危险危害因素电铲资料Word文档格式.docx

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（3）使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。

（4）带油的抹布放在金属容器内集中处理。

（5）清洗后的废油不准随意乱倒，应倒入指定回收地点。

（6）6000V电缆火灾的预防措施

a．采场上的电缆，矿车等重车不得从其上直接压过。

b．电缆布线或日常移动过程中要注意防止机械损伤。

c．电缆横穿山上公路需要埋地时要采取穿钢管保护措施。

d．要定期对运行的电缆进行检查、试验和检修，电缆中问破损或接头多的要及时更换。

e．电缆各接头要严格按照有关规程连接和包扎，所用材料要符合有关要求。

（7）电动机火灾的预防措施

a．电动机的选型要符合防火安全的等级，在潮湿、多灰尘的环境应选用封闭型电机，在易燃易爆的环境应选用防爆型电机。

b．电铲挖掘底根、大块时，电机堵转不许超过3s，不得连续堵转，以免造成长时间过负荷运转而烧坏电机。

c．电铲行走爬坡连续时间不得多于45min，以免行走电机烧坏。

d．注意电动机接法不要接错，选择好尾线截面。

保险丝和开关安装在非燃烧体上。

e．经常进行维修保养，防止过负荷和两相运行等。

f．电动机周围应与可燃物保持lm以上的距离，且不可堆放杂物。

g．每台电动机必须安装单独的开关和合适的熔断器作为过负荷保护，对容量较大的三相电动机应安装防止一相断电两相运行的保护装置。

h．加强对电动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，电刷要经常更换，注意观察是否温度过高或有无火花。

i．电动机的起动次数不宜过于频繁，尤其在热状态下连续起动的次数不应超过1~2次，起动时间不宜过长，不允许长期过载运行。

j．电动机的电源电压不宜过高或过低，发现异常现象，应查明原因，电机停机使用完毕后应立即断开电源。

k．按照润滑要求保养电动机的润滑系统，防止因缺油摩擦发热导致火灾。

（8）电气线路的防火措施

a．防止短路的措施

（a）按照环境特点安装导线，应考虑潮湿、化学腐蚀、高温场所和额定电压的要求。

（b）导线与导线、金属构件之间，以及固定导线的绝缘子应有一定的距离。

（e）穿过孔洞的导线，均应有保护绝缘的措施，以防损伤。

（d）绝缘导线切忌用铁丝捆扎。

b．防止过载的措施

（a）合理选用导线截面。

（b）切忌乱拉电线和过多的接入负载。

（c）定期检查线路负载与设备增减情况。

（d）安装相应的保险或自动开关。

c．防止接触电阻过大的措施

（a）电气人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实，各种开关触头要压接牢固。

（b）应尽量减少不必要的接头，对于必不可少的接头，必须紧密结合，牢固可靠。

（c）铜芯导线采用绞接时，应尽量再进行锡焊处理，一般应采用焊接和压接。

（d）铜铝相接应采用铜铝接头，并用压接法连接。

（e）经常进行检查测试，发现问题，及时处理。

（f）定期对绝缘电阻进行测定。

（g）安装线路应由持证电工安装。

（h）安装相应的保险器或自动开关。

（9）变压器故障引起的火灾防范措施

a．电力变压器应装设熔断器或继电保护装置，容量较大时还应附装瓦斯继电器，以便及时将故障变压器与电网切断。

b．加强绝缘监测，定期进行变压器绝缘的预防性试验和轮换检修。

c．做好绝缘油的管理，发现油老化、进水、绝缘强度不够时，应进行滤油处理或更换合格的新油。

d．变压器应安装于户外或一、二级耐火等级的建筑物内，并应通风良好。

e．加强运行管理，经常在高峰负荷时间内对变压器的负荷进行监测，如发现过负荷应采取转移负荷的措施或更换为较大容量的变压器。

f．定期检查避雷器是否正常工作，不合格产品应及时更换。

（10）空调器的防火措施

a．空调器必须由专业人员安装，要选用与空调器相匹配的导线、插头及保险丝。

b．空调器不应安装在距易燃物过近的地方。

c．要正确使用空调器。

不要短时间内连续切断或接通空调器电源。

当停电或拔掉电源插头后，一定要记住将选择开关置于“停”的位置，使用时再接通电源，重新按起动步骤操作。

d．空调器必须采取接地或接零保护。

（11）大功率照明灯具的防火措施

a．卤钨灯灯管附近的导线应采用有玻璃丝、石棉等耐热绝缘材料制成的护套，而不应直接使用具有延燃性绝缘的导线，以免灯管的高温破坏绝缘层，引起短路。

b．严禁用纸、布或其他可燃物遮挡灯具。

c．灯泡的正下方不宜堆放可燃物品，防止在其破碎时炽热灯丝等引燃可燃物。

d．使用碘钨灯时，灯与易燃物间距大于50cm。

（12）严禁用水扑灭带电的电气火灾（消防专用喷雾水枪除外）和油类火灾。

（13）当发生电气火灾时，要立即切断电源。

第二种车辆伤害

（1）电铲给矿车装过大的大块或矿车装料时由于停放处坑洼不平等造成矿车翻倒事故。

（2）装料的车辆或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。

（3）人员从行驶中的车辆上坠落。

（1）不能从电铲铲斗里放下的大块一律不准装车。

（2）大块长度超过矿车车厢宽度的不准装车。

（3）根据破碎机对矿石粒度的要求，大块超过1．2m。

不准装车。

（4）电铲卸料时卸放位置要对准矿车车厢中心，应使矿车车厢重心保持平衡。

（5）推土机或装载机平整装料处场地要及时，矿车装料处场地要保持平整。

（6）出入采场的车辆速度不得超过20km／h。

（7）车辆起步前要观察四周，确认安全后，先鸣笛，后起步。

（8）严禁从行驶中的车辆爬上、跳下、抛卸物品。

（9）严禁人员攀坐矿车外栏。

第三种起重伤害

（1）使用千斤顶和倒链，在拆卸电铲及机械部件过程造成人员伤害。

（2）流动式起重机（外协）协助电铲维修时由于吊物下坠等造成人员伤害。

（3）流动式起重机（外协）由于吊运作现场不合要求（如地面基础松软，有斜坡、坑沟等）；

或是由于支腿架设不合要求（如支腿垫板尺寸、高度过大，材质腐朽等）；

或是由于操作不当，超负荷，致使机体倾翻造成事故。

（4）外协吊机在吊运过程中由于吊物或钢丝绳或大臂太靠近采场高压架空线或接触、碰到电铲的6000V电缆等带电体造成触电事故。

（1）千斤顶在使用时应放平，并在顶端和底脚部分加垫木板。

（2）千斤顶不要超负荷使用，顶升的高度不得超过活塞上的标志线。

（3）千斤顶顶升时要随着物体的升高，在其下面用枕木垫好，以防千斤顶倾斜或回油而引起活塞突然下降。

（4）有几个千斤顶联合使用时，应设置同步升降装置，并且每个千斤顶的起重能力不能小于计算荷载的1．2倍。

（5）要定期检查倒链的行星齿轮装置和起重链，并加注润滑油，要保持棘爪、棘爪弹簧和棘轮完好，防止制动失灵，致使吊运物件时自坠伤人。

（6）倒链使用前需检查确认各部位灵敏无损。

（7）倒链起重时，不能超出起重能力，在任何方向使用时，拉链方向与链轮方向相同，要注意防止手拉链脱槽，拉链子的力量要均匀，不能过快过猛。

（8）要根据倒链的起重能力决定拉链人数。

如拉不动时，应查明原因再拉。

（9）倒链起吊重物过程中要有专人指挥，要协调一致。

（10）倒链起吊重物中途停止时，要将手拉小链拴在起重链轮的大链上，以防时间过长而自锁失灵。

（11）外协吊机作业前其司机应检查吊机钢丝绳、吊钩等的完好性。

（12）严禁任何人攀登吊运中的物件以及在吊物下通过和停留。

（13）捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。

（14）超载或捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动时等情况下不吊。

（15）捆绑吊挂方法要正确。

捆绑钢丝绳间夹角不能过大，必要时加平衡梁，吊运带棱角的吊物要加防护板，防止捆绑钢丝绳被磕断，致使吊物坠落砸人。

（16）外协吊机作业时要注意观察四周环境和地面情况，正确选择起吊地点，支腿架设要牢固可靠，不得超负荷起吊，防止机体倾翻造成事故。

（17）外协吊机的起重机具包括吊物与架空线路导线之间的最小安全距离为：

lkV以下的为1．5m，lOkV的为2m，35kV的为4m。

（18）外协吊机停放点要与采场高压（带电）电缆保持一定距离，作业过程中要注意吊物或钢丝绳不能接触或碰到采场高压（带电）电缆。

第四种物体打击

（1）电铲装料时石头由于赝性作用从铲牙上飞出伤人。

（2）电铲大臂上检查、保养、修理时工具或配件等不慎坠落伤人或乱扔废物、杂物击中他人。

（3）爆堆上的大块滚下来打坏电铲和伤害电铲司机。

（4）满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时，由于速度较快，矿石在惯性的作用下甩出击中路过的行人或车辆。

（5）人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息时由于发生滑坡、塌方造成人员伤亡。

（6）拆卸设备部件时敲打工具造成工具强出伤人。

（7）使用手锤或大锤时锤头碰伤人。

（1）电铲装料时严禁司机从驾驶室伸头外出。

（2）电铲卸料时铲斗不得越过或停留在车辆驾驶室上方，铲斗不得与车辆的任何部位接触。

（3）电铲装料时回转半径内严禁站人。

（4）高空作业时所需的工具或配件等要妥善拿好放好，防止坠落，并且禁止投掷物品。

下面配合人员要戴好安全帽等防护用品，无关人员不准站在电铲大臂下。

（5）电铲装料处爆堆的高度应不大于电铲最大挖掘高度的1．5倍。

（6）电铲工作时，其尾部到台段坡底的水平距离应不小于1m，装第一铲时，铲斗门距车厢底面的卸载高度不应大于0．5m。

（7）爆堆上过高的大块或太大的大块要采取爆破的方法处理。

（8）电铲往前装料时左右工作线要大致均匀推进，因质量搭配需要电铲凹形推进时，电铲左右两侧也要与爆堆保持一定的安全距离。

（9）满载矿石的矿车行驶到采场与上山公路连接拐弯处时要减速慢行。

（10）严禁人员站在采场台阶坡顶边缘或边坡边缘或坡底下观望、逗留或休息。

（11）敲打工具时先夹牢工具，多人配合要互相协调一致，其他无关人员离开一定距离后再敲打工具。

（12）使用手锤、大锤时不准带手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

第五种机械伤害

（1）电铲装车时由于钢丝绳断开或操作不当等造成电铲铲斗容易压坏矿车或伤害矿车驾驶员。

（2）更换回转小齿轮时，手易被卷入或压伤。

（3）更换提升钢丝绳时，钢丝绳易脱落砸伤人。

（4）更换钢丝绳时，钢丝绳毛刺易扎伤入手。

（5）作业时钢丝绳与滚筒的咬合处易造成人手挤伤、压伤。

（6）更换提升钢丝绳的过程中，滑轮及滑轮壳易砸伤人。

（7）在生产过程中，提升抱闸、回转抱闸、推压抱闸松动打滑易砸车、撞车。

（8）电铲上下坡移动时，行走抱闸松动打滑易撞车或撞人，甚至翻倒等。

（9）更换提升、回转、推压、行走汽缸时汽缸弹簧弹出伤人。

（10）提升大齿圈齿轮和推压第一、二挡齿轮加油时，手或工具易被卷人造成伤害。

（11）更换铲牙时，铲牙滑落砸伤人或杠杆把手挤压在另一个铲牙上。

（12）空压机运转的皮带和皮带轮咬合处易造成人手挤伤、压伤。

（13）电机旋转的扇叶易造成人手的伤害。

（14）电铲回转过程中碰坏车辆和碰伤人员。

（15）拆卸或装配设备部件时碰伤、压伤等。

（16）电铲作业或移动过程中由于边坡不稳或滑坡、塌方等造成电铲翻下山。

（1）电铲司机必须经过培训考试合格后持证上岗，熟知并严格执行电铲安全技术操作规程，并严禁1人单独作业。

（2）电铲作业时，禁止任何人上下电铲，在作业范围内不准有人逗留、穿行和工作等。

（3）电铲在作业运转时，禁止进行维护保养和任何检查工作，必要时可以停车进行处理。

（4）开机前要检查钢丝绳的完好性，要检查钢丝绳在卷筒上是否有乱绕和脱落，发现断丝或磨损要及时更换钢丝绳，并定期保养钢丝绳。

（5）调整电铲斗门链条，使斗门易于打开。

（6）更换提升钢丝绳时，人员要远离大架。

（7）、百搀根升钢缆绳的讨稗中．滑轮壳要支撑牢固，取滑轮时人的位置要站好。

（8）更换回转小齿轮时，岗位工要与检修人员配合好，正确指挥，正确操作。

（9）电铲开机时要检查各抱闸是否灵活和完好。

（10）更换提升、回转、推压、行走汽缸时方法步骤要正确，人员的位置要合适。

（11）提升大齿圈齿轮和推压第一、二挡齿轮加油时要锁定齿轮。

（12）更换铲牙时，人的位置要站合适，铲牙要放端正，放牢后才松手；

手与杠杆的距离要合适。

（13）电铲运转时不得进行加油、修理、检查、焊接、清扫等。

（14）操作带有旋转零部件的设备时不得戴手套，不得穿过于肥大的服装。

（15）电铲运转时回转半径内不准站人。

（16）上下电铲时必须先与电铲司机联系好，待电铲停稳后才上下电铲。

（17）电铲回转时要先按喇叭后再缓慢回转。

（18）矿车装料时停放的位置要距离电铲hn以上。

（19）各种安全防护罩要保持完好性。

（20）电铲作业或移动过程中其履带板要与边坡保持一定距离。

第六种触电

（1）电铲各种开关、电气设备及其他线路短路、漏电和操作不当等造成触电。

（2）6000V电缆破损、接头裸露等造成触电。

（3）电铲移动过程中履带板压到采场上的电缆或拉断自配6000V电缆造成触电

（4）雷电引起的触电。

（1）非电气人员不准检修或安装电气设备或线路。

操作人员要严格按照安全操作规程操作，不得违章作业。

（2）电气检修应实行监护制，1人操作，1人监护。

要采取停电、验电措施，确认无电并进行放电和接地及悬挂安全标示牌。

（3）电气设备运行或检修应按规定穿绝缘鞋、戴绝缘手套和使用绝缘工具。

（4）电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。

接地线应采用并联方式，禁止将各电气设备的接地线串联接地。

所有接地线与电气设备、仪器外壳的连接以及与接地极的连接，应当焊接或用可靠的方式连接。

（5）动力柜（箱）内各类电气元件、仪表、开关和线路应排列整齐，安装牢固，操作方便，无积尘、积水、杂物和无严重发热、烧损现象。

（6）移动变电柜向移动电气设备供电的输配电线路的电压高于lkV时，应装设短路和过负荷保护装置。

交流电压大于50V的线路，应安装漏电保护装置。

（7）定期检查输配电线路的漏电保护装置的完好性，每隔6个月或在设备移动时必须检查1次漏电保护装置和自动开关，每年至少检验、调整1次漏电保护装置。

（8）电铲的电缆应使用专用橡胶套电缆。

绝缘损坏的橡胶套电缆，须经修理、试验合格，方准使用。

在长度150m范围内，橡胶套电缆接头应不超过10个，超过10个时应予以报废。

同时电缆各接头的连接和包扎材料要符合有关的规定。

（9）定期检查电铲电缆的完好性，要防止包扎口裸露漏电，雨季时电缆不准浸泡在采场上的积水里。

（10）在检查和处理电气设备时，须断开所属电源，不得带电作业并挂检修标志牌。

（11）严禁在电缆及高、低压接触部位附近休息躺卧，严禁在铲斗内休息或坐卧。

（12）重车不得从采场上的电缆上面直接压过，防止损坏电缆。

（13）电铲移动过程中要注意采场电缆分布情况，防止履带板压到采场上的电缆，并有专人收放电缆。

（14）每年雷雨季节前要检测山上防雷系统的完好性。

因采场工作面推进或采场降段致使山上防雷系统破坏时，应及时修复。

（15）有雷雨时人尽量不要在采场上面行走。

不准骑摩托车上下山、不准使用移动通信工具、不准使用金属杆的雨伞，不准把带有金属杆的工具如铁锹、锄头扛在肩上。

人在遭受雷击前，会突然有头发竖起或皮肤颤动的感觉，这时应立刻躺倒在地或选择低洼处蹲下，双脚并拢，双臂抱膝，头部下俯，尽量缩小暴露面即可。

（16）雷雨时要在电铲的驾驶室内或有金属壳的车辆和设备内或山上避雷棚里避雷。

（17）当发生触电事故时，千万不要用手去牵拉触电人（雷击者除外），高压线必须立即切断电源，低压线可用干燥木棍、干燥竹杆等绝缘体撬开电线，当触电者脱离电源后，应根据触电者的具体情况，迅速、及时而正确地实施人工现场抢救，必要时要进行人工呼吸法和胸外心脏挤压法抢救，并速请医生诊治或送往医院。

第七种放炮

（1）电铲铲装作业过程中误碰工作面或爆堆中遗漏的爆破器材或盲炮引起爆炸造成人员伤亡。

（2）山上大、小爆破产生的冲击波和飞石对电铲玻璃、钢丝绳、电缆等造成破坏和对电铲司机造成伤害。

（3）放炮产生有毒炮烟造成对人体的伤害。

（1）每次爆破作业起爆前要做好各项安全检查工作，不得错连或漏连起爆网络，不得遗漏爆破器材在现场。

（2）采用导爆索起爆网络时，两根导爆索搭接的长度不应小于15cm，中间不得夹有异物和炸药，捆扎应牢固，支线与主线传爆方向的夹角不应大于90。

；

连接导爆索中间不应出现打结或打圈；

起爆导爆索的雷管与导爆索捆扎端端头的距离应不小于15cm，雷管的聚能穴应朝向导爆索的传爆方向。

（3）采用导爆管起爆网络时，导爆管网络中不应有死结，炮孔内不应有接头，孑L外相邻传爆雷管之间应留有足够的距离；

用雷管起爆导爆管网络时，起爆导爆管的雷管与导爆管捆扎端端头的距离应不小于15cm，应有防止雷管聚能穴炸断导爆管和延时雷管的气孔烧坏导爆管的措施，导爆管应均匀地敷设在雷管周围并用胶布等捆扎牢固。

（4）起爆后爆破作业人员要在规定的时间内进入爆破现场检查，发现盲炮要及时上报和处理，发现残余的爆破器材应收集上缴，集中销毁。

（5）处理浅孔爆破盲炮时的措施

a．经检查确认起爆网络完好时，可重新起爆。

b．可打平行孔装药爆破，平行孔距盲炮不应小于0．3m；

对于浅孔药壶法，平行孔距盲炮药壶边缘不应小于0．5m。

c．可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内堵塞物掏出，用药包诱爆。

d．处理非抗水硝铵炸药的盲炮，可将堵塞物掏出，再向孔内注水，使之失效，但应回收雷管。

（6）处理深孔爆破的盲炮时措施

a．起爆网络未受破坏，且最小抵抗线无变化时，可重新连线起爆；

最小抵抗线有变化时，应验算安全距离，并加大警戒范围，再连线起爆。

b．可在距盲炮口不少于10倍炮孔直径处，另打平行孔装药起爆。

c．所用炸药为非抗水硝铵类炸药，且孔壁完好时，可取出部分堵塞物向孔内灌水使之失效，然后作进一步处理。

（7）电铲作业过程中如发现工作面或爆堆中有盲炮孔、炸药、雷管、导火线时，应立即停止作业，并及时报告值班长或调度或有关领导，必须采取安全措施后再作业。

（8）放炮时要组织有关人员设立安全警戒岗哨、无关人员必须撤离到安全地点。

a．破碎大块岩矿

（a）裸露药包爆破法400m；

（b）浅孔爆破法300m。

b．浅孔爆破法：

200～300m。

c．浅孔药壶爆破法：

300m。

d．深孔爆破法：

按设计，但不少于200m。

e．浅孑L或深孔孔底扩壶爆破法：

50m。

以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50％，并且爆破时要发出声色信号。

（9）放炮时电铲要转移到安全地点（电铲在爆破正方向时距爆破点lOOm、侧面70m、背面50m。

以上数据，当沿山坡爆破时，下坡方向的安全距离应增加50％）停放，并且将尾部朝向爆破区，同时要切断电铲上一切开关。

（10）爆破作业人员要提高爆破技术水平，要根据现场的情况，合理控制好每孔装药量，炮孔的堵塞要保证质量，不应使用石块和易燃材料堵塞炮孔，要很好地控制飞石的距离。

（11）采用裸露药包破碎大块时，一次起爆的炸药量不得超过20kg。

应使炸药与大块有较大的接触面积，炸药裸露面应用水袋或黄泥土覆盖，覆盖材料中不应含有碎石等容易产生远距离飞散的物质：

（12）不应将药包直接塞入石缝中进行爆破，除非已经采取了可靠的安全措施，并经爆破工作领导人批准。

（13）为了预防炮烟中毒应采取下列措施

a．使用合格炸药。

b．做好爆破器材防水处理，确保装药和堵塞质量．避免半爆和爆燃。

c．浅孔爆破时，起爆5rnin后人员才能进入爆破作业现场；

深孔爆破时，起爆15min后人员才能进入爆破作业现场：

第八种高处坠落

（1）电铲前面左侧小工作平台和上下踏板及走廊由于损坏等造成人员滑坠。

（2）电铲大臂上检查、保养、修理等人员坠落。

（3）电铲机顶壳上作业人员发生滑落。

（1）电铲的小工作平台、上下踏板和走廊损坏时要及时修复。

（2）电铲上下扶手和护栏要坚固、牢靠。

（3）人员不准坐在电铲护栏上聊天或休息，防止不慎坠落。

（4）电铲大臂上检查、保养、修理等时必须系安全带，同时要戴安全帽，并要系紧系好下颚带，没有下颚带的安全帽不允许使用。

（5）从事高处作业人员禁止穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋等易滑的鞋上岗或酒后作业。

（6）从事高处作业人员应注意身体重心，注意用力方法，防止因身体重心超出支撑面而发生事故。

（7）疲劳过度、精神不振和思想情绪低落的人员要停止高处作业，滑架上作业必须系安全带，戴好安全帽。

（8）及时清理电铲大臂上和两边护栏上的油脂等易滑物，防止上下的人员滑坠。

（9）及时清理电铲机顶壳上的易滑物，防止上下人员滑坠。

第九种其他伤害

（1）人体长期吸人电铲生产时产生的粉尘造成矽肺病。

（2）使用活动扳手等工具时，由于使用方法不当或用力过猛等原因造成工具断裂、滑脱等造成人员碰伤、摔伤等。

（3）电铲停放时位置太靠近边坡，由于发生滑坡、塌方等造成电铲翻下山。

（1）有粉尘的作业场所要戴好防尘口罩。

（2）电铲驾驶室的玻璃和密封要保持完好，防止粉尘进入驾驶室。

（3）使用活动扳手等工具时，操作方法要正确，用力要均匀。

（4）为了使边坡保持稳定性，防止发生滑坡、塌方等，在最终边坡附近，必须采用控制爆破，如高精度雷管逐孔起爆法等或其他减振措施，严禁采用峒室爆破。

（5）要保持坡面角的稳定性，坡底不得超挖。

坡面角要符合如下要求：

a．松软的矿岩，坡面角不大于所采矿岩的自然安息角；

b．较稳固的矿岩，坡面角不大于55。

e．坚硬稳固的矿岩不大于75。

。

（6）必须建立健全边坡管理和检查制度，并设置专门机构或人员负责边坡治理的技术管理工