光伏发电站桩基施工设计方案Word格式.docx
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光伏组件桩基施工方案
光伏组件桩基施工方案本项目共有10个光伏方阵,共计9MW,共有桩基6512根。
每个桩基深1.8m,地上部分1000mm,桩基直径260mm,采用C30混凝土浇筑而成。
桩基钢筋规格为φ12、φ6两种。
其中φ12为主筋,每根桩内6根,φ6为螺旋箍筋。
桩基总体施工流程为:
放线测量→基础中心定位→钻孔→钢筋笼放置→地面模板安装→混凝土浇筑→预埋件放置→模板拆除→混凝土养护。
1.测量工程施工方案
1.1工作依据现有施工蓝图和3个定位桩(W1.W2.W3)。
1.2测量人员
本工程共分为10个施工段,10个分区。
本工程现场配备现场管理人员10名,测量员10名,后勤人员2名,工人按需配备。
职责如下:
(1)管理人员对测量工作安排部署;
(2)测量员收集整理测量资料,负责具体的测量放线与复核工作。
1.3配备的测量仪器
为满足工程施工测量放线的需求,拟配备的主要测量仪器如下:
仪器名称
规格型号
数量
全站仪
拓普康GTS-102N
1台
GPS
科力达
1台
水准仪
新华测绘X8
1台
钢卷尺
7.5m(50m)
10把(5把)
1.4测量仪器检测
本工程施工所配备的测量仪器均经专业维修人士检测校核,检测合格后才会投入使用。
投入使用的测量仪器会做好日常的使用与保养工作。
一经发现问题,立即停用并送检专业维修单位维修校正。
1.5测量总体规划:
(1)对原始控制网复查及保护,对控制网现场交接后,我们对一级控制网进行了复查,复查所得横纵坐标误差均在20mm以内(可能受温度、大气、棱镜立不稳等原因造成),而后,我们对控制桩做了保护,在桩四周浇筑了混凝土护墩(护墩尺寸大约为300mm*300mm*200mm),作为永久性控制点。
(2)测量放样
为了便于施工,我们对整个施工板块采取了3级布控,一级控制网为甲方提供的W1、W2、W3(三个控制点组成);
由于一级控制网各点距施工现场较远,施工不方便,我们从一级控制网导出二级控制网,二级控制网有2个点(即控制点桩,桩上均钉有小钉子作为坐标点,桩身喷有红漆,并有编号),分别为001#、002#、;
三级控制网为地块边缘4角桩位(桩身上用黑笔具名各桩号位置及所属地块)。
(3)测量内业方面,根据总平面布置图及各方阵桩定位图,可得到各方阵定位坐标,从地坪标高图得知设计地坪标高。
将这些数据整理汇总,以便在工地测量放线时使用。
(4)测量外业方面,我们将图纸上标示的构筑物位置放样到实际地形,并在构筑物位置四角做了编号标记(标记用长约50cm,桩顶截面10cm*10cm的木桩,编号顺序从各方阵西北角开始,按Z字形排序,分别为①、②、③、④。
各桩均编号上属:
方阵XX-X点,该桩顶标高XX,该地块设计标高XX,是挖是填一目了然,因方阵跨度大,为方便寻找边桩,在桩边都插有彩旗。
(5)方阵具体操作如下:
a)由技术员用GPS将每个方阵的每组轴线打上定位桩;
b)由技术员用GPS将每排定位桩加密并且引出控制桩并加固,确保轴线不移位及二次放线时使用;
c)由技术员用100m钢尺及GPS进行桩孔定位放线,然后用筷子进行定位撒上白灰点;
d)由质检员组织各部门人员进行验线,对桩基定位点进行自检,若发现桩基位置有偏差的进行重新定位放线,确保桩基的准确位置。
合格后进行下一道工序施工;
e)自检合格后通知监理验线,经监理复检合格同意进入下道工序后开始打桩,桩基施工过程中配专人进行过程控制;
f)打桩完毕后,质检员进行验桩孔、自检,如发现桩基孔有偏差及时整改,整改完成后重新检查;
g)自检合格后通知监理验收桩孔,待全部验收合格后进行下道工序施工;
h)桩孔成型后,用GPS通过控制木桩进行二次放线,每组钉上轴线控制桩及标高控制桩,然后在轴线控制桩上拉上细线,以方便桩模板及模具支架安装;
(6)报验、检查在施工过程中,我们会将每次测量和放样的资料同步上报给业主、监理。
2、钻孔施工方案
1)钻机就位
就位时,钻头尖对准桩位,对位误差≤2.0cm,调整钻机平整稳固,保证主钻杆垂直地面,主杆垂直度≤10mm.
2)成孔
采用机械成孔,钻杆直径260mm,钻孔机就位时,保持平稳,不发生倾斜、位移,保持钻杆垂直,在钻杆上标注1800mm刻度线,以便控制钻孔深度不低于1800mm。
成孔质量要求:
桩孔的中心位置偏差:
±
10mm,桩孔深度允许偏差+10mm(只能深不能浅),钻孔垂直度偏差:
≤10mm桩长,孔低虚土须清理干净。
3、混凝土工程施工方案
3.1混凝土浇筑
混凝土浇筑前的具体准备工作如下:
(1)混凝土浇筑前的模板、钢筋、预埋件等全部安装完毕,经检验符合设计规范要求,并办完隐检手续;
(2)模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。
模板的缝隙及孔洞已堵严,并办完隐检手续;
(3)混凝土原材料的各项指标已经过检验;
(4)技术交底全面完成,各专业负责人已在浇筑申请书上签字;
混凝土施工工艺流程中,自拌混凝土人力拉车沿施工便道运至离浇筑地点最近点,运至浇筑地点后,挂好料斗,倒入桩基内,快到顶部时停止倒料,工人用铁锹装混凝土至模板上平面,用铁抹子压实抹光。
混凝土浇筑与震捣的要求:
(1)混凝土自吊斗口或布料管口下落得自由倾落高度不得超过2.5m,浇筑高度如超过2.5m时必须用溜管伸到桩的下部,浇筑混凝土;
(2)浇筑混凝土时要分层连续进行;
(3)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均应排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀震实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为45cm)。
振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝;
(4)浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋件等有无移动,变形或堵塞情况,发生问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土初凝结前修正完好。
3.2混凝土养护
(1)基础要在浇筑混凝土强度达1.2Mpa后拆模,拆模后立即采用塑料薄膜覆盖进行养护,养护过程中保证塑料薄膜内应有凝结水;
(2)养护时间不少于3天;
(3)混凝土浇筑完,在混凝土强度未达到1.2Mpa之前不得进行下一步施工。
3.3混凝土试验
(1)混凝土试件制作要求混凝土如模前,在现场随机取样制作混凝土试件,有见证取样的试件不少于30﹪,试件的留置应符合如下规定:
(1)强度试块:
每100m3同一强度等级、同配合比、同班组混凝土取样不少于一次,同批同配合比混凝土少于100m3时,取样不少于一次。
(2)试块留置组数按照规范要求留置。
3.4混凝土质量标准
(1)混凝土技术资料要齐全并符合规范及设计要求,包括水泥、骨科、外加剂的材质证明和复试报告,配合比通知单等;
(2)混凝土的配合比、养护处理,必须合乎上述规定;
(3)混凝土的试件取样、制作、养护和试验符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。
4、模板工程施工施工方案
4.1材料规格
波纹管管外径300mm,内径268mm,环形箍用铁丝制作。
4.2施工准备
砼桩模板按设计图纸尺寸裁断波纹管,按设计图纸统计每种类型波纹管用量,按比例下料,分类堆放备用。
为了固定螺栓,保证螺栓不移位,我施工单位采用电焊焊接至钢筋上。
4.3模板安装的一般要求
(1)模板安装前应挂出模板就位线及检查线,以保证模板安装的准确性;
(2)模板成型后截面尺寸偏差应控制在±
2mm;
(3)安装模板后,应拉通线调整模板,检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度、确认合格后方可进行下道工序。
4.4模板安装工艺
(1)将波纹管固定就位,放入钢筋笼,安装好螺栓固定支架,将预埋螺栓按外露尺寸固定;
(2)校验柱子位置;
(3)模板安装工序完成,准备下道工序施工。
4.5模板成品保护措施
(1)安装模板时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形;
(2)模板安好后一定要刷脱摸剂,防止沾摸;
(3)拆下的模板如发现表面不平或损坏时,应及时修理或更换;
(4)模板在使用过程中应加强管理,码放整齐;
(5)模板应注意防雨保存,避免受潮生锈及变形;
(6)在浇铸混凝土过程中,派专人看摸,检查紧固情况,发现变形、松动等现象及时修整加固。
4.6模板拆除要求
(1)PVC模型的拆除,应符合《混凝土结构工程施工验收规范》所要求的混凝土强度;
(2)拆模时严禁使用大锤或硬撬;
人员不得站在正在拆除的横板上操作;
一定要等到混凝土初凝后方可拆模,并且轻拿轻放,防止预埋螺栓松动移位。
(3)拆除下来的PVC管一定要分类堆放,设立尺寸标牌,码放整齐,以备下次使用。
4.7对于部分已经浇筑至地面的桩,施工步骤如下:
(1)先将上的土清理干净,将桩头周围的土下降10cm;
(2)把桩头上的石子清理,用吹风机将桩头上的浮土清理干净;
(3)波纹管模具的安装时必须埋入地下10cm;
(4)定模固定后报监理单位进行验收,合格后进行砼浇筑施工;
(5)浇筑砼时用震动棒振捣密实,抹面压光;
(6)浇筑完成24小时后拆除模板,并养护。
5、钢筋工程施工方案
5.1钢筋加工机械设备
名称
型号
切割机
SQ-500
2
电焊机
BX4
4
发电机
YT8000DC
钢筋折弯机
1
5.2原材料进场检验
(1)所有运至现场的钢筋,其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求,进厂时资料员负责收集出厂质量证明或厂家的试验报告单,钢筋表面或每捆钢筋均应有标志,且与报告单中批号吻合,否则不得进场;
(2)所有运至现场的钢筋,均应进行外观检查。
钢筋应平直,无损伤,表面不得有裂纹,油污,颗粒状或片状老锈,不符合要求的钢筋禁止使用;
(3)钢筋的取样:
钢筋进场时,应按批进行检查和验收。
每批由同牌号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不大于60t。
5.3钢筋、加工及贮存
(1)建立严格的钢筋生产、安全、文明、环保管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗。
下料前要熟悉图纸,依据图纸审核材料单。
下料过程中,注意设计和规范的各项要求。
钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意,发现问题及时与技术人员联系,防止下料中尺寸出现偏差。
钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单,由项目技术负责人审批后进行下料加工
(2)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋的短头,以节约钢材。
(3)制作的半成品钢筋,应在制作场内预检,合格后方可用于现场,并做好记录。
(4)垂直运输采用汽车吊进行根据需要吊运至指定部位。
长钢筋吊运时,应进行试吊以确定吊点,防止吊点距离过大,钢筋产生变形。
水平运输采用板车运输,运输过程中要捆绑牢靠,防止挤压变形。
(5)成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放,挂标识牌,做到整洁清楚,一目了然。
(6)钢筋加工质量要求:
①钢筋拉直应平直,无局部曲折。
②钢筋切断端口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
③钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象
5.4钢筋电焊准备工作
(1)核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌符合,如有错漏应纠正增补;
(2)钢筋电焊,先按施工图纸要求,标出尺寸线,电焊时按放线尺寸确定钢筋位置;
(3)钢筋的接头位置,搭接长度,抗震构造钢筋及钢筋锚固长度要符合施工规范和设计要求;
(4)准备电焊机及电焊条,搭设操作架。
电焊条采用2.5号电焊丝,电焊必须保证受力钢筋不移位,双向受力钢筋必须全部电焊。
扬州市时光灯业制造有限公司
2016.7.16