QC加强T梁外观质量控制1Word下载.docx
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序号
姓名
性别
年龄
学历
职称
小组分工
1
、、、
、
项目经理
组长
2
总工
副组长
3
、、
副总工
组员
4
工程科长
5
质检科长
6
实验工程师
7
桥梁工程师
8
技术员
9
内业工程师
10
质检工程师
QC小组成立后开展了以下活动
：
1、利用施工间隙时间组织QC小组成员学习设计文件、施工规范、施工指南、公路验收标准、大丽高速公路有关管理文件的规定及各种预制T梁的施工文献。
请有关专家到工地进行现场指导，结合施工队整体素质及本工程的施工特点，编制了具体的实施性《预制T梁实施性施工组织设计》、《预制T梁施工方案》。
2、对QC小组成员进行全面质量管理教育，进行施工前专业技术和全面管理培训并进行考核。
3、根据公路施工规范、公路质量验收标准要求，结合预制梁的施工特点，QC小组每施工循环均编制了具体的《T梁预制作业指导书》及《预制T梁施工工艺标准》等指导性文件。
4、加强现场调查和有关数据收集，并及时进行数据分析，每旬定期召开QC小组成员会议，进行现状分析。
5、为确保工程的质量及施工安全我们成立了科研小组，对施工中关键技术进行研究。
6、明确分工，建立各种制度，加强QC小组成员的管理。
三、选题理由
T梁混凝土的外观质量是混凝土质量的直观体现，质量控制不好超过规范允许范围，将给工程施工带来一系列的问题。
直接影响到项目的信誉及经济效益。
因此搞好混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义。
施工初期由于缺乏预制T梁施工相关经验，受各项因素、外界条件变化、技术参数和施工工艺的影响，T梁的外观质量存在许多问题，因此必须在施工中根据不同的施工条件、原因，制定相应的施工方法和措施。
1、降低成本造价、确保工期；
2、提高T梁的外观质量；
3、提高信誉及经济效益。
鉴于以上理由，我们小组决定确立以“加强T梁外观质量控制”为课题，开展QC活动。
四、活动目标及可行性分析
1、活动目标
（1）、质量验收合格率达到100％，创国家优质工程；
（2）、外观质量必须符合以下要求；
①、混凝土无缺边掉角；
②、混凝土表面平整、光滑颜色一致、气泡少、无漏浆、无蜂窝、麻面等现象；
③、外观线条流畅、翼缘板边缘线顺直；
④、T梁翼板顶面板无裂缝；
⑤、外露钢筋间距均匀、顺直、预埋位置正确；
⑥、模板拼缝处无“错台”、无“跑模”现象；
⑦、桥面连续预埋钢板下砼密实。
（3）、遵循信息化施工，通过施工过程中监测数据分析，反馈到施工中，调整结构设计及施工参数，优化工程质量；
（4）、通过系统学习和实践，提高自身队伍素质；
（5）、创造良好的经济效益和社会效益。
2、可行性分析
（1）、我们有一批施工经验丰富、技术过硬的专业骨干，有从事过相关建设的施工队伍，有施工经验丰富的操作人员；
（2）、项目部对该工程的施工相当重视，给予技术、设备大力支持，上级领导多次亲临现场指导施工，并聘请专家现场指导；
（3）、技术人员到现场组织施工班长及施工人员进行集中学习，每次对技术难题进行讲解之后对他们进行口头考核，掌握学习情况；
（4）、建立质量反馈系统，及时对反馈的信息采取相应的措施，增进管理水平，提高施工进度、安全及工程质量；
（5）、广泛收集各种资料，整理出一套经济、合理的施工方案和管理制度，并有一个完整的安全质量保证体系。
五、小组活动情况
为确保T梁的预制施工质量，创造良好的社会信誉，项目部QC小组，积极开展活动，开展了PDCA循环，对T梁的外观质量进行了攻关。
（1）、现状调查
QC小组成立后，对预制T梁20个循环施工质量进行检查，共检查176个点，其中合格点数为132个，合格率为75％，QC小组成员对各循环中的各项技术指标等进行了质量统计，根据要因绘制成表-2、表-3。
预制T梁质量统计表
表-2
检查项目
质量标准
检查点数
合格点数
不合格点数
混凝土表面
表面平整、光滑颜色一致、气泡少、无漏浆、无蜂窝、麻面等符合要求
45
28
17
梁几何尺寸
满足规范要求
40
30
外观边缘线
边缘线顺直，符合规范要求
46
38
钢筋
36
合格率
（145÷
176）×
100%＝82％
合计
176
132
44
调查人：
李涛地点：
施工现场制表人：
熊伟洪日期：
2011年5月15日
不合格点数、频率统计表
表-3
频点数
频
率（%）
累计频率（%）
39
23
62
20
82
18
100
制图人：
T梁外观质量问题排列图
结论：
从以上排列图中可以看出，影响T梁外观质量的主要问题是混凝土表面不符合规范要求，占总量不合格点39％。
（2）、原因分析
结合现状调查分析的结果，我们围绕影响T梁外观质量的问题，小组成员召开“诸葛亮”会，对梁外观质量的缺陷进行原因分析，制订因果图。
因果图
2011年5月16日
（3）、要因确认
针对预制T梁外观质量差的质量问题，我们QC小组进行深入的调查和认真的分析，从施工人员、施工方法、环境、设备、材料等5个方面找出了造成外观质量差的原因，并进行确认。
要因确认表
末端因素
确认方法
验证情况
验证人
要因确认
责任心不强、质量意识差
加强质量教育和制定管理制度
为了施工进度忽略质量、注重完成任务而不注重质量、施工队伍为外包。
素质掺杂不齐，质量意识淡薄。
小组成员
主要原因
技术经验不足
复查培训记录
施工为专业单位、总体经验好。
个别有随意情况，但不影响整体。
非要因
振捣设备老化
现场检查设备
设备状态比较良好，能保证施工需要。
模板表面有不平整
对现场调查
模板为新加工模板，表面比较平整。
满足施工条件
混凝土质量差
对混凝土及原材料进行检测
混凝土原材料，碎石粒径偏大，砂子细度模量小，坍落度控制不严格和易性差。
模板质量差
通过现场确认
模板表面清理干净、无锈蚀，拆模后混凝土感观可以。
模板拆除及安装不符合要求
试验和经验确定
拆模时间过短，拆除模板后缺边掉角现象影响T梁的外观质量。
模板打磨和接缝
试验确定
模板打磨可以，打磨后能及时进行防锈处理，接缝处使用密封条密封严密，错牙满足规范要求。
钢筋与波纹管间距过小
分析确定
钢筋与波纹管间距不小于50mm，不影响混凝土施工。
振捣及施工工艺
现场调查
浇筑混凝土过程存在过振和漏振现象，箱梁底板边缘经常有过振现象、颜色不一致、气泡多、漏浆和麻面等现象。
11
养护方法及温度
设置了淋喷装置和养护次数可以满足养护条件。
制表人：
李涛日期：
2011年5月18日
六、制定对策
针对要因制定相应的对策如下：
要因
对策
目标
措施
负责人
期限
备注
制定管理制度、加强培训和思想教育
注重质量、有荣誉感
由科长负责制定管理制度、定期培训学习。
韩孟武
11.5.20
提高混凝土的拌制质量
混凝土质量满足施工要求
有实验员定期检测原材料各项指标不合格品清除出场；
专人负责混凝土的拌制质量。
邓元元
加强工序控制和拆模时间
合格率100%
由质检工程师检查模板安装尺寸合格后进行下道工序；
强度满足后可以拆除模板。
周宇
11.5.23
加强振捣施工方法和施工工艺的控制
无蜂窝、麻面、颜色一致及表面平整
增设振捣设备。
规定捣固顺序和厚度。
11.5.24
李涛日期：
七、对策实施
一、针对施工人员质量意识差、责任心不强的问题，2008年4月20日，由组长组织全体施工人员进行质量意识教育和学习预制T梁施工工艺及技术要求，从思想上提高大家的质量意识。
同时，制定奖罚措施，每循环考核预制梁的外观质量效果，达到要求每循环奖励100元，不合格每循环罚款200元。
进一步对施工人员施工工艺的学习和教育，开展技能比武，提高操作水平。
二、针对施工方法中存在的问题，由副组长负责进行操作技能的培训，并对预制混凝土T梁施工工艺要点进行书面技术交底，主管工程师现场跟班进行监督和技术指导。
试验工程师根据施工调整好施工配合比，定时检测原材料的技术指标，严格控制原材料碎石的粒径和砂的细度模量，对不能满足材料要求的给予清场，设专人负责混凝土的搅拌质量保证混凝土的和易性。
三、加强模板的平整度以及施工接缝的拼装，加强振捣设备的检修和养护，保证设备的正常使用。
定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。
浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；
浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。
拆除模板时必须强度达到设计要求方可拆除，避免破坏梁体。
四、1、改善施工环境，根据气温调整混凝土的养护次数和，设置土工布覆盖及喷淋相结合养护，振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，
插入下层5-10CM，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；
马蹄上口斜面宜作为混凝土分层控制高度，以利排气；
插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。
2、马蹄以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板混凝土主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部混凝土时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的混凝土表面出现麻面。
3、塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；
振捣工具的性能必须与混凝土的工作度相适应；
一名振捣手跟着灰斗粗振，另一名振捣手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣。
4、混凝土拌制时间应足够；
分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到位。
由专人负责跟班指导，掌握外观质量变化情况，及时调整技术参数和施工工艺。
八、效果检查
通过以上对策实施，小组成员对每个施工步骤进行细分，逐个落实，做到每个循环认真负责，采取了定人、定岗及先进的技术设备，预制混凝土的外观质量有了明显的改善，外观的合格率大幅度提升。
预制梁外观质量大幅度提高，2011年6月4日，我们对预制梁进行了再次检查，共检查了176仅出现了6超出验标要求的点，合格率达到96.5％，达到了预期的目标。
主要质量问题检查表
检查点
不合格点频数
合计
2011年6月5日
主要质量问题活动前后检查对照表
主要质量问题
频数
占不合格数百分率
占检查总数百分率
活动前
活动后
38.6%
33.3%
9.6%
1.1%
九、活的总效果
1、通过PDCA循环活动之后，经过摸索，现场总结分析，逐步完善整改措施，最终使T梁的外观质量得到有效控制，收到了满意的实施效果。
混凝土的外观质量有了更深层次的提高，为我部预制梁外观质量方面积累了丰富的施工经验。
2、QC小组对预制混凝土梁过程中出现的种种难题进行攻关，不但技术水平有了很大层次的提高，同时也提高了预制梁外观质量和预制进度，为施工预制梁按期保质保量打下了坚实的基础。
3、通过这次活动，保证了预制梁的外观质量及进度，同时提高了混凝土T梁合格率，提高了项目的经济效益。
合格率达由活动前75%提高到96.5％，共110片梁，可节约费用2.5万元。
4、这次活动不但达到了预期的效果，而且为我部在大丽高速公路工程树立了良好形象，业主在检查中给予了高度评价。
十、巩固措施及标准化
1、施工作业标准化
根据工程的特点，我们成立了QC小组，对工程的关键技术进行研究，总结出《预制T梁外观质量施工技术》等技术成果。
2、管理标准化
（1）
制定了严格的施工管理标准和施工工艺标准。
（2）
开展劳动竞赛，制定奖罚制度
（3）
全员参与安全质量管理制度
十一、活动体会、遗留问题及今后打算
1、活动体会
进一步开展QC活动，不断总结新的施工经验，解决新的技术难题，同时，推广已取得的成果，与其他QC小组交流经验；
深入开展全面质量管理（TQC）教育，提高自身队伍的业务水平和整体素质；
将QC活动中取得的成功经验、管理方法、施工方案、施工措施等作进一步优化，并归纳成册。
2、遗留问题
外观质量施工方法有待进一步提高，职工素质有待进一步加强；
部分职工未能充分认识QC活动的重要性；
3、今后打算
预制T梁是项目施工的最多、施工难度大，外观质量控制难。
搞好混凝土的外观质量是提高企业形象、节约工程成本的技术措施，因此，在今后的施工中必须长期坚持开展QC活动，解决各种技术难题，进一步提高混凝土梁的施工质量，为企业树立良好的信誉。
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