时放出大量热,使本身温度猛升而引起自燃。
烷基铝及其卤化物滴入水中,或水溅人烷基卤化物中,会发生剧烈水解反应,产生大量可燃气体和热量,极易引起爆炸。
(三)塑料生产过程中的火灾危险性
1.聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯的生产,都是在一定的温度和压力下进行的,本身又是放热反应。
例如:
由乙炔、氯化氢合成氯乙烯的反应,既放热又加热,保持在120---180℃条件进行反应。
氯乙烯聚合成聚氯乙烯的反应是在30-60℃和0.5---0.7MPa下进行的,也是放热反应。
在高压聚乙烯生产中,聚合反应是在100---280MPa和180--220℃,加入氧或氧化剂的情况下反应的,反应本身也放热:
每公斤的乙烯聚合时放出3845.KJ的热量,如果控制不当就有发生爆炸的危险。
在聚苯乙烯生产中,乙苯脱氢生成苯乙烯是在550--600℃的高温下进行的,也属于放热反应,如控温控压不当,或冷却和搅拌失常,就会发生冲料起火或爆炸事故。
2.由乙炔、氯化氢合成氯乙烯时,乙炔和氯化氢送人混合器先行混合,如氯化氢含氯量超过0.1%,与乙炔混和时,在高温或光的作用下,会发生爆炸。
3.聚合釜投料前未用氮气将釜内空气排净,或出料时不用氮气而用空气压送,都会造成空气与氯乙烯混合形成爆炸性混合物,遇高温、静电火花或其它着火源而发生爆炸或燃烧。
4.在聚合设备系统内常有焦结的热聚物,有的遇空气能自燃,并能堵塞管道,当用金属工具疏通时会引起燃烧爆炸。
5.聚合产物在高温或强的火源作用下都能燃烧。
聚氯乙烯的燃点为270℃,自燃点550℃,粉尘爆炸下限为100克/立方米。
聚乙烯的燃点400塑料生产企业的消防安全管理二、塑料生产企业的消防安全工作
(一)对危险性不同的生产原料应分类、归类生产,并采取安全措施
1.根据所用原料和单位的物理化学性质,聚氯乙烯、聚乙烯和聚苯乙烯生产的主要部位,一般均应按照生产的火灾危险分类和贮存物品的危险分类、归类生产,并采取与之相适应的建筑条件。
2.在有爆炸危险场所,应根据危险程度和易燃易爆危险介质的特点选用防爆电气设备,或采取其它防爆措施。
在有爆炸危险场所内使用行灯和局部照明时,应采用隔爆型灯具并用电缆或护套线供电。
所有金属生产设备系统均应良好接地。
3.污水管网系统应设置必要数量的水封井,以防止燃烧爆炸沿污水管网蔓延扩大。
4.互相有抵触的气体管道,如乙炔与氯气的管道,乙烯与氧化的管道应隔离敷设,或采取其他必要的防护措施。
(二)生产设备应有防火安全措施
1.氯化氢合成炉是高温明火装置,高压聚乙烯的反应器是超高压装置,应露天布置或采用开敞式建筑,而且要采取隔离操作。
氯化氢合成炉的顶部应安装石棉板防爆膜.以便发生爆炸时,设备不致受到损坏。
合成炉点火时应先投氢后投氯。
高压聚乙烯的反应器周围应设置隔爆墙.以免发生事故时波及其它生产装置和建筑物。
2.在氢气罐或氢气管道进入氯化氢合成炉之前,在乙炔管道进入乙炔、氯化氢混合器之前,在乙烯及其它可燃气体进入反应器之前,均安装液封或砂封等阻火设备,以防止燃烧爆炸的蔓延扩展。
3.在高压操作下的聚合釜,中间反应器、管道等,应有足够的耐压强度。
生产和储运氯气、碱、氯化氢等腐蚀性较大的设备和管道应采用不锈钢制造,或采取搪玻璃、搪瓷、衬橡胶、衬翅料等措施。
设备系统要有良好的气密性,并定期对其进行耐压强度和气密性检验。
4.在单体车间、聚合车间,应当设置氮气保护系统。
无论在开始操作或操作完毕后,都应当先抽成真空,然后用氮气吹扫设备系统,除去危险气体。
生产操作不正常或局部发热时,亦应采取上述安全措施。
此外,在混合器、反应器、聚合釜等重要设备附近,应设置半固式氮气灭火装置,以备灭火之用。
5.氯化氢中的游离氯含量不应超过0.1%,如果游离氯含量过高,乙炔与氯化氢进入混合器时,乙炔与游离氯就会发生剧烈的化学反应,温度升高,有可能引起爆炸。
因此,在混合器上应安装温度计,并在生产中注意观察混合器的温度变化情况,一般不宜超过50℃,
升温严重时要停止进料。
在混合器上还应安装爆破膜(2--3厘米厚的橡胶板),以及在混合器附近的乙炔进料管道上安装阻火器(砂封)。
6.以乙炔为原料与氯化氢转化制取氯乙烯时,为安全起见氯化氢中的含氧量应控制在0.3—0.5%以下,因为氯化氢中的含氧量过高,在转化后的低沸塔(初馏塔)尾气中的含氧量将明显增高,特别是在转化率较差、尾气中含乙炔量较高时,或夹带的氯乙烯量较高时,在尾气系统容易发生爆炸燃烧。
7.直接氯化法和氧氯化法生产二氯乙烷的尾气中,含有随原料气夹带来的氢、乙烯、二氧化碳、一氧化碳、氧、氮等成分。
为了保证安全,直接氯化法反应系统中宜充氮气;氧氯化法则应严格控制空气的投入量,使尾气中的氧含量小于8%,若控制在6%就更为安全。
在尾气系统中可安装自动检测仪,当含氧量达到8%时自动报警,达到10%时即自动停车,以免发生爆炸燃烧事故。
为保证尾气系统的安全,控制尾气中的乙烯含量,还可装设红外线检测仪,当尾气中乙烯含量超过1%时,即自动记录和报警。
8.尾气系统应设放空管。
尾气放空管应高出建筑物顶部2米以上,并应处在防雷保护范围内。
9.为了预防发生剧烈反应引起冲料着火,反应器应有适当的冷却系统,并保证不问断地搅拌,最好备有两路水源和两路电源。
10.反应器和储槽应装置压力计、温度计(或自动定温控制器)和放空管,而放空管的顶端还应加阻火器;在压力下进行生产的设备,最好同时安装爆破片和安全阀,以防安全阀堵塞起不到应有的防爆泄压作用。
11.操作时,要严格控制配料成分、加料时间和加料速度。
一次加料的,要防止加料过量。
物料为易燃液体时,或为液态可燃气体时,加料量应不超过反应器容积的80%。
注意观察温度和压力的变化情况,一旦发生异常,视具体情况,采取加强冷却或将物料排空等安全措施,物料反应终了,出料要缓慢,压料最好用氮气,不应使用压缩空气,物料着火,应迅速用氮气、干粉、二氧化碳等扑救。
12.及时清除设备系统内的热聚物。
在操作时,若发现管道内阻力增大,应设法排除物料,可用氮气或水蒸气吹扫,绝对禁止用高压乙烯吹扫,切忌用金属条疏通。
清理出来的热聚物应及时处理掉,防止发生自燃,造成火灾。
13.从氯乙烯转化器内清除出来的活性碳,要妥善保管和处理,不然,活性碳可能吸附含有磷化物的乙炔,遇空气发生自燃。
(三)生产储存烷基铝及其卤化物的防火措施
由于烷基铝及其卤化物的火灾危险性较大,一般都是由使用单位自己生产,以免在储运过程中发生燃烧爆炸事故。
1.烷基铝生产应单独生产。
烷基铝生产属于高压加氢生产,又有遇空气自燃的活性铝参与反应,火灾爆炸危险性较大,应作为一个独立生产单元布置在远离主要生产和厂房的安全部位。
一般铝粉研制布置在另一建筑物内,反应器与沉降罐、成品罐也分别隔离于另室,并采取隔墙操作。
建筑物均应采用一级耐火等级建筑,并附有防爆泄压措施