有关铜陵恒大绿洲高层建筑施工情况的调研Word格式.docx

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我们将对其二期土方工程专项施工方案进行调研。

工程名称：

铜陵恒大绿洲二期场地平整及车库土石方工程。

施工单位：

铜陵市市政建设有限公司

工程概况：

恒大绿洲二期土方工程，位于铜陵市经济技术开发区，东至衡山大道，南至翠湖四路，西至石城大道，北至翠湖六路。

建筑而积约6000㎡，土方开挖工程量约30000m³

。

土方开挖方案：

本工程十方采用机械开挖、人工配合清理，自卸汽车配合运输。

先由

挖掘机人而挖到承台顶设计标高，再由小斗挖掘机与人工配合开挖单

个承台。

土方开挖工艺流程，见下:

施工准备—→放线定位—→土方开挖—→施工排水沟—→人工清槽

↓

垫层施工←—地基验槽

拟投入施工机械如下表

开挖方法

机械挖土，边挖土边修整边坡。

在开挖至距离坑底500mm以内时测量人员抄出500mm水平线，在坑底找出若干个基准点，拉线找平，预留150—300mm土层人工清理。

机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台线，由人工挖除预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。

开挖注意事项：

1.基槽边缘堆置土和材料，或沿挖方边缘移动，运输工具和机械，一般距基槽土部边缘不小一1.2m，弃土堆置高度不应超高1.5m,在垂直的基槽壁边，以上安全距离适当加大，施工中机具设备停放的位置必须平稳，施工机具距离坑边距离应根据设备重量，基槽支撑情况，土质情况等来确定。

2.基槽上方开挖必须注意坡顶有无超载，如有超载或不可避免的边坡堆截，包括挖土机收尾平台位置等，防止塌方导致安全事故。

3.3米以的土方宜分层开挖，分层厚度依一质情况而定，不宜太深，以防止卸载过快有效应力减少，抗剪强度降低，而引起边坡失稳;

4.必须在基槽外侧地而一设置排水系统，进行有组织排水，严禁地表水或基槽排水的水倒流或渗入基槽周土体内。

坑基支护结构方案：

根据地质报告，视土的类别为③类土,土质均匀且地下水位低于基坑底面标高时，挖土边坡按1:

3放坡，如遇淤泥的}清况下，采取挡土板支撑。

本工程基础开挖时，不仅考虑边坡稳定，还要确保槽底土层不被拢动，在基础设计底标高上，预留200mm厚的土，待基础施工时，再挖到基础设计底标高。

基坑西侧、南侧采用深层搅拌桩进行支护，基坑北侧与东侧采用自然放坡加锚杆图钉墙进行支护。

现状基坑基底基本为淤泥，管桩已外露，主要开挖量为桩内淤泥。

为确保已完成管桩的安全，安排小型挖掘机配合钢板分层开挖桩内土方。

优先开挖现场已经施工完成的垂直支护面、自由边坡支护与土方开挖同步进行，边挖边支护，遵循对称均衡、先支护后挖，“分层、分段、对称、平衡、限时”的原则。

保证基坑施工安全。

坑基工程检测方法及仪器：

基坑坑顶的水平位移和垂直位移监测：

沿基坑坑顶设置观测点，间距20-30m，共计22个。

水平、竖向位移监测基准点埋设在基坑开挖深度3倍范围以外不受施工影响的稳定区域，具体监测布置点根据实际情况进行调整

周边土体深层水平位移监测：

在基坑的外围各周边均布置2～10个监测点，间距20-50m，在基坑开挖一周前埋设PVC工程塑料测斜管，并通过测斜仪观测各深度处基坑的水平位移。

基坑地下水位检测：

在基坑外围四个边上各布置5个监测点并分别埋设水压管，水位管选用直径70mm左右硬质塑料管，管底加盖密封。

中部管壁周围钻出6～8列直径为6mm左右的滤水孔，纵向孔距50～100mm。

相邻两列的孔交错排列，呈梅花状布置。

水位管的管口要高出地表并做好防护墩台。

水位管埋设后每隔1天测试一次水位面，当连续几天测试数据稳定后，可进行初始水位高程的测量，并记录数值。

主要监测仪器：

瑞士徕卡TC1100全站仪（3″&

2mm+2ppm）及附件；

苏州一光DS05精密水准仪（0.4mm/km）、2m珠峰铟钢尺及附件；

HCX-1测斜仪及CXG-6076系列PVC高精度测斜管；

电测水位计。

基坑内外排水施工方案：

根据现场施工情况和工地地质资料，主要采用集水井降水。

在基坑开挖时，为防止雨水进入基坑，基坑周边应同步迸行外排水沟、集水坑的开挖，排水沟距开挖边线1500mm；

基坑形成后，为防止基坑浸泡，坑内周边排水沟、集水坑应及时成型。

排水沟沿四周布置，排水坡度为2%，截而尺寸为300mm×

500mm；

集水坑每隔20m布置，截面尺寸为500mm×

500mm×

在总排水沟的排放前设立沉淀池，并常派人清理其中沉泥。

排水沟、集水坑均以MU7.5灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，内抹20mn厚水泥砂浆。

如有特殊情况，可辅以井点降水。

施工用起重运输机械：

起重机械：

主要采用附着式塔式起重机。

在这之前，可以用汽车式起重机过渡。

运输机械：

东风自卸翻斗汽车若干辆量（根据实际需要调整）

脚手架搭设方案：

工程名称：

铜陵恒大绿洲首期主体及配套工程二标段。

施工单位：

中国建筑第四工程局有限公司

工程概述：

本工程楼层数量较多，为33层，屋面高度达到99.85m，为框架剪力墙结构，首层4.45m；

标准层2.95m。

施工方案：

二层开始搭设工字钢悬挑双排钢管架，13#-16#楼、17#-20#楼楼最高处高度119.65m，共分五段悬挑，电梯机房层部分另行搭设落地脚手架：

（1）第一段悬挑：

从二层悬挑到四层，架子搭设高度为8.85m。

（2）第二段悬挑：

从五层悬挑至十层，架子搭设高度为17.7m。

（3）第三段悬挑：

从十一层悬挑至十六层，架子搭设高度为17.7m。

（4）第四段悬挑：

从十七层悬挑至二十二层，架子搭设高度为17.7m。

（5）第五段悬挑：

从二十三层悬挑至二十八层，架子搭设高度为17.7m。

（6）第六段悬挑：

从二十九层悬挑至三十三层，架子搭设高度为14.75+2=16.75m。

悬挑钢梁采用16号工字钢，拉杆采用6×

19+1钢丝绳21.5mm@1500mm。

预埋工字钢套环，钢丝拉绳吊环φ20圆钢。

（7）外悬挑架脚手架采用工字钢挑梁钢丝绳斜拉式，立杆纵距1.5m、横距为0.85m，距离墙面0.25m，步距1.8m；

挑架扫地杆在挑梁面以上200mm处；

挑梁采用16号热轧工字钢，沿建筑外墙避开框架柱均匀分布，间距1500mm。

工字钢在楼内锚固长度为1.8m（阳台处4.5m），外架部位挑出结构边1.2m、3m，每条工字钢用一根6×

19+1、直径为φ21.5mm的钢丝绳斜拉，预埋吊环选用直径为φ20圆钢，用与钢丝绳相匹配卡环，卡环不少于3个，并每隔3层增加一次此钢丝绳斜拉构造。

架体连墙件采用预埋钢管及双扣件连接，按两步三跨设置；

钢丝绳悬挑卸荷层每跨均设置连墙件拉结；

因楼层标准层高为2.95m，实际施工依此高度进行调节，以拉结到楼层为主。

悬挑架工艺：

外悬挑架脚手架采用工字钢挑梁钢丝绳斜拉式，立杆纵距1.5m、横距为0.85m，距离墙面0.25m，步距1.8m；

工字钢在楼内锚固长度为1.8m（阳台处4.5m），外架部位挑出结构边1.2m、3m（悬挑阳台部位，从阳台悬挑端开始算），每条工字钢用一根6×

挑支构造的排列间距同立杆间距。

搭设步骤：

熟悉方案和图纸→放线以便确定悬挑杆件U型环定位→杆件与U型环的固定（每个U型环用木楔三方稳牢，严禁焊接）→转角处摆横向工字钢→立杆定位→摆入纵向扫地杆→逐根竖立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）→安装横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）→安装第一步纵向水平杆和横向水平杆→安装第二步纵向水平杆和横向扫地杆→加设临时抛撑（上端与第二步纵向水平杆扣紧，在设置二道连墙杆后可拆除）→安装第三、四步纵向和横向水平杆，设置连墙杆→安装横向斜撑、增设卸荷钢丝绳→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→安装护角栏杆挂设安全网，外架四周从第一步架起等距设置双道栏杆至顶层。

模板施工方案：

铜陵市恒大绿洲一期主体模板施工方案

广夏建设集团有限责任公司

铜陵恒大绿洲一期主体及配套工程。

1-11#楼为地下一层、地上33层住宅楼，总建筑面积166731.4㎡，建筑高度为99.85米。

本结构形式为框架剪力墙结构，主楼基础为阀板基础。

模板施工及安装：

1.地下一层墙板、顶板、柱、楼梯面层模板材料均采用15mm厚木胶合多层板。

2.梁模板的底模与侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，按图纸尺寸进行现场加工，面板背侧加45*75mm木方加固，加工好的梁底模由塔吊运至作业面组合拼装，加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁的h/2处采用对拉螺杆@500mm进行加固。

3.柱模板采用多层板分四片在加工场裁切制作，后面加45×

75mm方木竖楞，钢筋绑扎验收完成后整片吊运到柱前进行组装，每150mm一道。

柱箍采用Φ48钢管，每450mm一道，最底一层距底面200mm。

两个方向柱中各用一排对拉螺杆加固，间隔450mm。

柱尺寸大于500的加设一道对拉螺栓，间距1米。

4.顶板模板面板采用15mm多层板。

主龙骨采用钢管，次龙骨选用方木，间距为200mm。

为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下有龙骨且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。

5.楼梯模板面板采用15mm厚竹胶板作面板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，踏步板龙骨采用45×

75mm方木。

制作时在楼梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。

6.顶板、梁的支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆间距为900mm，第一道水平杆距底不大于300mm，纵横水平杆到梁底共架设道，开间小的房间连续设置剪刀撑，开间较大的间隔设置。

梁底、侧模均采用15mm厚竹胶板作面板，侧模、底模用45×

75mm间距200mm方木作通长背楞，钢管作梁底排主龙骨，间距600mm。

大于4m的梁按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体。

结构钢筋的连接技术：

铜陵恒大绿洲首期主体及配套工程1段标钢筋专项施工方案

施工总承单位：

概述：

总建筑面积166731.4㎡。

钢筋种类分为HPB235级钢、HRB335,HRB400级钢。

粗钢筋连接采用机械连接;

直径12以下钢筋采用搭接焊连接:

HRB335柱钢筋直径14以上钢筋竖向采用电渣压力焊，HRB400梁钢筋采用直螺纹接头，局部处理采用搭接电弧焊。

钢筋搭接焊：

钢筋搭接焊:

适用HPB235级钢，HRB335,HRB400级钢筋。

焊接时，宜采用双而焊，不能进行双而焊时，也可采用单而焊。

搭接长度应与帮条长度相同。

搭接接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。

搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求:

1.扮搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一条轴线上。

在现场顶制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。

2.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

3.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。

第一层焊缝应在足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特被是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

电渣压力焊：

工艺过程“

闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电

钢筋端头制备:

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150区段内）钢筋表而上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

施焊操作：

①闭合回路、引弧:

通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的}r接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端而之间引燃电弧，开始焊接。

②电弧过程:

引燃电弧后，应控制电压值。

借助操纵杆使上下钢筋端保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断烙化而形成必要深度的渣池。

③电渣过程:

随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断而加速溶化。

④挤压断电:

电渣过程结束，迅速卜送上钢筋，使其端而与卜钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。

电弧焊：

工艺流程：

检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验

施焊操作:

1.引弧:

带有热板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。

无钢筋热板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。

2.定位:

焊接时应先焊定位点再施焊。

3.运条:

运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个

4.收弧:

收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表而造成电弧擦伤。

5.熔合:

焊接过程中应有足够的熔深。

主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，井防止产生裂缝。

6.平焊:

平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前而。

熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表而成70度。

结构混凝土施工方案：

工程概述：

本结构形式为框架剪力墙结构，基础筏板厚1800mm，和框架剪力墙、柱及主楼部分抢图墙体混凝土强度为C40，主楼混凝土等级从下到上依次为递减，垫层为C15，其他混凝土构造物为C20,。

由于施工量大工期长，采用现场建立搅拌站提供。

浇筑操作：

基础底板浇筑方法：

每段底板混凝土浇筑量都近1000m3，要求一次连续浇筑完成，不留施工缝。

每段浇注混凝土时利用固定式混凝土输送泵1台，布料杆1台，控制每台泵泵送量32方/h。

当工程需要时另配备一台汽车泵辅助施工。

每个泵负责约25m宽度范围的浇筑带。

混凝土浇筑采取向后浇带方向"

斜面分层，循序渐进，薄层浇筑，自然流淌，连续施工，一次到顶"

的浇筑方法，分层浇筑厚度300㎜～400㎜，用布料杆沿S型边后退边浇筑。

在每层浇筑的混凝土自然形成的斜坡，水平长度限制在10m以内，在每个浇筑带混凝土卸料点、中部、坡角处布置6道50振捣棒，使混凝土先形成自然坡度而后进行全面振捣。

应严格控制振捣时间、振捣点间距和插入深度，避免各浇筑带交接处的漏振。

振捣时间视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

一般每点振捣不超过30秒。

墙体的浇筑方法：

工艺流程

浇筑部位施工缝的清理→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同强度标号减石子砂浆→分层浇筑砼→标尺分层量取高度→分层振捣→墙体上口砼标高检查→清除砼表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

墙柱砼浇筑前，先浇筑50-100mm厚与砼同配比的砂浆，并用铁锹入模。

以避免烂根现象。

墙砼浇筑时应分段分层浇筑，分层浇筑厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，，取砼分层浇筑厚度500mm，并以标尺杆控制。

墙洞口部位两侧同时下料，高度大体一致，每次下料高度不得超过500mm，振捣棒距洞边300mm以上，并从两边同时振捣，以防洞口变形或底部不密实。

地下室墙体混凝土浇筑时，因外墙为抗渗混凝土，内墙为普通混凝土，在与外墙相连的内墙上离开外墙30cm处设置竖向垂直分隔缝，浇筑时由专人统一指挥下料。

先浇筑抗渗混凝土，再浇筑普通混凝土。

振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，点的间距控制在300mm为宜，并在模板上口用横向标尺杆控制。

振捣棒插入砼的深度以进入下一层砼50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。

对于洞口过梁钢筋较密处，用30型小棒均匀振捣。

振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止，时间为20秒左右。

振捣棒不得触及模板钢筋预埋管件；

浇筑时，应设专人看护模板、钢筋有无位移、变形，发现问题及时处理。

顶板及楼梯砼的浇筑方法：

浇筑层段施工缝的清理→施工缝提前浇水湿润→地泵试运行→铺设同配合比砂浆→铺放砼→振捣→挂线找标高→大杠刮平→木抹搓平→二次大杠刮平→二次木抹搓平→养护。

为防止浇筑顶板砼时污染竖向钢筋，浇筑前，用塑料套套在竖向钢筋上。

砼浇筑前，搭设操作马道，马道间距1.2m~1.5m，严格控制负弯矩筋被踩下。

顶板砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。

砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。

顶板砼浇筑方法采用“赶浆法”：

先浇筑墙体接茬砼，达到楼板标高时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸。

浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚。

顶板振捣采用托拽的方式均匀振捣。

对于墙根处，要以30型小棒均匀振捣，以保证墙体两面顶板高度一致，以利于墙体模板支模。

振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。

砼振捣完毕，应立即用不同长度的大杠将砼刮平，使砼表面高低一致，并拉小白线控制混凝土的标高，然后木抹子抹压，初凝前不少于两遍，终凝前再抹压一遍。

楼梯段砼自下向上浇筑，先振实平台板砼到踏步位置时，在于踏步砼一起浇筑，不断向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

后浇带：

板后浇带的混凝土的强度等级及抗渗等级比原结构混凝土强度等级提高一级。

砼浇筑前应将后浇带内砼浮浆进行清理，并清除钢筋上的污垢，然后将后浇带内清理干净、支模板。

5.主要问题及解决方案

高层建筑的设计施工是十分复杂的，造价高，虽然看起开很气派但是住进去还是有一点担心。

作为一个还没毕业的土木工程专业大学生，别说是挑毛病，就是完全看懂以上施工步骤方法理解每一步的意义都是比较困难的。

但是在老师的带领下经过了近1年的专业训练，我还是能够发现一些小小的瑕疵。

设计上的确难以挑出毛病，但是在施工现场，还是有很多小的细节被工人忽视。

当然这也是没办法的事，像我们经历多年的学习训练仍然不时会出现粗心大意的情况，更不用说那些早年就辍学出来谋生的工人了。

这也不是再三强调施工纪律和施工啊安全就能解决的，他们对所做的工作没有一个全面的认知，只会按图施工而不知其所以然。

设计人员把脑子用在前面了，让大多数有一点相关知识的人按一定要求就能操作不出大问题，为降低房价做出了卓越的贡献。

我相信随着国家的发展，让更多的高素质劳动力加入到社会主义建设的浪潮中，普及高等教育，一切都会好起来。

参考文献

[1]赵志缙.赵帆高层建筑施工（第二版）[M].中国建筑工业出版社

[2]应惠清土木工程施工[M].高等教育出版社

[3]高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2010