同济医院孝感科技产业园一期工程砼监理细则Word文档格式.docx
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1.6.地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）
1.7.预应力混凝土结构抗震设计规程（JGJ140-2004）
1.8.预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-20020）
1.9.预应力混凝土用钢绞线（GB5224-2003）
1.10.同济医院孝感科技产业园一期工程监理规划
1.11.同济医院孝感科技产业园一期工程相关施工图纸
2.编制说明
监理方依据本细则行使监理职责，并根据细则的要求和标准在施工中规范监理行为。
本细则是为了明确砼施工控制的相关内容，将有关规范、规程、规定作具体实施的约定，有不详尽之处，参照国家和地方规范、规程等标准执行。
施工单位不因为执行和完成本细则规定的义务而免除合同中规定的该由施工方承担的工程其它方面的责任和义务。
本细则是在完成一系列结构工程前期工作的基础上（即施工图会审及技术交底已完成、施工组织设计已批准、测量已经复核准确无误、开工令正式签发）制定的。
第二章工程难点
3．工期紧张、跨夏季施工，对砼施工质量带来不小的压力。
4基础工程土方开挖工程量大，对工程进度有一定的影响。
1．本工程施工难度大，工作面多，结构复杂，钢筋砼量大，在监理过程中监理工程主要采取巡视、抽检与旁站监理相结合的监理方法对工序质量进行控制，对工序质量控制一般采取按照设计及规范要求对各工序进行现场检查记录，对工程用料进行现场见证取样送检来确定其工序质量的合格与否，对隐蔽工程关键工序的关键部位进行全过程旁站监理的办法，对其施工的全过程进行严格的监督（旁站监理工序及部位详见旁站监理实施细则），确保各工序质量达到合格标准。
2．结合本工程特点，为明确监理在施工质量控制中的重点，特制定施工工序质量控制点见下表：
施工工序质量控制点
工序名称
项目
质量控制点
土方工程
挖方
地基承载力、基底表高、基坑支护、边坡、排水、降水、底面尺寸。
填方
含水量、分层厚度、粒径、压实度
钢筋工程
钢筋
加工
受力钢筋的弯钩和弯折，箍筋的弯钩形式，钢筋的形状及长度，钢筋采用焊接的焊接力学性能。
绑扎
钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、钢筋的连接形式、接头数量及接头面积的百分率、钢筋搭接长度及锚固度、钢筋保护层。
模板工程
模板
安装
模板拼缝、隔离剂涂刷、截面尺寸、表面平整度、高差、垂直度、轴线、标高、对拉螺栓间距、模板强度、刚度及支撑系统稳定性、强度验算。
拆除
对于板、梁、搭、壳及悬臂构件其底模拆除时，砼强度必须达到规范和设计要求。
螺栓套筒的埋设
全数复查中心线、标高、垂直度（双向）
砼工程
砼搅拌
每盘砼中砂、石、水泥、外加剂计量、搅拌时间、砼坍落度。
砼浇筑
振捣、施工缝的留置、严防冷缝的产生、砼冬季保温及养护。
1．挖方的边坡坡度值：
使用时间较长的临时性挖方边坡坡度应根据工程地质和边坡高度，依据规范结合本地同类土体的实际经验确定，开挖边坡坡度值（高：
宽）一般控制在0.5：
1以下。
2．土方开挖宜从上到下分层依次进行，在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定，在开挖过程中必须作好施工排水及降水工作，保证基坑内土质不受浸泡，无积水。
3．在土方开挖过程中，如出现滑坡现象，应立即采取如下措施：
3．1暂停施工，必要时人员、机械撤离现场。
3．2通知设计单位提出处理措施。
4．土方开挖可以采取人工或机械。
在使用机械开挖时必须注意不得使用机械超挖，应留有一定的保护厚度，由人工修整至设计要求并不得欠挖。
基底严禁扰动，如开挖至设计标高，底部基土已被扰动（非原状土）则应向设计报告，按设计要求处理。
5．按基础挖至设计标高时，施工承包单位先行自检合格并填报技术复核申请或隐蔽工程验收单后，由监理工程师汇同设计单位参加共同进行检测,主要复核平面位置、底面尺寸、边坡、标高和基土等并做好记录。
6．基槽或基面经监理验收后应立即完成图纸所规定的基础垫层的铺设工作。
7．基底平面尺寸：
不允许正偏差，基底面标高：
0～-20mm，边坡坡度：
不允许偏陡。
8．填方料应符合设计要求：
8．1碎石类土作填料时，其最大粒径不得超过每层厚度的2/3，铺填时，大块料不应集中；
8．2填方的每层铺土厚度和压实遍数应根据压实机具经试验而定。
8．3填方的密实度应达到设计要求。
当砼达到设计强度70%时方可进行回填，回填土均要求分层夯实，并按要求取样检测，检测合格后方可进行上层回填。
1．模板的材料宜选用钢材、胶合板及模板支架宜采用钢材。
2．模板及支撑必须符合下列规定：
2．1保证结构各部分形状尺寸和互相位置的正确；
2．2具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇注砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；
2．3构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求；
2．4模板的接缝不应漏装，与砼的接触面应涂刷隔离剂，每次使用后必须对模板进行清，并定期对模板及支架进行维修，钢质材料必须做好除锈工作；
2．5大体积厚重砼（如大包台）的支撑必须经过验算并附计算式；
2．6有防水要求的砼模板对拉螺栓及直接与模板接触的支架、固定架等必须安装止水环；
2．7现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；
起拱高度宜为全跨长度的1／1000－3／1000。
2．8模板支柱纵横方向的水平拉杆，剪刀撑等，均应按设计要求布置。
当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方面的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m，上下层模板的支柱一般应安装在同一条竖向中心线上；
2．9模板的安装允许偏差如下：
坐标位移：
10mm；
联动设备基础中心位移：
2mm；
平面外形尺寸：
±
15mm；
柱、梁、板截面尺寸：
5mm；
垂直度：
3H/1000，且不超过8mm；
预埋管中心位移：
L/200，且不大于5mm；
预埋件、予留洞中心位移：
预留螺栓孔：
中心位移10mm，孔深度，+20mm，0；
孔垂直度：
直埋式螺栓：
中心位移2mm，顶标高：
+20mm，0；
预埋活动地脚螺栓锚板：
地脚螺栓标高+20mm，0；
中心位移：
2mm。
3．螺栓、套筒及埋件的复测：
3．1测量线架及螺栓固定架必须标志明显，安装必须准确牢固。
3．2全数复查螺栓、套筒中心线、标高、垂直度（双向）。
1．钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。
当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合规范规定。
2．钢筋加工
2．1钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。
钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状生锈的钢筋不得使用。
2．2钢筋应平直,无局部曲折。
采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4％；
Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
2．3钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
2.3.1.Ⅰ级钢筋末端需做180°
弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
2.3.2.Ⅱ级钢筋末端需做90°
或135°
弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。
2.3.3.箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
2.3.4钢筋断料时应尽量避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差，宜在工作台上标出尺寸到划线并设置控制断料尺寸用的挡板，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象，长度允许偏差为10mm。
3．钢筋焊接
3．1钢筋焊接前施工单位将焊接工艺、接头形式、焊接设备类型、焊条的牌号向监理工程师书面报告，征得同意后，方可根据施工条件进行焊接工艺试验，试件按规定试验合格，并得到监理工程师批准方可在作业面施焊。
3．2进行焊接的焊工必须经过监理工程师考查确认，并取得合格证，在规定的范围内进行焊接操作，当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时应先制作焊接试件，进行试验合格后，才能成批焊接。
3．3钢筋焊接制作时，其表面应无污染、裂纹、麻点、带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
3．4钢筋搭接焊使用焊条：
焊接Ⅰ级钢用E43，焊接Ⅱ级钢用E50。
焊条进场必须有合格证，并按需要进行烘干。
3．5受力钢筋的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头的中心至长度为钢筋直径d的40倍，且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，底板、梁应＜25％，其余不得超过50％。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4．钢筋绑扎与安装：
4．1安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均应符合设计要求。
4．2钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，外围两行相交点全部扎牢，中间可间隔交错扎牢，但必须保证受力的钢筋不产生位移；
双向受力的钢筋必须全部扎牢。
钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
4．3箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4．4钢筋锚固和搭接长度应满足设计要求，设计无要求时，必须按规范要求执行。
4．5绑扎接头应错开，在搭接长度L1的1.3倍区域内，接头一般不得超过50％。
钢筋的绑扎接头搭接长度距离钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
4．6当采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁每隔1m设置一个，其直径大小根据实际情况选用。
5．常见质量问题：
5．1钢筋数量短缺；
5．2钢筋表面锈蚀；
5．3柱子插筋错位；
5．4钢筋同截面接头过多；
5．5钢筋保护层不足；
5．6上层板筋在混凝土浇筑过程中，因施工操作不当而发生严重变形；
5．7焊缝夹渣、咬边、结瘤、错位。
第七章混凝土工程
1．混凝土配合比控制：
1．1砼的配合比，应委托有资质试验单位试配选定，由施工单位提交试配报告单，报监理工程师审批。
如果监理工程师对该报告有质疑，可以重新委托试配；
1．2配制砼的材料来源、产地、批号应与施工实际用料相同，如发生变化时，应通过设计和试配重新确定新的配合比，同样须报监理工程师审批；
1．3在计量上，各种衡器应定期校验，确保准确无误；
1．4施工单位应采取材料过磅的措施，确保混凝土搅拌达到审定配合比的要求；
2．砼浇筑申请及砼浇筑令：
2．1施工单位在完成砼浇筑的全部准备工作后，填报《监A-11—混凝土浇筑申报表》，并附以下资料：
（1）钢材检验试验报告；
（2）水泥检验试验报告；
（3）外加剂检验试验报告；
（4）砂石水材料检验试验报告；
（5）砼配合比配料单；
（6）测量放线检验
（7）隐蔽记录（含预埋、预留）；
（8）模板分项检验评定表；
（9）钢筋绑扎（焊接）分项检验评定表；
（10）砼浇筑方案（包括砼浇筑部位、方量、浇筑顺序、分段、分面及施工方法等）；
（11）使用设备完好，浇筑设备进场报验表；
（12）专业会签单；
（13）浇筑期间管理人员值班表。
2．2监理工程师在完成上述全部审查后，签发《砼浇令》，并排出监理人员旁站值班表；
3．混凝土浇灌：
3．1浇灌混凝土时，应使砼不发生离析现象；
3．2浇灌砼必须连续进行。
对施工确实有困难时，须留置施工缝（设计要求除外），必须征得设计单位同意，并按《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）及《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）要求，经审批认可后，施工按此方案执行；
3．3插入式振捣器应分层振捣，其移动间距不应大于作用半径的1.5倍，使用振捣器时，不允许将其支承在结构的钢筋上，并应避免碰撞钢筋。
振动棒操作应快插慢拔，不漏振、不过振，在砼振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以便上下振捣均匀；
3．4在每一位置上的振捣延续时间，应能保证砼获得足够的捣实程度（一般以砼表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再昌气泡为准）；
3．5混凝土分层灌注时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在上层砼初灌之前进行；
3．6在砼浇筑过程中，应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理；
3．7承受动力作用的设备基础，不应留置施工缝，当必须留置时，应征得设计单位的同意。
并且施工缝的留置应符合施工验收规范的规定；
3．8砼浇筑过程安排监理人员旁站值班，和施工单位值班人员共同填写《砼浇筑施工记录表》。
3．9砼塌落度试验：
商品砼每二小时检测一次；
自拌砼每班检测一至二次，记入《砼浇筑施工记录表》。
搅拌过程中随时注意观察；
3．10大体积砼浇筑时应编制砼浇筑方案，并进行温控计算，报监理审批后方可进行。
4．砼抽样检测
4．1砼检测要求按监理工程师随机指令进行抽样并按规定制作试块，所有试块必须由监理工程师参加取样、保管和送检；
4．2砼抽检频率规定为：
同一班、同批材料每100盘做一组试块，不足100盘也做一组试块；
4．3砼试块的制作、存放、试验以及评定按GBJ107-87标准；
4．4每台班试块的30%且不少于1组需送双菱试验室试压。
5．砼的拆模：
5．1混凝土结构浇筑后，达到目的一定的强度方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定，并按规范要求执行；
5．2已拆除模板及支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加临时支撑。
6．砼养护：
6．1在砼浇筑完毕后的12小时内，即应加以覆盖和浇水。
砼浇水的次数应能保持砼处于湿润状态，浇水养护期不得少于7昼夜，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，浇水养护期不得少于14天；
6．2砼的养护用水应与拌制用水相同；
6．3在已浇筑的砼强度未达到12N/mm2以前，不得在其上踩踏或进行安装；
6．4平均气温低于5℃时不得浇水养护并应附草袋保温，当温度过低时应采取升温措施。
1．一般规定:
1.1本工程预应力梁为后张法施工，应有具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。
1.2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。
张拉设备应配套标定，并配套使用。
1.3在混凝土浇筑之前，应进行预应力隐蔽工程验收，其内容包括：
1.3.1预应力筋的品种、规格、数量、位置等;
1.3.2预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等;
1.3.3预留孔道的规格、品种、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
1.3.4锚具区局部加强构造等。
2.原材料的控制:
2.1预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB5224等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
2.2无粘结预应力的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。
2.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准《预应力用锚具、夹具和连接器》GB14370等的规定。
2.4孔道灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，其质量应符合有关规范的会顶，孔道灌浆用外加剂的质量应符合有关规范的规定。
2.5预应力筋使用前应进行外观检查，其质量应符合下列要求：
（1）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹，小刺就、机械损伤、氧化铁皮和油污等；
（2）无粘结预应力筋护套应光环、无裂缝，无明显褶皱。
2.6预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
2.7预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合现行国家标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG3013的规定。
3.制作与安装
3.1预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
3.2施工过程中应避免火花损伤预应力筋；
受损伤的预应力筋应予以更换。
4．预应力筋下料应符合下列要求：
（1）预应力应采用砂轮锯或切断机切割，不得采用电弧切割；
（2）当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1/5000，且不大于5mm。
当组成张拉长度不大于10m的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
5．后张法有粘结的预应力筋预留孔道的规格、数量位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：
（1）预留孔道的位置应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形；
（2）孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；
（3）成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得漏浆‘
（4）灌浆孔德间距：
对预埋金属螺旋管不宜大于30m；
对抽芯成形孔道不宜大于12m；
（5）灌江孔及泌水管的孔径应能保证浆液的畅通。
6.张拉和放张
6.1预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；
当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
6.2预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张拉工艺应符合设计施工技术方案的要求，并应符合下列规定：
1当施工需要张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；
2张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致；
3后张法施工中，当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；
同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应力筋的影响，确定张拉力；
4先张法预应力筋放张时，宜缓慢放松锚固装置，使各根预应力筋同时缓慢放松；
5当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。
实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±
6%。
6.3预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±
5%。
6.4张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；
当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
（1）对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋的总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；
对多跨双向联系板，其同一截面应按每跨计算；
7.锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；
当设计无具体要求时，应符合相关的规定。
8.1后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
8.2锚具的封闭保护应符合设计要求；
当无具体要求时，应符合下列规定：
（1）应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；
（2）凸出式锚固端的保护层厚度不应小于50mm；
（3）外露预应力筋的保护层厚度：
处于正常环境时，不应小于20mm,处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm；
9.1后张法预应力筋锚固后的外露部分宜采用机械方法切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1.5倍，且不宜小于30mm。
9.2灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm2.
10.预应力筋的设计及施工要求。
10.1低松弛钢绞线应满足现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-2003）,并按有关规定进行抽检和验收。
10.2孔道在梁截面中水平方向应对称均匀布置，孔壁外边缘距梁底、梁侧均不得小于50mm，孔道竖向净距不应小于孔径d，水平净距不应小于1.5d，且不小于80mm.
10.3柱施工缝应留在梁底下20-50mm处和两面上400mm处，预应力梁中不允许留施工缝（后浇带除外）。
10.4预应力梁底模支撑必须稳定可靠，防止支撑变形过大。
预应力梁有1/10
湖北百顺工程监理咨询有限公司
同济医院项目监理部
2010年10月02日
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