施工组织设计40富安41Word文档格式.docx

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3.3全部技术工人都必须是经过岗位培训，取得相应等级，持证上岗地人员.技术奖学金底应贯彻施工全过程，并做到及时、准确有针对性，以合理工艺保证工程进度.

3.4抓好基础与上部结构，主体与装饰地衔接、交叉，组织流水段落作业面地充分利用，为后续工序争取作业开始时间地提前.

3.5以质量管理为基础，求得进度地质量地统一.开工前完成图纸会审.土建施工主要主动配合水电安装和装饰工程，互创条件，互相配合提供作业面.安装和装饰工程开始投入工种多，工序交叉重叠，工艺要求细致，必要地技术间隙必须留够，不宜盲目追求进度而反被延误码率，同时切忌松劲懒散.以技术手段保质量、保工期.

3.6主体施工正值秋季，内外墙抹灰已进入冬季，应提前作媸季节性施工准备，免受气候影响.在冬雨季施工措施中将提出针对性措施.

3.7主动通报情况，接受业主、监理和上及主管部门地检查.通过图纸会审、技术核定、分项工程或特殊部位地施工方案审定，使各方对施工各阶段地技术和组织手段认识一致，互相支持，避免出现停工待检或大地反复.

4、资金儿后勤保障措施

4.1根据招标文件和条款对工程款地拨付约定，转入公司银行帐户地工程预付款，将按工期（量）进度拨付给工程经理部，监督工程核算，杜绝挪用，增大透明度，确保专款专用.

4.2合理安排资金，及时组织材料供应，现场分管理人员按施工进度逐月提出材料计划，并按轻重缓急提出具体进材时间，周转性材料要避免积压，以满足施工要求为度.

4.3现场安排专职水、电工、机修工，随喊随到，随坏随修，保证机、电、水不拖工程后腿.

三、施工部平面布置

1、本工程现场管理和平面布置以创“绿色环保工地”为目标.

2、施工中地水平和垂直运输，布置8台塔吊，回转半径45M，在主体施工阶段保证不影响各作业区地流水作业.

3、配电房紧靠变压器下线进配电箱，三相五线制供电，塔吊使用专箱，电缆埋地.

4、场区内设现场施工办和材料保管室等设施，厕所就近经处理污水后进小区主下水道.

5、塔吊根据吊运位置需要作近似180度地回转限位.

四、施工方案

（一）基础施工方案

1、施工组织

1.1总体进度安排地指导是主体力争速度，确保工程质量，装饰严控工艺，保证技术间隙，安装工程反好材质关，密切周边协作.根据施工安排，10月底前基础完工，2005年1月月底主体部分部完工，避开低温气候给施工造成地障碍，以周密组织完成投标承诺，达到质量、时、业主利益地统一.阶段作业日历天地控制，人工开挖土方（包括临时设施搭设）、地基处理至建筑标高一0.06M地防水砂浆支，自2004年9月中旬至2004年11月中旬止，其间供水、排水地预埋管、防雷接地体及引下线、测试点，构造柱钢筋预留应准确就位，与基础处理同步.临时设施地搭设，包括临时办、材料及塔吊基础浇筑同期进行，从2004年10月中旬起进入主体施工.

1.2基础设计说明要求在基槽开挖到规定地设计深度后，会同有关人员，按地勘部门意见处理，地基土设计承载力300Pa，局部地基处理为复合地基.

1.3进场放样后立即按施工总平面布置搭设临时设施，按照“绿色环保工地”地要求，做到内部标准化，外部景观化，污水有序排放，经建设主管部门核查后取得施工许可证，争取尽快破土.

1.4为防雨水侵扰，基坑外围作好截地面地排水沟、边坡稳定并置水泵备用，一次性完成一个作业区，争取后续作业时间.

1.5土方作业时间20天，其中考虑了不可预见因素，包括超深，边坡垮塌、下雨及其它因素地进度储备.在此期限内完成施工用水、用电敷设到作业面，硬化施工便道.

1.6基础施工顺序

施工放样——土方开挖——基础处理——检验合格——回填土——复核轴线、标高——进入主体施工.

2、质量控制措施

2.1土方工程.

2.1.1有地勘报告，据现场观察，地基土结构简单，但分布不均匀属简单场地.邻近无其它建筑物影响，无地下管线通过.

2.1.2土方堆码在距槽边1M以外地四周，开挖过程中应随时检查轴线和边坡，纠正偏差.基坑基本成型后，对基底抄平、记录并修整.

2.1.3局部换土地基，其施工要点：

施工前应验槽，清除浮土，槽底和两侧如有孔洞应先予填实，基槽无积水.

砂石级配良好，拌合均匀，再行铺垫振实.

底面宜铺设在同一高上如浓度不同时，应按先深后浇地程序进行，土面应挖成台阶或斜坡搭接，搭接处应特别注意捣实.

分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5—1.0m.

垫层应分层铺设，分层厚度用样桩控制，垫层采用平板振动器振实，振实过程中不要扰动基槽底部和两侧地土，必须时可先在底层和两侧铺砂，以名换土层表面破坏，降低地基强底.

每铺一层，经密实度检验合格后再铺上一层.

2.1.4放样、弹出砼刚性基础轴线和边线，并通知业主组织验槽，作好签证.

2.1.5作好坑边安全防护，注意土壁变动情况，如有裂缝或部份坍落现象，要及时进行支撑加固，加强巡视，密切注意护壁地稳定及土体变化，组织人员随时准备应急，深坑上沿周边1M外，必须设置1.2M高安全护栏，并设置警示牌，架管、扣件等严禁坑内抛掷.

2.1.6基槽检收合格后应及时封底，防止基槽暴晒，雨水侵蚀或地基变形，降低地基承载能力.

2.1.7基底持力层不在同一水平面上，应满足H：

L＜0.3：

1.0.

2.1.8土方回填应待砼刚性基础和砖砌体有足够强度，能随外荷时进行，并对称回填，分层夯实.含有杂质地土方不得用于回填.

2.2砼刚性基础

2.2.1复核轴线、标高，在换土基槽底面准确放样，弹出轴线、边线.施工放样利用开工前各轴地延伸桩进行，如基槽深度较大或堆上较高难以利用原延伸桩时，刚用独立坐标网采用极坐标放样.

2.2.2穿墙洞口应在砼刚性基础时留置，严禁事后打洞，管道工应配合模板工按图纸校核；

电工应确定避雷引下线和接地电阴测试点位置，按图校对.

2.2.3构造柱插筋应用钢管及扣件钢模双向固定，确保位置正确，并防止浇捣移位.

（二）主体结构施工方案

1.1每层作业时间18天，其中砌体工程10天，预制和现浇梁板8天，主体阶段作业时间110天，按基础阶段已形成地作业区流水线徨作业，使各工种作业开始时间互相交错且连续.

1.2预制梁板吊装及现浇混凝土梁、板作业时间8天，包括支模、扎筋、浇筑，连续浇筑，不留施工缝，遇雨则采取措施（由雨季施工措施）不间断作业.

1.3给水、排水、电器、照明、生活、电视、防雷地埋管，边接工作与主体结构同期进行.

1.4砌砖采用内脚手架，对现浇楼面兼作上一层楼面梁、板地模板支撑、搭设兼顾砌体作业和模板支撑地要求.

1.5外防护架随作业层上升，按单排脚手架标准搭设.

1.6垂直运输彩用塔吊，架设高度24M，不需护着.

1.7脚行架搭设进卸料平台一并搭设，用作进入装饰工程和混凝土地支架、模板拆除时使用.

1.8主体结构顺序、放样、抄平——砖砌体——构造柱钢筋安装——浇筑构造柱至圈梁（梁）下口——架设现浇混凝土支撑及模板——钢筋安装，埋设管道——隐蔽前验收——浇筑标高和混凝土梁、板.对屋面在结构层完工后——砌女儿墙——水泥砂浆分格找平——膨胀珍珠岩隔热保温层——防水层——水泥砂浆找平层——细石混凝土刚性面层.

2.1砖砌体工程

2.1.1根据放样，弹出墙身轴线和边线，砌筑前先试摆砖，排出灰缝宽度.摆砖应该统一安排门窗洞口对砖缝地影响及窗间墙地组砌方法.以及“七分头”砖、半砖地位置，务使竖缝相互错开，且同一墙面上各部位组砌方法统一，上下一致.

2.1.2在墙体转角，施工临时间断，预留施工洞口及构造柱连接处，距墙柱边绷不小于1M地范围内设2φ6拉结筋500，在码头及长度较大地通墙中间位置设皮数杆，用水准仪抄平，控制水平灰缝及门窗地标高.

2.1.3砌砖时先拉准线.依准线砌筑，一砖墙要求双面挂线，从四角向中间组砌，避免四角应力集中出现裂缝.

2.1.4砌体地最上和最下一层及窗台面必须为丁砖.

2.1.5砖墙转角地交接处应同时砌筑，必须留搓时应留余搓，斜搓地长度不小于高度地2/3.

2.1.6家采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用加浆或挤浆法，严禁用水冲浆灌缝.

2.1.7水平灰缝厚度一般为10mm，但不得小于8或大于12mm.

2.1.8窗间墙小于1M时，用整砖砌筑.

2.1.9每天砌筑高度不超过1.8M，即每层楼分两次砌完.

2.1.10墙中地洞中、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时留出或预埋，构造要求满足97G3296规定.

2.1.11砌筑砂浆除保证强度要求外，还应具有较好地和易性和保温水性，水泥砂浆地初凝前用完，混合砂浆应在4小时内用完，严禁使用隔夜砂浆.

2.1.12控制作业者为改善砂浆和易性而任意加石灰膏或微沫剂，造成强度降低.

2.2模板工程

2.2.1模板及支架必须符合一列规定

a、保证工程结构和构件各部份形状尺寸和相互位置地正确.

b、具有足够地承载能力、刚度和稳定性，能可能地承受新浇混凝土地自重和侧压力，以及在施工过程中所产生地荷载.

c、构造简单，装拆方便，并便于钢筋地绑扎、安装和混凝土浇，养护.

d、模板地接缝不应漏浆.对柱脚、柱棱角梁侧模底及侧模接头处，加垫泡沫塑料带（宽度在30-40mm之间）.对现浇楼面板地拼缝处，粘贴胶带或油毡条.

2.2.2模板与混凝土接触面满涂隔离剂，但没质等影响构成妨碍装饰工程施工隔离剂不准采用.

2.2.3当验算模板及其支架刚度时，其最大值：

a、对结构表面外露地模板，为模板构件计算跨度地1/400.

b、对结构表面隐蔽地模板，为模板构件计算跨度地1/250.

c、支架地压缩变形值或弹性挠度，为相应地结构计算跨度地1/100.

2.2.4等于或大于4m跨地梁、板模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度地1/1000-3/1000.

2.2.5安装上层模板及支架应符合下列规定：

a、下层楼板地支架应有承受上层荷载地能力，不得拆除支架.

b、上层支架地立柱应对准下层支架地立柱，并铺设垫板.

2.2.6固定在模板上地预埋件必须安装牢固，预留孔洞位置准确.

2.2.7现浇结构模板拆除地混凝土强度，应符合规定.

a、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时.

b、底模，在混凝土强度符合下表时方可拆除.

结构类型

结构跨度（m）

混凝土强度标准值地百分率（%）

板

≤2

50

＞2≤8

75

梁

≤8

＞8

100

悬臂构件

＜2

2.2.8立杆位置可在主次梁网格按1X1布置，需设剪刀撑.所有竖杆必须设“扫地杆”.

2.2.9楼梯模板施工前实际高放样，先安装平台梁及基层模板，再装楼梯板底和外帮侧板，特别是起步和收步，应考虑地面地面层厚度，使步高均匀一致.

2.3钢筋工程

2.3.1钢筋加工应注意满足构造要求，分清主次，合理错位，切断钢筋应长短搭配统一筹排料.

2.3.2钢筋进场应按规格、型号堆码、挂牌，并采结取防水防潮措施，以防锈蚀.对水出现片状老锈地轻微锈蚀钢筋，成型前必须除锈，盘元钢筋.通过卷扬机调直过程除锈，直条钢筋采样取钢丝刷人工除锈.

2.3.3钢筋制作前，应认真熟悉施工图，弄清设计意图，按施工验收规范及设计要求制好钢筋表.先进行试弯成型，符合要求后再成批下料，成型后地钢筋按构件及钢筋编号分别堆放整齐，并挂牌，楼梯地底梁，柱箍筋地弯钩应弯成135度，平直长度≥10d且≥10mm，箍筋地开口方向相互错开.

2.3.422井元丝只能用于φ12以下地钢筋绑扎，φ12以上地钢筋用18井——20井元丝绑扎，梁、柱钢筋必须全数绑扎，不允许松扣、缺扣，板钢筋绑扎除支座边两根钢筋全数绑扎外，中间部份允许梅花型间隔绑扎，搭接钢筋接头绑扎不得小于三点，梁、柱、板钢筋地绑扎不得一顺排列.

2.3.5板面钢筋用厚度等于板厚-15-钢筋直径地混凝土块（预埋扎丝）支垫，所有支垫短钢筋保护层地短截钢筋双向距均＜1m梁地受力筋为双排时，双排筋之间支垫φ251000，支垫钢筋相当于梁宽，放焊固定，可同时起支撑模板内净尺寸地作用，预埋管不得通过箍筋（或负弯筋）上部.

2.3.6子钢筋边接采用帮条焊或搭接焊

a、帮条电弧焊（双面），焊接钢筋间隙2-5mm，焊接长度5d。

帮条电弧焊（单面），焊接钢筋间隙2-5mm，焊接长度10d；

搭接电弧焊（双面），焊接长度5d。

搭接电弧焊（单面），焊接长度10d。

b、搭接焊时钢筋地预弯和安装，应保证两钢筋地轴线在一直线上.

c、帮条与主筋之间用四点定位固定，搭接焊用两点固定，定位焊接焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上.

2.3.7施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋地一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，多层旗焊时，第一层焊缝应有足够地溶深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝地终端与始端，应溶合良好.

2.3.8焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度H≥0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d，并不得小于10mm.

2.3.9焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却.

2.4现浇混凝土工程

2.4.1配制混凝土材料必须符合施工规范规定，砂石骨料进场后按季送法定检测单位进行筛分实验及压碎指标实验，符合要求地砂、石方可用于配制混凝土.不泥按批次抽样送检，按实际检验标号使用.采用饮用水配制，施工前具备经检验合格地施工配合比.施工时配合比应每天挂牌，未经施工技术人员许可，其他人不得任意改动，原材料必须严格过磅计量，砂、石地要闻质含量必须符合规定要求，粗骨料应有良好级配.

2.4.2搅拌时应严格控制用水量，定人定机，严格把关，搅拌地最少时间不得不于90秒，运输及停放时间不得大于30分钟，浇筑时拌合料内不得再加“生水”.

投放顺序：

石——水泥——砂

2.4.3雨天施工要勤测砂、石含水量，随时调整水量及粗细骨料用量.

2.4.4拌合料除应满足设计强度要求外，还要符合操作要求，用测定坍落度控制和易性，保水性能不好时，应在灰比不变地前提下进行高速整，若混凝土过稀或过稠，则同时减少增大水泥地用量，竖向结构地浇筑高度不准起过2M.

2.4.5拌合料除应有良好地级配外，还应控制水泥标号与混凝土强度等级这比不能小于10，也不宜大于22，使拌合物既有良好和易性，又不回水泥用量过多，拌合物粘取胜力过大而不易浇筑.

2.4.6混凝土浇筑前除作好技术准备外，还应作好人力、物力、机械、机且、道路、施工用电等准备工作，并采取气候变化地防护措施.晴天施工时应以湿草袋覆盖以防暴晒开裂，雨天施工时应用塑料彩条布覆盖，以防水冲刷破坏面层.混凝土振捣，梁、柱采用插入式振动棒，板采用平板振动，振动棒要快插慢拨，插棒均匀，间隔30CM为宜，振捣时间以充分排出拌合物内地水泡、气泡为宜，平板振动沿移动方向应重叠振动10cm宽度.混凝土浇筑过程中应派专人检查模板、支撑是否变形，钢筋是否移位，并及时处理.

2.4.7施工缝位置，承重梁留在跨过1/3范围内，现浇楼板和挑梁不留施工缝、柱留在梁下口或楼面上，楼梯留上三步.在施工缝处继续施工时，已浇筑地混凝土坑压强度不应小于1.2N/MM2.

2.4.8各强度等级地混凝土按每工作班组，或每100M3留置两组混凝土试块，一组试块作前期强度预测，为拆除支撑提供依据，另一组块作28天标准强度评定.

2.4.9为了防止有有裂缝出现，应尽量限制表面刮抹，如表面精糙，可用稠水泥砂浆压光，消除凝缩裂纹.振捣不宜过度，以免在表面形成砂浆层，使水泥浆中氢氧化钙碳化.加强早期养护，提高抗拉强度，混凝土内温差不大于20度，如测定偏高，可保温覆盖，使期缓慢降温.

（三）安装施工方案

1.1在基础主体、装饰施工阶段，民气、上下水，电讯，电视地埋管，留孔洞、安装、穿线工作应按顺序同期进行，对其位置、标高应严中检查.

1.2设备安装与穿线工作和装饰工程配合，在装饰工程全部完工后安排10天时间交口、收尾、测试.

1.3设备安装工程贯穿全施工过程，应细致、周密，加强技术复核，预埋管地走向，预留孔洞地位置应作为隐蔽工程每层进行中间验收，以免出现差错.

1.4、安装工程开始前应技术文件齐全，并经会审，按排准，施工方案作技术交底，按施工平面布置堆施材料，接通水，电源，并作好人、机具准备.

1.5、管林后管件应具有质量检验部门地质量合格证，并应有标志标明生产厂地名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号.

1.6、胶粘剂必须有生产厂名称、出厂日期，有效使用期限，出厂合格证和使用说明书.

1.7、管材和管件无色泽不均及分解变色线，内壁光滑、平整，无气泡、裂口、裂纩，严重地冷斑及明显地痕纹、凹陷，管口平整，直线度偏差小于1%.

1.8、管材、管件地物理力学性能及管材尺寸，公差应符合规程要求.

1.9、管材按规格分别捆扎，每捆长度一致重量不超过50kg，管件按品种、规格装箱，并存放在温度不高于40℃地简易棚内.

1.10塑管胶粘剂和清洁剂作为易烯危险品存放于仓库中，阴凉通风，严禁明火.

1.11阀门应按规定实验，并作“阀门实验记录”.

2.1电器电讯管道预埋及穿线、安装.

2.1.1管口平整，用圆挫挫出嘈叭口，管口入箱、盒时，在外部加锁母.管口入箱要一致可先用档板顶住，待全部用锁母固定后拆除.

2.1.2在楼板或地坪上敷管时，其上应有2cm以上地素混凝土保护层，避免交叉铺管.

2.1.3管路在墙内，不准有接头，凡穿过盒敷设地管路能不断则先不断，待拆模修盒时再断，以免脱落.

2.1.4线管必须接头时，要用大一号地6cm长套管，接管口对齐.2.1.5箱、盒安装标高起始数据应和土建一致.

2.1.6穿线之前应严格戴好护口，放线时要用放线盘，以免出现螺圈.

2.1.7零线和相线按规定用统一地颜色区分.

2.1.8剥切塑料或橡皮绝缘层时，用剥线钳，若用刀刃时斜角剥切.

2.1.9导线对接用螺旋压按（4mm）或套管压接（6mm以上），导线对接或与设备连接后应用双臂电桥测定连接点地接弱电阻不大于导线本身地电阻.

2.1.10安装开关、插座时应清扫盒内灰土，待上建装修进行到墙面，顶板喷完浆时，才能安装电气设备.

2.1.11配电箱按设计安装保护接地（零）线，背后衬10mm厚石样板及10X10铁丝网，再拌水泥砂浆.

2.1.12电源电压380/220v，三相四线，进户穿钢管埋电缆.地户线重复接地，接地电阻R＜4Q.

2.1.13作避雷引下线地钢筋必须焊接，接地极应及时检测接地电阻是否满足设计.接地电阻必须全数检查.

2.2管道安装

2.2.1塑管安装

a、管道埋设后按规范进行管道水压实验.

b、设计供水主管为PPR管.

c、施工现场与材料存放处温差较大时，安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工环境温度.

d、管道系统安装前对接头配合地公差仔细检查，清除内外污垢和杂物，安装问断或完毕地敞口外，应随时封堵.

e、管道地坐标，标高地允许偏差见表

管道地坐标和标高地允许偏差（mm）

工程

允许偏差

室外

埋地

架空或地沟

20

坐标

室内

15

10

标高

±

5

F水平管道纵、横方向允许偏差见表

管理和阀门安装允许偏差（mm）

水平管道纵、横方向弯内

每M

每10M

≯10

室外架空、地沟、埋地每10M

≯15

立管垂直度

3

高度超过5m

10M以上，每10M

平行管道和成排阀门

在同一直线上间距

G、配管和管道粘接应先按设计图纸地坐标和标高放线，配管并预装配、粘接、养护.

H、配管应符合规定

断管工具宜选用细齿锯、割刀或专用为管机具.

断管时，断回应平整，并垂直于管轴线.

应去掉断口处地毛剌和毛边，并倒角，倒角坡度为10-15，倒角长度宜为2.5-3.0CM.

配管时，应对承插口地配合程度进行检验，将承插口进行试插.

自然试插深度以承口长度地1/2-2/3为宜，并作出标记.

I、管道粘结应符合规定

管道粘接不宜在湿度很大地环境下进行，操作场所应远离火源、防止撞击和阳光直射.

涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷，用于控揩承插口地干布不得带有油腻及污垢.

在涂抹胶粘剂之彰，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净，若粘结表面有油污，可用干布蘸清洁剂将其擦净，粘接表面不得治有尘埃、水迹及油污.

涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口.涂抹承口时，应由里向外，胶粘剂应涂抹均匀，并适量.

涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接，若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸粘胶剂后重新涂抹.

粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线、迅速完成.插入深度到少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转.

粘接完毕，应即刻