蒸汽外线技术标Word文件下载.docx
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管道支架2.5t；
管道保温棉3.5m3，保温铁皮80㎡；
砼基础14m3，阀门井2座；
土方开挖120m3，蒸汽疏水装置3套。
四、投入的主要施工机械设备表
根据甲方招标文件中对太钢营销部低压蒸汽管道工程工期、质量的要求，结合本工程的特点，我方将配备满足施工要求的各种机械设备，以保证施工任务的完成。
投入工程的主要施工机械设备见表2。
五、营销部低压蒸汽管道施工总平面布置图
北
埋地敷设
φ108×
4.5
车棚内敷设沿墙敷设
用户点
沿墙敷设
草坪φ108×
蒸汽接点
六、施工进度计划
本工程计划安装总工期为31天，计划开工时间为2011年8月1日，竣工时间为2011年8月31日。
七、施工进度工期保证措施
1、管理小组迅速成立、及时到位，建立健全组织机构，在接到中标通知书后迅速成立项目部，落实施工人员，制定相关管理制度，对内指挥施工作业，对外负责合同履行及协调联络。
2、组织施工力量迅速进场进行施工准备，机械设备将随同施工队伍迅速到位，确保管道工程按时开工。
3、施工准备提早进行，作为施工单位尽快做好施工准备工作，对草坪等需要移除的部位事先联系相关单位处理，安装部分需要认真复核图纸，组织进行工程技术交底，进一步完善施工组织设计，落实关键施工方案，积极配合业主及有关单位办理解决各种能源介质管道及地下构筑物确定与土方开挖手续问题，提前办理材料设备出厂手续。
施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织不断优化，以投标时的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师批准。
根据施工情况变化，不断进行纠偏、修改、优化，使劳动力组织、机械设备安装、工期安排等均有利于施工。
5、建立从经理部到施工现场的调度指挥控制系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥和协调，对关键问题超前研究，制定措施，及时调整和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
6、强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化。
7、实行责任制考核评定工作。
8、加强机械设备管理，切实做到加强机械设备的检修和维修工作，安排好维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转。
9、根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作质量，具备条件的24h倒班作业。
八、具体施工方案
本工程管道安装分为两部分，一是百一液压分厂至太钢东门厂内部分；
二是东门车棚至营销部厂外部分。
管道安装位置主要在草坪、建筑物及埋地位置。
本工程管道因经过公司各个重要办公区域，必须保证管道不发生泄露，对管道施工工艺要求高，需要制定详细的施工方案进行指导施工。
1、管道焊接：
蒸汽管道使用碳钢焊条焊接，为了保证管道工程安装质量，严格按照相关焊接工艺进行：
（1）凡参加此次管道焊接的焊工，必须持有劳动部门颁发的在有效期内的焊工资格证书。
（2）查阅相关资料，了解材质的焊接工艺标准，不盲目进行施工。
（3）焊接前，焊条必须进行烘干，吸潮的焊条在焊接钢板时易产生延迟裂纹。
（4）应尽量采用平焊位置，当必须进行立、仰焊时，应使用比平时较小直径的焊条。
（5）焊接时使用大电流，合金元素烧损严重，难以获得合适的化学成分，且保护不良，容易造成焊接缺陷，故应选用较小的焊接电流。
（6）不允许在非焊接部位引弧，避免产生点蚀，收弧时要注意把弧坑填满，或在引弧板上收弧，以免产生弧坑裂纹。
（7）应尽量采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm，电弧过长，焊芯中合金元素氧化烧损大，且保护不良，容易使空气中的氮侵入，产生热裂纹。
（8）焊缝完成后应立即除去渣皮、飞溅，并将焊缝表面清理干净，进行外观检查，不允许有夹渣、气孔、未熔合等现象。
（9）焊缝要求：
焊接管的两个端面须平行，并保持一定的距离，以确保试焊质量。
（10）错边量要求：
由于管材的自重，管口会产生椭圆度，当两端的椭圆度不一样时成错口，错口过大，会影响施焊质量，故错口应控制在规定的数值范围内。
2、蒸汽管道施工方案
本次蒸汽管道施工与以往工程的区别在于无法使用施工机械，包括材料拉运至安装地点也无法实现，吊车也无法进入，安装过程全部为人工进行。
从百一液压分厂的蒸汽接点至自动化部分全部为绿化带，蒸汽管道只能沿墙边的地面敷设，在绿化带内制作砼基础小型管道支架。
自动化办公楼部分的蒸汽管道全部为沿墙制作安装型钢支架进行架空安装，原则为不影响美观及楼体的安全要求。
此部位施工时，注意防止损坏楼体防水层、墙面、电缆桥架等。
从自动化至厂外车棚之间是隔离墙，管道需要埋地成“U”型弯的形式从墙下经过后再翻出地面，车棚内制作管道支架进行管道敷设。
管道出车棚东墙后开始埋地敷设至太钢17宿舍院内，沿楼体东侧挖沟进行埋地敷设至营销部院墙处出地面，沿现有管道支架一直敷设至锅炉房接点处，管道安装完毕后进行试压、冲洗及管道保温等工作，最后送气交工。
（1）蒸汽管道施工特点：
由于蒸汽管道介质具有流速快、压力大、温度高等特点，会给管道带来较大的膨胀力和冲击力，管道受热时产生的应力大小与管径、壁厚无关与管材的弹性摸量和相对变形有关，管道断面推力与管材、关闭截面积及温度变化有关，因此施工过程中解决控制好管材、管道伸缩补偿、管道支吊架、管道坡度和连接等问题是施工的关键。
（2）施工技术要求：
a．架空敷设与架空导线的净距要求。
架空敷设与架空导线的净距
序号
名称
水平净距
交叉净距
1
1KV以下
外侧边缘1.5
管上有人通过2.5
管上无人通过1.5
2
1—10KV
外侧边缘2.0
2.0
3
35—110KV
外侧边缘4.0
3.0
b．设置放水装置和排气装置。
蒸汽管道的敷设坡度应不小于0.002，在坡度处需设放水装置；
为了排除管内空气，在管道的最高点设排气装置，放水阀和排气阀直径一般为DN15—DN25mm的截止阀。
c．管道水平变径时，采用异径管，取管顶平，以利放气。
（3）施工时注意事项：
a．两个补偿器之间设置的固定支架受力很大，安装时必须牢固，保证使管子不易移动。
b．两固定支架中间应设导向支架，导向支架保证管子沿着规定的方向做自由伸缩。
c．为了保证管道伸缩时不致破坏保温层，管道的底部应用电焊的形式装在托架，托架高度稍大于保温层的厚度，安装托架两侧的导向支架时，要使滑槽与托架之间有3—5mm的间隙。
d．考虑到管道热膨胀后，使管托中心与支撑架中心重合，安装导向支架和滑动支架的托架时，应以支撑架中心线为标准，将托架沿着管道膨胀的反方向移动等于该点至固定点的管道热伸长量的一半的距离，如图：
（4）试压时注意事项：
a．试压介质选用洁净的水。
b．在最高点设放空阀，在最低点设排水装置。
c．关闭排水阀向管内注水，打开放空阀至放空阀中无间隙的不断出水时关闭放空阀。
（5）冲洗时注意事项：
a．热水冲洗分粗洗和精洗。
粗洗用一般给水管道的压力（0.3—0.4Mpa）来进行，冲洗过的水直接排入下水道，当排出的水不再污黑而显得洁净时，即完成了粗洗。
b．精洗用速度为1—1.5m/s以上的循环水进行重复清洗。
精洗过程延续时间约20—30小时。
c．精洗时在循环水的管路上设过滤器，其位置在给水管的终点或回水管的终点。
（6）送气时注意事项：
a．送气前检查管道支架部位，缓慢开启阀门，以免产生过大的温度应力而损伤管道。
b．在加热过程中，要不断观察管道严密性以及补偿器、支架等工作状况，发现问题及时处理，直到管道内蒸汽到达设计温度后，再降低温度，然后再进行一次全面检查，即可投入正式运行。
（7）消除热膨胀伸长量的方法及施工要点：
a．消除热膨胀伸长量的方法是采用波纹形补偿器。
b．检查波形补偿器允许偏差。
c．预拉（预压）试验。
预拉（预压）试验应在平地上进行，作用力应分2—3次逐渐增加，尽量保证波节的圆周面受力均匀。
拉伸和压缩应根据介质温度和安装环境温度由设计确定，实际拉伸和压缩量的偏差应小于设计补偿量的10%。
d．安装技术要求及注意事项：
波形补偿器有带套筒和不带套筒两种型式，安装时注意内套筒波形补偿器有焊缝的一端在水平管路上应迎着介质流向安装，在垂直管路上应置于上部，以防凝结水大量流入波节内；
水平安装时，如管道内有凝结水，应在每个端节下方安装放水阀，如图所示：
吊装时，不能将绳索绑扎在波节上，也不能将支撑件焊接在波节上。
严格按照管道中心线安装，不得偏线，以免受压时损坏。
如果设置临时支架，待管道安装固定后再加以拆除。
在管路作水压试验时，绝对不允许超过规定的试验压力，以防止补偿器过分拉长而失去弹性，试压时最好将波形补偿器夹牢，不使其有拉长的自由。
3、蒸汽管道埋地部分施工方案
埋地蒸汽采用外滑动型直埋保温管进行安装，施工采用阶段开挖、下管、回填方式进行，不宜大面积开挖，以免造成管道敷设进度缓慢而影响居民生活。
管道沟槽开挖的措施及作业事项如下：
（1）基槽开挖与支护、排水
根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。
沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。
挖掘机械采用0.5m3斗容量的小型挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车，土方外运出场，沟槽回填用土找适宜处存放。
沟槽开挖前必须与产权单位取得联系，确定地下有误影响管道铺设的障碍物、通讯电缆及其它管道等。
沟槽开挖后若出现漏水情况时，需要使用潜污泵进行沟槽排水。
（2）按基础的结构尺寸，测量放样出垫层面标高，按垫层面标高挂线，人工摊铺垫层料，检平垫层面，人工夯实或用小型打夯机夯实，并做好垫层验收记录。
管底原土夯实后铺300mm厚的细砂，待管道敷设后回填细砂至管顶上部300mm处后回填原土至设计地面标高，如下图：
沟槽放坡系数为：
沟深<
1.4m之内的0.35，沟深>
1.4m的0.5。
垫层完成后如有积水，不得直接铺砂，必须采取措施排除垫层面上的水后方进行垫层施工。
垫层验收合格后，即开始管道施工。
4、阀门检查井安装
管道安装后即可进行检查井的砌筑。
砌筑时应做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。
各型检查井内外壁均采用1：
2水泥砂浆抹面，抹面厚为20mm，井外壁管口处应做好管箍。
砌筑前将井位基础面洗刷干净，定出井中点，划上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。
砌筑检
查井所用的砖，质量应符合设计、规范要求。
在井下部干管伸入处，特别是管底两侧，用砂浆碎砖捣插密实，其余逐层将砖砌包妥当，保证不渗漏。
砌筑检查井勿使上下皮对缝。
渠管伸入进水井和检查井内的部份，把它凿到与内壁齐平，并用砂浆抹修平整。
每天砌筑结束时，清除跌落在井内的灰浆砖碎。
整个井砌筑完成后，清除井内脚手架、垫脚砖、临时堵水基或导槽，并土封堵脚手眼。
检查井砌筑质量要求：
圆井井身内径圆顺，有足够的圆度。
砖壁砌结保证灰浆饱满、平整；
抹灰抹实压光，无空鼓、裂缝等现象；
井内流槽平顺；
内、外批档光亮。
5、沟槽回填
（1）槽底至管顶以上50cm范围内，回填土不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。
（2）回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
采用石灰土、砂、砂砾、石屑等材料回填时，其质量要求应按设计规定执行。
（3）沟槽回填应分层回填分层压实，管道两侧应对称均匀回填，管道与基础间的腋角必须用砂填实。
（4）沟槽分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
（5）沟槽回填时应保持降水，当回填至地下水位以上时，方可停止降水。
6、施工措施投入明细表
材料种类
规格
数量
使用部位及出处
焊管
DN25
100米
试压水源接入
DN20
10米
放气点
DN40
150米
设置隔离带（安装、试压）
阀门
2个
5个
电焊机
交流，380V
5台
碳钢管道焊接
氧、乙炔工具
瓶装
5套
管道组对、切割
倒链
2T
3台
管道组对、吊装
磨光机
150mm
2台
坡口打磨
吊车
20T
2个台班
管道装卸
板车
操作工
管工
3人
管道组对、安装
焊工
力工
5人
电工
1人
九、质量保证措施
1、全面质量管理
（1）建立质量保证体系，落实组织机构人员，成立以项目经理为组长，工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。
（2）根据质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。
将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准，工作标准与奖金挂钩，质量标准与验收计价挂钩。
2、施工过程中的保证措施
（1）从基础抓起常敲警钟，提高执行规范的自觉性，根据施工技术规范要求，编写单项工程或工序的技术标准，有针对性地下发给施工班组作为施工依据，并以此定期和不定期检查执行情况。
（2）根据设计图和下发的标准实行自检制度和定期检查制度，把影响质量因素消灭在施工过程中，不符合质量标准要求的坚决返工重做。
（3）实行质量标准与经济效益挂钩，经理部组织质量、技术、计划、财务对正在施工和完工的项目进行认真的核查、验收。
3、保证施工人员操作技能的措施
（1）本项目的管理人员，须取得相应的专业技术职称，受过专业技术培训，并具有一定的施工及管理经验。
（2）专业工程人员必须按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。
（3）民工、临时工上岗前必须对其进行岗前基本技能培训，考核合格后方能上岗。
（4）施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者培训。
4、具体的质量技术保证措施
（1）详细审核施工图纸，发现问题，及时与监理工程师、设计人员联系，尽快处理解决。
（2）编制实施性施工组织设计，制定施工计划，安排施工顺序，向作业人员进行详细的技术交底，并对其进行技术培训。
（3）复测控制桩，编制详细的施工放样、施工监测方案，测量放样必须执行复核制，对测量成果认真记录，并妥善保存，对测量仪器定期维护检查，保证其精度。
（4）工程试验工作严格按有关规定进行，并确保试验设备状态良好，必有试验设备的校检，必须在有检样资格的单位进行，使用时，要按设备使用说明选择适当的操作方法。
（5）设专人管理文件，将其分类归档，对于指导施工的技术文件，必须经有关领导审批后，方可下发执行。
（6）关键工序实施前要编制详细的工艺细则及作业指导书，并明确技术要求和质量标准。
（7）严格执行隐蔽工程检查制度，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，方可进入下道工序施工。
（8）加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
（9）由主管施工的副经理定期组织技术人员、质检人员、班组长等对施工现场进行检查，找出质量隐患因素，制定处理方案。
十、各工序的协调措施
1、与施工相关单位的协调
与相关单位如管线单位、交通单位等的接口协调。
做好工程施工与管线单位的协调，进场前的施工准备阶段进行深入的管线调查，提前准备稳妥可靠的处理措施，尽可能消除或减轻工程施工对管线设施的影响，并协调好与管线设施有关的测量点和测量网的建立与设置；
对于施工交通，在施工期间合理安排车辆进出时间。
2、与建筑物业主的协调
施工前做好建筑物业主的安排工作，建筑物加固措施完成后，及时按原状对建筑物及附近地面进行恢复，在监理工程师认为必要的前提下，对建筑物采取保护措施。
3、与可能出现的施工作业界面的协调
施工中充分考虑施工接口的部位和接口工作项目内容，制定预防可能引起管道接口部位的安全和质量问题的预防措施和接口管理办法。
为明确施工接口内容、责任和协调，对存在的接口事宜，我部指派专职工程师负责，确保业主及监理工程的指令或协调事项得到有效的实施。
十一、管道工程雨季施工措施
1、材料备齐，施工条件具备后再开槽挖土，堆土考虑排水路线，防止雨水浸泡沟槽，保证沿线设施及构筑物的安全。
2、挖槽见底后立即进行下道工序，缩短晾槽时间，防止雨水含泥砂流进管内，对已铺好的管道及时进行胸腔填土。
专人注意收集天气预报，暴风雨前及时做好预防措施。
进入汛期前，全面勘测施工现场的地形、天然排水系统及原有排水渠道，结合施工排水要求，制定汛期排水方案。
3、对施工现场较近的原有雨水沟渠进行检查或采取必要的加固防护措施，以防雨水流入施工沟槽、基坑内。
雨季施工作业面不宜过大，并分段完成，尽可能减少降水对施工的影响。
为保证边坡稳定，边坡要放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。
雨季施工时，对横跨沟槽的便桥进行加固，并采取防滑措施。
4、雨季施工回填经常检查土的含水量，随填随压实，防止松土淋湿，下雨时停止土方回填。
在雨季施工前，深入了解工程所在地的气象资料，以便做好准备工作：
开工之前考虑有效地排除施工场地雨水的方案。
做好临时防雨设施的储备，如蓬布、草袋、防滑跳板等。
排水备用泵的工作状态良好，排水系统畅通。
检查加固临时电路，电线距地面高度在3m以上。
雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。
开挖沟槽土方堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内，如沟边没有余土堆放时，设置防水土堤，土堤与沟边之间留有人行通道，若沟槽距离较长，每隔100～200m留一个土堤，以防雨水留入沟槽后漫流全沟。
沟槽开挖后若不立即铺管，预留沟底设计标高以上20cm的原土不动，待到下管时再挖至设计标高。
受雨水浸湿的土不能直接用于回填，使之达到合适的含水量时才可回填。
5、管道安装时防护：
安装管道时，地面做好防滑处理，运输道路加宽，铺设草袋或钉防滑条；
在运管和往槽内放管的过程中，采取措施封闭管口，防止泥砂进入管内；
在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处；
接口做好后，用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口；
管道连接后在管身中部回填部分填料，稳定管子，防止管道漂浮；
必须进行电焊作业时，焊工在雨天必须穿绝缘胶鞋，以防触电，并搭设防雨设施。
十二、施工安全保证措施
为了保证该工程按进度、高标准、高质量、高效益的完成，必须进行安全管理，实现安全生产。
建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全生产达标活动和安全生产管理工作。
结合本工程管道拆除及安装难度大的特点，具体措施如下：
1、在施工中应贯彻执行“安全第一，预防为主”和“管生产就必须管安全”的原则。
项目经理，工程技术人员和生产管理人员要结合实际情况，在制定各项规章制度的同时，做到生产与安全工作同时计划、部署、检查总结和评比。
2、各项工程开工前必须详细核对设计文件，在制定各道工序具体的施工方案的同时要制定相应的安全技术措施报项目经理部。
3、项目经理负责全面安全管理工作，必须对参建人员进行安全教育和安全技术交底，并定期进行特殊工种的安全技术操作规程，坚持持证上岗的原则。
4、项目经理部要建立安全组织，一把手负责，亲自抓安全。
要求各施工现场有专职和兼职安全检查人员，并佩带明显标志。
5、项目经理部经常进行安全检查，要求各施工组建立健全安全检查制度，做到普通检查、重点检查、专题检查和抽查相互结合，对查出的问题及时整改，杜绝事故，保障安全生产。
6、加强施工现场管理工作，现场应保持整洁，各种原材料、成品和半成品条理堆放，运输道路通畅。
生产生活房屋和易燃易爆的仓库、油库以及动力、通讯线路和其它临时设施应在水文、地质良好的地段，按照有关规定设计和建造，并做到图表上墙，一目了然。
7、所有进入施工现场人员必须安全培训后方可作业，技术员的安全技术交底必须完善，有针对性，能反映出本工程的特点。
8、工程开工前应熟悉现场，对危险源搞好安全确认。
9、特殊工种人员必须持证上岗，起重工指挥信号正确清晰。
10、施工人员严禁酒后上岗，保证做到“三不伤害”。
11、起重设备操作人员和指挥人员必须严格遵守岗位安全操作规程，不擅离职守。
12、现场安全防护工作尤为重要，必须设置隔离带，防护栏杆，警示牌，警示灯具等。
13、高空安装管道前仔细进行确认，设置可靠的安全绳，作业人员的安全带检查无损坏方可使用，高空安装防止滑落等伤害。
14、灭火器材配备充足，配备消防车应急，现场做好防火工作。
15、所有电动工具必须由专业电工进行接线，外壳接地需良好，手持电动工具必须有漏电保护装置，必须做到一机一闸一保护，严禁一闸多用，配电盘及焊机需搭设防雨棚。
电焊机一、二次线严禁裸露使用。
16、注意保护作业区域内其它的介质管道及电缆，消除侥幸心里。
17、各施工现场应设置明显的符合规范的各种标志并不得擅自拆除。
结合施工技术质量要求，采取相应的防晒、防雨、防风、防雷击、防中毒、防中暑等防护措施。
合理安排作息时间，做到劳逸结合，防止疲劳作业。
18、施工现场要设置足够的消防设备，施工人员应熟悉消防设备的性能和使用方法，并能自行使用。
各种灭火、防火器材准备齐全。
十三、现场文明施工措施
我项目部制订如下文明施工具体措施：
1、将组成由项目经理亲自挂帅的文明施工领导小组，包括现场管理和对外协调两大职能，设立专职的工作人员，负责具体事宜。
2、加大文明施工的宣传力度，做到全面、广泛、深入人心。
3、施工现场应设置醒目的施工标志牌、宣传栏、安全警示牌、标语口号等醒目标识，标明工程名称、工程概况、开竣工日期、建设单位、设计单位、施工单位、监理工程师单位名称及项目负责人、施工现场平面布置图，文明施工措施等。
4、与业主签定文明施工合同，接受建设单位管理。
5、加强施工现场的管理，要保持清洁、整齐，按现场平面布置图划分物料堆放区、现场加工区、机械停放区、现场办公区、生活区等。
施工现场定时洒水，及时进行清扫。
6、加强对自身队伍的人员管理，杜绝打架、赌博、酗酒和偷盗等违法以及其他不文明行为。
7、爱护成品或半成品，不乱写乱画，无大小便痕迹。
8、在围蔽区域或通道内外要安装照明装置，保证夜间有足够的灯光照明，以预防各类交通事故的发生。
为提高夜间警示预防效果，在车辆逆行一侧，贴
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