混凝土搅拌站试验设备自校规程Word格式.docx
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2.2跳桌圆盘直径（300±
1）mm，跳动部分（包括铸钢圆盘桌面和推杆）总质量（4.35±
0.15）kg，圆盘跳动落距（10.0±
0.2）mm。
2.3桌面跳动频率为1次/s，跳动一个周期25次的时间为（25±
1）s。
2.4截锥圆模上口内径（70±
0.5）mm，下口内径（100±
0.5）mm，下口外径（120±
0.5）mm，高（60±
0.5）mm，模壁厚大于5mm。
截锥圆模上有套模，套模下口应与圆模上口配合。
2.5金属捣棒工作部分直径（20±
0.5）mm，长（200±
1.0）mm。
3检验条件
3.1检验用的仪器设备
3.1.1游标卡尺：
测量范畴0~125mm，分度值0.02mm；
3.1.2钢直尺：
测量范畴0~500mm，分度值1mm；
3.1.3天平：
称量5000g，感量5g；
3.1.4秒表：
分度值不小于0.1s；
3.1.5大量程百分表：
测量范畴0-30mm，分度值0.01mm；
3.1.6水平仪；
3.1.7量块：
10.20mm和9.80mm两块。
3.2水泥胶砂流动度测定仪应在（20±
2）℃、相对湿度不低于50%的室内检验。
4校验方法
4.1外观检查：
目测。
4.2圆盘桌面的水平度：
用水平仪检查。
4.3跳动部分总质量：
用天平称量。
4.4落距检测（两种方法可选）：
4.4.1用量块测量。
将10.20mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.80mm量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触。
符合以上情形为合格，否则为不合格。
4.4.2将大量程百分表垂直于圆盘中心后，使圆盘跳动6次，记录每次大量程百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.5跳动频率：
用秒表测量跳动一个周期25次所用秒数。
测量两个数值，取平均值。
4.6桌面直径：
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向，取平均值。
4.7截锥圆模几何尺寸：
用游标卡尺检测高度、上口内径、下口内径、下口外径，分别测量互相垂直的两个方向，取其平均值。
4.8金属捣棒工作部分直径和长度检测：
用游标卡尺测量互相垂直的两个方向直径，取其平均值；
用钢直尺测量长度。
4检验结果处理
全部检验项目均符合标准要求为合格。
5检验周期
检验周期为一年。
6检验记录
水泥胶砂流动度测定仪检验记录表
水泥胶砂流动度测定仪自校记录表
仪器编号：
检验编号：
检验项目
单位
技术要求
检验数据
结果
外观
目测
外观完好，固定在坚固的基座上，圆盘台面水平，跳动灵活，桌面平稳，不抖动。
圆盘桌面的水平度
—
水平
跳动部分总质量
kg
4.35±
0.15
落距检测
mm
10.0±
0.2
跳动一个周期25次的时间
s
25±
1
桌面直径
300±
截锥圆模几何尺寸
高度
60±
0.5
上口内径
70±
下口内径
100±
下口外径
120±
金属捣棒
工作部分直径
20±
工作部分
长度
200±
检验结论
检验人
复核人
检验日期
年月日
有效日期
2、水泥负压筛析仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥负压筛析仪的自校。
水泥负压筛析仪是用于《水泥细度检验方法筛析法》（GB/T1345）水泥细度检验的专用设备。
2.1数显时间控制器误差2min±
5s。
2.2筛析仪性能，要求密封良好，负压可调范畴为4000～6000Pa。
2.3水泥细度筛，筛网不得有堵塞、破洞现象，其校正系数应在0.80～1.20
范畴内。
3检验工具
3.1电子计时表或秒表
3.2天平：
称量100g，分度值0.05g
3.3水泥细度标准粉
4校验方法
4.1采用电子计时器或秒表测试数显时间控制器是否准确。
4.2用目测检查橡胶密封圈是否老化、损坏，确定筛析仪的密封程度。
4.3按动电源开关，旋转调压风门，使仪器空转，检查是否能达到负压
4000Pa。
若达不到，说明抽气效率不够，应打开吸尘器，抖动布袋，将吸附在袋上的水泥抖下，使布孔畅通，至负压正常为止。
4.4将水泥细度筛筛网对着光照看，观察筛网是否有堵塞破洞现象。
4.5水泥细度筛修正系数测定方法
4.5.1用一种已知80µ
m标准筛筛余百分数的水泥细度标准粉作为标准
样。
按负压筛析法操作程序测定标准样在水泥细度筛上筛余百分数。
4.5.2试验筛修正系数按下式运算：
式中：
C——试验筛修正系数；
Fn——标准样给定的筛余百分数，%；
Ft——标准样在试验筛上的筛余百分数，%。
修正系数运算至0.01。
4.5.3水泥试样筛余百分数结果修正按下式运算：
式中：
Fc——水泥试样修正后的筛余百分数，%；
F——水泥试样修正前的筛余百分数，%。
5检验结果处理
全部检验项目均符合技术要求为合格。
6检验周期
7检验记录
水泥负压筛析仪自校记录表
数显时间控制器
测试时间
2min±
5s
筛析仪
外观
密封良好
负压可调范畴
负压可调范畴为4000～6000Pa
水泥细度筛
筛网不得有堵塞、破洞现象
修正系数
修正系数为0.80～1.20
3、水泥沸煮箱自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥沸煮箱的自校。
沸煮箱是《水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验方法》（GB/T1346）测定水泥安定性的一种专用器具。
2.1仪器外观完好、无锈蚀、无漏水现象；
2.2仪器应有接地线，沸煮箱、程控器不得漏电；
2.3自动控制：
能在（30±
5）min内将箱中试验用水从（20±
2）℃加热至沸
腾状态并保持（180±
5）min后自动停止，整个试验过程中不需补充水量。
3检验器具
3.2标准温度计
3.3电笔
4自校规程
4.1外观检查：
通过目测查看仪器外观是否完好，有无锈蚀，有无漏水现象。
4.2沸煮箱、程控器有无漏电：
采用电笔测试。
4.3程控器控制时间：
采用温度计测温，计时表或秒表计时，准确测出加热
至沸腾时间和坚持沸腾时间。
水泥沸煮箱自校记录表
仪器外观完好，无锈蚀、无漏水现象
仪器漏电测试
仪器应有接地线
沸煮箱、程控器不得漏电
程序控制器控制时间测试
加热至沸腾
时间
min
30±
5
坚持沸腾
180±
检验结论
4、水泥净浆搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置和使用中及检修后的水泥净浆搅拌机自校。
水泥净浆搅拌机是用于《水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验方法》（GB/T1346）试验的专用设备。
2.1搅拌机不得有碰伤、划痕和锈斑。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象。
2.3搅拌机拌和一次的自动控制程序：
慢速（120±
3）s，停拌（15±
1）s，快
速（120±
3）s。
2.4搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢
或不锈钢制造。
2.5搅拌锅深度：
（139±
2）mm。
2.6搅拌锅内径：
（160±
1）mm。
2.7搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
（2±
2.8在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
搅拌叶片自转方向为顺
时针，公转方向为逆时针。
3.1检验室内应保持在（20±
2）℃,湿度≥50%。
3.2检验用仪器设备
3.2.1秒表：
精度不低于0.1s；
3.2.2游标卡尺：
分度值不大于0.02mm；
3.2.3钢直尺；
3.2.4φ1mm和φ3mm钢丝。
4.1外观及运转情形：
4.2搅拌机拌和一次的自动控制程序：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、停拌及快速的时间。
测量两个周期，
取平均值。
4.4搅拌锅深度、内径：
用游标卡尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；
用游标卡尺在两个垂直方向检测内径，取平均值作为结果。
4.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
切断电源，用手转动叶片，使搅拌
叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ1mm和φ3mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
水泥净浆搅拌机自校记录表
外观及运转情形
/
搅拌锅由不锈钢或带有耐腐蚀电镀层的铁质材料制成，搅拌叶片由铸钢或不锈钢制造，搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象，搅拌叶片自转方向为顺时针，公转方向为逆时针。
搅拌机拌和一次的自动控制程序时间
慢速
3
停拌
15±
快速
搅拌锅
深度
139±
2
内径
160±
工作间隙
搅拌叶片与锅底
2±
搅拌叶片与锅壁
年月日
5、净浆标准稠度与凝聚时间测定仪自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的净浆标准稠度与凝聚时间测定仪的自校。
净浆标准稠度与凝聚时间测定仪是《水泥标准稠度用水量、凝聚时间、安定性检验方法》（GB/T1346）测定水泥标准稠度用水量和凝聚时间的专用仪器。
2.1滑动杆表面光滑，能靠重力自由下落，不得有紧涩和晃动现象；
2.2标尺读数和刻度范畴下落距离为0～70mm，分度值为1mm；
标尺刻度
清楚，位置固定并挺拔；
2.3试杆、试针的同轴度：
在试杆、试针与底座平面接触情形下，试杆、试
针的同轴度＜1.0mm；
2.4滑动杆直径为：
11.93～11.98mm（新购）；
11.90～12.02mm（使用中）；
2.5标准稠度测定用试杆有效长度为（50±
1）mm，由直径（10.00±
0.05）
mm的圆柱形耐腐蚀金属制成。
2.6测定凝聚时间用试针由钢制成，其有效长度初凝针为（50.0±
1.0）mm、
终凝针为（30.0±
1.0）mm、直径为（1.13±
0.05）mm的圆柱体。
2.7终凝针上安装的环形附件，顶部外径（3.3±
0.1）mm，底部外径（5±
0.1）
mm，高度（6.4±
0.1）mm，环形附件平面与针头的距离为0.50mm，并且环形附件与试针应焊接坚固。
2.8滑动杆与试杆、滑动杆与试针（包括固定螺丝、标尺指针）的总质量均
为300g±
2g。
2.9盛装水泥净浆的试模应由耐腐蚀的、有足够硬度的金属制成。
试模为高
（40±
0.5）mm、顶内径（65±
0.5）mm、底内径（75±
0.5）mm的截顶圆锥体。
3检验项目及条件
3.1检验项目
3.1.1外观与材质
3.1.2滑动杆、试杆、试针及环形附件尺寸及环形附件尺寸
3.1.3滑动杆与试杆、滑动杆与试针的总质量
3.1.4试杆、试针同轴度
3.1.5截顶圆锥体试模尺寸
3.2检验用器具
3.2.1天平：
称量500g，感量0.1g；
量程300mm，分度值0.02mm；
3.2.3塞尺。
通过目测、手动进行2.1～2.2条检验。
4.2滑动杆、试杆与试针直径、长度及环形附件的尺寸，用游标卡尺测量。
将一块平整的玻璃板放在已安装终凝用试针的测定仪底座上，慢慢放下滑动杆，使终凝用试针与玻璃板接触，用0.5mm塞尺检测环形附件平面与针头的距离。
4.3滑动与试杆、滑动杆与试针的总质量用天平称量。
4.4同轴度的检测
4.4.1试杆同轴度的检测
在滑动杆下端上装上试杆，固定，在底座上放一块玻璃板，取两张白纸，中间夹一张复印纸一并放在玻璃板上。
将滑动杆放下，使试杆与纸接触，然后用手轻轻转动滑动杆一周，此时试杆在纸上划出一个圆圈。
用游标卡尺检测圆圈的直径扣除试杆的直径后除以2即为试杆的同轴度。
平行测定两次，取平均值。
4.4.2试针同轴度的检测
在滑动杆下端装上试针，按4.4.1步骤测定，使试针的针尖在纸上划出一个圆圈，用游标卡尺测量的直径，扣除试针的直径后除以2即为试杆的同轴度。
4.5截顶圆锥体试模尺寸用游标卡尺测量试模深度，试模上、下口内径用游
标卡尺在互相垂直的方向上分别测量取平均值。
净浆标准稠度与凝聚时间测定仪自校记录表
仪器编号：
测值
平均值
滑动杆表面光滑，能自由下落，无紧涩和旷动现象。
同轴度
试杆
＜1.0
初凝针
终凝针
滑动杆尺寸
直径
新购：
11.93～11.98
使用中：
11.90～12.02
试杆与试针尺寸
长度
50±
10.00±
0.05
50.0±
1.0
1.13±
30.0±
环形附件
6.4±
0.1
顶部外径
3.3±
底部外径
5±
终凝针端部露出环形附件长度
0.50
滑动部分总质量
滑动杆与试杆总质量
g
滑动杆与初凝针的总质量
滑动杆与终凝针的总质量
截顶圆锥体试模尺寸
顶内径
65±
底内径
75±
高
40±
检验
结论
6、水泥行星式胶砂搅拌机自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥行星式胶砂搅拌机的自校。
水泥行星式胶砂搅拌机是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）水泥强度试验方法的专用设备。
2.2搅拌机运转时声音正常，搅拌锅和搅拌叶片没有明显的晃动现象
2.3胶砂搅拌机的自动控制程序为：
低速（30±
1）s，再低速（30±
1）s、同
时自动加砂、20～30s全部加完，高速（30±
1）s，停（90±
1）s，高速（60±
或不锈钢制造，内径（202±
1）mm，深度（180±
3）mm。
2.5搅拌叶片与锅底、锅壁的工作间隙：
（3±
2.6在机头醒目位置标有搅拌叶片公转方向的标志。
3.2.3深度尺：
3.2.4钢直尺；
3.2.52mm和φ4mm钢丝；
4.1外观及运行状态检查：
4.3用秒表测量一个工作周期中的慢速、加砂、停拌及快速的时间。
测量两
个周期，取平均值。
用深度尺检测锅底圆弧最低点至锅口平面的距离；
叶片平面处于锅壁垂直状态，在相互对称的6个位置用φ2mm和φ4mm钢丝检查搅拌叶片与锅底、锅壁的间隙。
水泥行星式胶砂搅拌机自校记录表
低速
同时加砂
20~30
高速
90±
202±
3±
7、水泥胶砂试体成型振实台自校规程
本自校规程适用于新购置、使用中和检修后的水泥胶砂试体成型振实台的自校。
水泥胶砂试体成型振实台是用于《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671）水泥强度试验方法的专用设备。
2.1应有铭牌，其中包括仪器名称、型号、生产厂、出厂编号与日期。
2.2振实台外表面不得有粗糙不平及未规定的凸起、凹陷，臂杆轴只能转动
不答应有旷动。
振实台启动后，其台盘在上升过程中和撞击瞬时无摆动现象，传动部分运转声音正常，控制器和计数器灵敏可靠，能控制振实台振动60次后自动停止。
2.3振实台的振幅：
（15.0±
0.3）mm。
2.4振动60次的时间：
（60±
2）s。
2.5卡具与模套连成一体，卡紧时模套能压紧试模并与试模内侧对齐。
2.6台盘表面应是水平的。
3.1秒表：
辨论率不低于0.1s；
3.2百分表、14.7mm和15.3mm量块；
3.3钢直尺；
3.4卡尺：
分度值0.02mm；
3.5水平仪；
3.6检验应在温度（20±
2）℃，湿度≥50%室内检验。
4.1按2.1、2.2、2.5要求进行外观和工作状态的检查。
4.2振幅检测（两种方法可选）
4.2.1用14.7mm和15.3mm量块检测。
当在突头和止动器之间放入14.7mm
量块时，转动凸轮，凸轮与随动轮相接触；
当放入15.3mm量块时，再转动凸轮，则凸轮与滚轮不接触。
4.2.2将大量程百分表垂直于台盘面中心后，振动6次，记录百分表的位移测值，取平均值为振幅。
4.3振动频率的检测
启动振实台，先空振一周，然后在开动振实台的同时用秒表计时，读取振实台振动60次的时间。
4.4用水平仪检测台盘表面水平状态。
5检定结果的处理
全部
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