GISSF6断路器检修规程Word格式文档下载.docx
《GISSF6断路器检修规程Word格式文档下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GISSF6断路器检修规程Word格式文档下载.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4
额定短路开断电流
KA
5
额定短时耐受电流
6
额定短路关合电流
125
7
额定峰值耐受电流
8
额定动稳定电流(3S)
9
首相开断系数
1.5
10
分闸时间
ms
11
全开断时间
周波
2.5
12
合闸时间
70±
13
分闸速度
m/s
14
合闸速度
M/s
15
机械寿命(分、合次数)
次
3000
16
额定SF6气压
MP
0.6
17
SF6气体年漏气率
%
<
0.5
3.2机械检查数据
项目
单位
技术要求
动触头行程
mm
145±
动触头接触行程
61±
操作机构连杆行程
97±
3.3控制回路与辅助回路参数
数据
分合闸线圈电压
V
DC220
分闸线圈电流
合闸线圈电流
3.4储能电机参数
弹簧机构用电机电压
弹簧机构用电机功率
450W
电机额定电压储能时间
S
3.5SF6气体压力参数(20℃)
额定气体压力
MPa
补气报警压力
0.55±
0.02
断路器闭锁压力
0.5±
4检修标准项目
4.1每1-2年的检查和维护项目
4.1.1外观检查
4.1.2检查SF6气体压力
4.1.3检查液压机构的管路
4.1.4弹簧操作机构的检查
4.1.5检查电气控制部分动作是否正常
4.2每5年检查维护项目
4.2.1完成4.1中规定的检修项目。
4.2.2检查密度继电器的动作值。
4.2.3测量断路器动作时间、极间同期性及分、合闸速度。
4.3本体大修周期一般10年进行一次。
4.4凡是本体大修必须进行操作机构大修。
机构大修除结合本体大修外,还需6年进行一次。
4.5弹簧操作机构检修和电气试验项目
4.5.1SF6气体的回收及处理;
4.5.2本体的解体检修;
4.5.3储能电机的检修;
4.5.4控制系统的检修;
4.5.5进行修后的电气和机械特性试验;
4.5.6现场清理及验收。
4.5.7清扫和检查断路器外观;
4.5.8检查断路器SF6气体压力值;
4.5.9密度继电器校验;
4.5.10压力开关校验;
4.5.11操作机构各部件检查;
4.5.12检查SF6泄漏;
4.5.13分合闸线圈直流电阻及绝缘电阻测量;
4.5.14控制回路绝缘电阻测量;
4.5.15操作试验;
4.5.16动作特性测量;
4.5.17导电回路电阻测量;
4.5.18清理现场及验收。
4.5.19DL/596-1996中规定的电气预防性试验项目。
5检修前的准备
5.1查阅档案了解断路器的运行情况
5.1.1运行中所发现的缺陷和异常情况;
5.1.2查阅上次大修总结和技术档案;
5.1.3熟悉设备图纸,安装说明书和本检修规程。
5.2编制大修手册
5.2.1人员组织及分工;
5.2.2制定大修项目,编制施工网络图;
5.2.3落实大修材料和备品配件计划,清理专用工具;
5.2.3.1专用工器具
气管与减压阀、专用扳手、真空泵、SF6气体充气管路、机械特性测试仪、动作电压校验仪、导电回路电阻测试仪、试灯、单臂电桥、万用表、兆欧表
5.2.3.2材料
导电膏、0型圈、真空硅脂、挡圈、SF6气体、高纯氮气等
5.2.4编制断路器大修H、W点质量监督计划表
5.3准备好专用工作服,防毒面具及其他防护用品
6工艺要求
6.1外观检查
6.1.1清扫盆式绝缘子,检查无破损、裂纹。
6.1.2检查主接线端子无过热痕迹。
6.1.3检查断路器接地连接应可靠、牢固。
6.1.4检查机构箱地脚螺栓无松动,如有松动予以紧固。
6.1.5检查断路器位置指示应正确。
6.1.6切断控制回路电源。
6.1.7插入分闸和合闸闭锁销。
6.1.8拆除接线端子引线。
6.2SF6气体回收及高纯氮冲洗
6.2.1将回收装置上的充气接头和密度继电器上的自封接头联结起来。
6.2.2打开阀门,启动回收装置,将支柱、灭弧室内的SF6气体回收。
6.2.3启动真空泵,将支柱、灭弧室内气体抽真空至133.3Pa左右。
6.2.4然后充入高纯氮气至0.3~0.5Mpa。
(表压)
6.2.5停留十分钟左右,依次重复上述步骤二到三次。
6.2.6最后将氮气放至零表压。
6.3断路器触头的检修
6.3.1在灭弧室瓷套的顶端拆除M16螺栓及M12螺栓,从灭弧室瓷套上拆下静触头装配。
6.3.2用扳手从静触头装配上卸下静弧触头。
6.3.3检查静弧触头的烧损情况,如严重予以更换。
6.3.4用扳手拧开喷口1取出。
6.3.5检查喷口是否损坏,将喷口清洗干净,若损坏予以更换。
6.3.6用扳手松开并取出动弧触头。
6.3.7清理打开的盆式绝缘子及其他部件表面。
6.3.8用扳手拧紧动弧触头。
6.3.9用扳手拧上喷口,并靠其材料本身的弹性来完好地固定。
6.3.10更换吸附剂。
6.3.11用扳手将静弧触头复位。
6.3.12清理静触头装配的法兰密封面,更换O型圈,并在密封面涂敷密封胶。
6.3.13使动触头处于合闸位置,将静触头与之对中,并紧固。
6.3.14用细砂布将上接线端子和引线端子的接触面砂光,清洗干净后涂上一薄层导电膏。
6.4SF6气体充注
6.4.1启动真空泵,将支柱、灭弧室内气体抽真空至133.3Pa左右,继续抽30min以上,关闭真空泵。
6.4.2通过充气装置对支柱、灭弧室充气至额定压力,注意压力与温度的关系。
6.4.3关闭专用阀和SF6气体阀门,卸下充气管。
6.4.4将盖连同O型圈一同装在自封接头上,并上紧螺栓。
6.5SF6气体检漏
6.5.1用肥皂水涂在连接处,仔细观察有无气泡。
6.5.2对密封有怀疑时,可借助仪器进行定性检漏。
6.6密度继电器检查
6.6.1通过检查口缓慢放出SF6气体,检查报警和闭锁压力。
6.6.2用专用仪器打开自封接头,检查SF6气体是否为额定压力。
6.7操作机构检查
6.7.1储能操作:
一个交直流两用的电机带动齿轮的旋转,通过
换向传递给大、小棘爪,大、小棘爪推动棘轮旋转,一端固定的合闸弹簧被联锁的拉杆压缩而储能;
电机的停止由一个微动开关切断电源完成。
电机具备过流保护以及15S内强制切断电源功能。
6.7.2合闸操作:
合闸线圈接受指令使操作杆推动脱扣器脱开,合闸保持掣子被顶起释放棘轮,被保持的合闸弹簧释放能量驱动凸轮旋转,凸轮撞击滚轮使拐臂旋转完成合闸操作。
合闸末端油缓冲器吸收多余能量。
6.7.3分闸操作
分闸线圈接受指令使操作杆推动脱扣器脱开,分闸保持滞子被顶起释放臂,拐臂在分闸弹簧的驱动下旋转完成分闸动作。
在分闸末端缓冲器吸收多余的能量。
6.7.4测量行程的步骤
6.7.4.1将试灯接在灭弧室接线板之间;
6.7.4.2用300mm长的钢板尺在机构桂内联接座内中分闸位置上找出基准点测量A1的数值;
6.7.4.3顺时针旋转手力操作杆打压至予压力
6.7.4.3使开关合闸测量该位置的A3。
6.7.4.5动触头的行程为A3—A1,
6.7.4.6检查上述数值是否在允许范围之内,如不合格予以调整。
6.7.5检查SF6气体阀门所处位置是否正确。
6.8控制系统检查
6.8.1测量分、合闸线圈的直流电阻。
6.8.2测量分、合闸线圈的绝缘电阻。
6.8.3检查控制回路接线是否有松动,如有松动予以紧固。
6.8.4测量控制回路的绝缘电阻。
6.8.5检查加热器是否正常。
6.9操作试验
6.9.1额定电压下,分、合断路器两次,检查动作是否正常。
6.9.2在额定压力下,测量最低分闸电压。
6.9.3在额定压力下,测量最低合闸电压。
6.10动作特性试验
6.10.1额定电压下,测量合闸时间及合闸同期性。
6.10.2额定电压下,测量分闸时间和分闸同期性。
6.11导电回路电阻测量。
6.12接上下接线端子引线。
6.11整理检修纪录,请专业人员进行验收,归还专用工具,完成设备检修后的试运移交工作。
附表1:
SF6断路器检修工作内容及计划工日表
附表2:
SF6断路器检修纪录
附表3:
设备检修质量记录
附表1SF6断路器检修工作内容及计划工日表
适用设备范围
SF6断路器检修
工作内容及计划工时表
序
号
内容
预计
时间
(日)
汽机
(人)
电气
热工
技
工
概述
工业安全、人身防护
及风险预测
网络图
修前准备
检修工序
质量验证
工作终结
质量记录清单
标准
测量结果
200±
1mm
SF6气体压力
0.6MPa(20℃)
SF6气体泄漏检查
无泄漏
10ms
合闸同期性
≤5ms
ms
分闸同期性
≤3ms
SF6气体补气报警压力
0.02Mpa
SF6气体断路器闭锁压力
最低分闸电压
30%Un≤U≤65%Un
18
最低合闸电压
30%Un≤U≤80%Un
19
分闸线圈电阻
不应超过规定值的±
5%
20
合闸线圈电阻
21
导电回路电阻
≤45µ
Ω
存档号:
设备检修质量记录
检修日期:
设备名称或编码及主要参数
名称:
SF6断路器
型号:
GIS额定电压:
252KV额定电流:
3150A额定短路开断电流:
50KA
SF6气体额定压力:
0.6MPa
1.机械尺寸测量
结果
3mm
A:
B:
C:
2.SF6气体压力、泄漏检查
气体压力
泄漏检查
4.动作特性测量
10ms
AB:
BC:
CA:
固有分闸时间
ms
5.密度继电器检查
0.03Mpa
6.最低分、合闸电压测量
7.分、合闸线圈电阻测量
8.导电回路电阻测量
1
≯35µ