高炉工长岗位工艺操作规程修改Word文档格式.docx
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2.2批重：
每批料中矿石的重量叫批重；
缩小批重加重边缘，扩大批重加重中心；
2.3料制：
是指装矿石和焦碳入炉的先后顺序，先矿后焦是正装，先焦后矿是倒装，正装加重边缘，倒装加重中心；
在料线不变的情况下，从加重边缘到加重中心的排列顺序如下：
正同装→正分装→混同装→倒分装 →倒同装 →双装
★：
双装利用料层较厚的特点，有促进煤气均匀稳定的作用，也有堵塞中心气流的作用。
3、装料制度需注意的问题：
3.1不同种类的矿石对布料的影响与矿石的粒度和堆比重等因素有关，当装料制度不变时，原则上小块矿石加重边缘，大块矿石加重中心；
片状加重边缘，粒状加重中心；
堆比重大、散沙性小的矿石加重边缘，反之亦反；
3.2装料制度要确保以中心煤气流为主的两条煤气通道。
3.3禁止长期使用剧烈发展边缘的装料制度；
3.4正常情况下执行既定的装料制度，装料制度应力求稳定。
短时间的装料制度的调剂，由值班工长决定，但不超过本班料批数的30%；
3.5两根探尺偏差在250mm以上时，应按指示最小的探尺上料（高料位），并采取有效措施纠正偏料，应严格防止炉内装料过满；
3.6严禁深料线作业，炉顶温度不得超过350℃；
3.7对于炉顶温度的控制要参照干式除尘煤气入口温度，干式除尘入口温度一般控制在100—230℃为宜，当煤气入口温度低于90℃或高于280℃，仍不能放料压顶温或采取其他有效措施时，应采取切煤气措施，当干除尘煤气入口温度达到正常值后，方可联系引煤气；
3.8因设备故障或其他原因造成亏料，并估计在20分钟内不能正常上料时，应根据料线深浅和炉顶温度，适当控制风量，适量补加净焦；
确实不能上料，减风至最低或休风。
二、送风制度（下部调剂）
下部调剂的目的在于保证高炉合理的初始煤气流分布、活跃均匀而稳定的炉缸工作、充沛而稳定的炉温。
2、风量调剂
2.1在各种条件许可的情况下，应尽量采用全风（全风概念是：
风机达到额定电流）操作并力求稳定；
2.2下列情况下应加风量：
A、减风原因已经消除时；
B、风机达未达到额定电流，而按高炉进程有加风的可能时；
C、短期休风后送风，应尽快恢复到正常水平。
2.3下列情况下应减风量：
A、连续两小时下料批数超过正常时（正常情况下，每两小时下料批数相差不超过2批，班下料批数不超规定批数的±
4批）；
注：
当采取其它措施能使料速减慢达到正常时（如：
加风温等），可不减风。
B、风压超过正常，炉况难行时；
C、出现管道、连续崩料时；
D、炉子剧冷、风压锐降时，减风时，为防止风口灌渣，减风要慢并设专人观察风口；
E、料线过深或长时间亏料，估计半小时赶不上料线或炉顶温度过高时；
F、出铁严重晚点、铁口过浅、渣铁严重出不净时；
G、因原、燃料紧张或上料系统发生故障，不能上料时；
H、炉料含粉率明显增加时；
I、因一切原因造成高炉不能正常生产，有减风必要时；
2.4在下列情况下，可用放风阀放风，放风时应注意防止风口灌渣：
A、出铁失常时；
B、处理悬料、管道、偏料等时；
C、高炉发生突发性事故影响正常生产时；
3、风温调剂
正常情况下，高炉操作应尽量使用全风温操作，特殊情况下可降风温操作：
3.1风温过高，对送风设备产生威胁时；
3.2因炉温上升幅度较大造成高炉难行时；
3.3特殊炉况恢复时期，炉温过高，调整负荷下达还早时；
3.4减风温时，一次减风温幅度可以较大，加风温时要视炉况掌握好幅度，风温低于900℃时加风温幅度可大些，但一般不宜超40℃，每次相临两次加风温间隔不低于20分钟；
3.5在降风温时应注意防止炉温急剧下滑而产生炉凉现象，在高炉能够正常接受风温时，应尽快把风温用全。
★下部调剂顺序为：
氧量→煤量→风温→风量
四、造渣制度
1、在正常情况下，炉渣二元碱度控制范围为：
铸造铁：
0.95——1.05炼钢铁：
1.05——1.20
2、在保证生铁质量前提下，应尽量把碱度控制在规定下限，有利于高炉顺行，降低炉前劳动量；
3、当炉渣碱度超过规定范围，值班工长应根据高炉炉况、原燃料条件、生铁含硫、实际炉渣碱度等情况及时调整；
4、高炉工长应密切关注炉渣化学成分，如：
渣中MgO、AL2O3等含量，当炉渣碱度正常但炉渣流动性很差时，可适当上提炉温，同时查明原因，及时调整；
5、炉渣二元碱度的调整应结合三元碱度，一般R3控制在1.35—1.45较为适宜。
五、热制度
1、高炉操作者要保持稳定的炉温，要运用各种操作手段，使铁水温度＞1400℃，生铁含硅量尽量减少波动，要求相临的两炉铁含硅量波动范围＜0.2%，超过0.2%高炉工长应视为特殊情况进行分析，及时调整；
2、生铁含硅要严格控制在操作方针范围内，超出范围工长要及时调整。
尤其是过低炉温（Si＜0.40%）要引起重视，连续两炉必须采取有效措施。
3、当炉冷有号外危险时，工长应采取积极措施；
严防黑渣出现，正常情况下渣中FeO含量应低于0.5%。
第三章高炉炉况及调剂
一、正常炉况标志
正常炉况的标志是炉缸均匀活跃，炉温充沛稳定，下料均匀顺畅，煤气分布稳定合理，表现在以下几个方面：
1、风口明亮，圆周风口工作均匀，风口前焦碳活跃，风口前无生降、无挂渣。
2、渣水温度充沛，流动性好，流过渣沟时不流渣壳，渣中不带铁。
3、铁水温度充沛适宜（一般控制在1400—1460℃）、成分相对稳定，生铁质量合格。
4、风压风量曲线相对稳定，无锯齿状，基本直线。
5、炉顶煤气压力相对稳定，无突出向上尖峰，放料时曲线下降。
6、炉顶温度各点相互交织规则、温度相近。
7、炉喉煤气分布合理，通过炉顶摄像可以看到：
以中心煤气流为主的两股煤气流；
8、炉喉温度四点相近，或四点成线、或互相重迭。
9、下料均匀顺畅，无停滞、陷落和时快、时慢现象，无崩料和深料线。
10、出铁均匀，渣铁比例正常。
二、炉况失常的原因
1、煤气分布变化的原因：
1.1炉顶布料不合适；
1.2送风制度不合适；
1.3上、下部调剂不合适；
1.4原燃料质量变坏；
1.5热制度不稳定；
1.6渣铁连续出不净；
1.7高炉操作内型发生变化。
2、高炉热制度变化的原因：
2.1煤气流失常；
2.2原燃料物理和化学性质的发生变化；
2.3称量误差；
2.4炉渣成分不合适；
2.5冷却设备损坏，漏水入炉；
2.6长期深料线作业；
2.7送风制度不稳定；
2.8风温波动大；
2.9连续崩悬料；
2.10炉况调剂不适当或不正确；
3、造渣制度方面的原因：
3.1热制度失常，炉温大幅度波动；
3.2拉错料、配错料、称量误差；
3.3入炉原料成分不准确，波动大；
3.4入炉料AL2O3大幅度增加。
总之，原料的理化性能和高炉其他操作条件的变化，长期亏料线及不正确的操作都能引起高炉热制度、造渣制度、煤气流分布的变化，而他们又互为因果关系，因此在处理失常时要进行综合判断，弄清原因，进行调剂。
三、炉况失常分类
1、煤气流失常：
1.1边缘煤气流过分发展；
1.2中心、煤气流过分发展；
1.3管道行程：
管道行程是指高炉截面某一局部煤气流过分发展的表现；
1.4偏料：
偏料是管道发展或设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过300mm；
2、下料失常
2.1深料线：
由于各种原因不能按时上料以致料尺较正常规定料线低500mm以上即称为深料线；
2.2崩料：
是热制度失常、煤气分布失常进一步发展的必然结果。
崩料时风压不稳，有剧烈波动，炉料出现停滞并有陷落现象；
2.3悬料：
悬料是炉料停滞不下或极慢，风压上升，风量下降。
3、炉温失常
3.1炉冷：
炉冷是由于热量额外消耗，炉内热量利用率降低所致，即负荷过重；
3.2炉热：
炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能化学能充分利用所致。
4、炉缸堆积：
炉缸里主要是焦炭、渣和铁。
焦炭浮在铁上面，焦炭带的孔隙里充满铁和渣，当炉缸温度不足时，炉缸中部分的渣铁粘度升高，煤气难以吹入，形成不活铁区，这种现象叫做炉缸堆积。
5、炉墙结厚
四、炉况的综合判断制度
炉况的综合判断必须分析以下情况，对炉况的波动方向、幅度做出正确的判断。
1、铁水情况（生铁含[Si]和铁水物理热）、铁样断面；
2、渣水情况、渣样断面及炉渣分析；
3、风口工作情况及冷却情况；
4、热风压力曲线变化情况；
5、风量曲线变化情况；
6、炉顶煤气、炉喉、炉身、炉基温度的变化情况；
7、炉顶煤气压力曲线变化情况；
8、炉料下降速度及均匀程度；
9、炉喉煤气CO2曲线和混合气CO2含量情况；
10、入炉原燃料情况；
11、炉尘吹出量情况；
12、其他经验判断法。
五、炉况失常的处理原则
1、首先分析失常原因，统一操作思想，抓住主要矛盾，制定处理方案加以实施。
2、操作风量、风温和焦碳是处理炉况的关键因素，一定要使送风制度与炉内透气性相适应，避免炉温波动，注意造渣制度。
3、要有时间观念，处理要及时果断，但恢复时间则要看炉况的失常程度不能急于求成，避免反复。
4、处理炉况失常一要注意失常的方向，二要注意失常的幅度。
5、注意避免处理一种失常而引起另一种失常。
6、当炉子有剧冷和其它失常同时发生时，先处理炉冷再处理其它失常。
7、炉况出现失常时，要注意顶温控制，顶温不宜长时间过高，以避免产生大量热损失。
六、炉况失常的征兆及处理
1、边缘煤气过分发展：
1.1危害：
由于边缘矿石少，边缘煤气过分发展时，煤气大部分沿炉墙运动，其热能、化学能得不到充分利用,并严重影响炉衬、侵蚀炉衬,长期这样操作,会导致炉缸堆积,炉缸变冷,焦比升高,高炉寿命缩短。
1.2征兆:
A、风口初期很亮,后来风口工作不均、迟钝、个别风口下大块,有涌渣和自动灌渣现象；
B、炉缸温度下降,生铁含硫量上升,上下渣温差别大；
C、风压初期尚平稳,略有下降,风量略有上升,悬料前风量锐降,风压易突然冒尖产生悬料；
D、炉顶煤气压力曲线经常出现上升的尖峰；
E、炉顶温度较正常上升50—100℃，曲线展宽，有时出现上升的尖峰；
F、炉喉温度较正常上升,但仍均匀；
G、炉腹以上冷却水温升高；
H、料尺开始时下降正常,高炉中心,透气性恶化时,下料不均,甚至有停滞陷落现象；
I、从煤气CO2曲线上看,边缘CO2值比正常时低,有时低的很多,中心CO2含量急剧增加,曲线最高点向中心移动,严重时呈馒头形,混合煤气CO2值下降；
J、炉尘量增加。
1.3处理:
A、改变装料顺序,增加正装比例,加重边缘负荷；
B、缩小料批，降低料线；
C、根据失常程度、减轻负荷或加净焦，提炉温必要时减风量，防止炉冷；
D、长期边缘发展，上部调剂无效，可缩小风口，提高鼓风动能或增加风口长度。
2、中心煤气流过分发展
2.1征兆：
A、边缘煤气CO2高出正常水平，中心CO2含量降低，煤气曲线呈漏斗状；
B、料速明显不匀，特别在出铁前后，料尺有停滞现象；
C、风压显著升高，且不稳定；
D、炉顶温度升高，且不稳定，各点温度差减少，曲线变成窄带；
E、风口发暗，有时大块生降；
F、渣、铁温度下降。
2.2处理：
中心煤气流过分发展，常由于装料不当（如料线过低，正装过多）原料粒度过小，粉末过多或焦炭强度引起，也可能由于送风制度与装料制度不相适应所引起。
A、改变装料制度，适当增加倒装比例，减轻边缘负荷，同时保持中心煤气流畅通；
B、炉温允许时，可适当降低风温，必要时减风量；
C、长期中心煤气流发展，边缘煤气流不足时，上部调剂无效时，应考虑适当加大风口直径或缩短风口长度；
D、为疏松炉料，可采用集中加焦补矿石的方法；
E、一般情况下不排风，如果因边缘负荷过重而发生管道悬料可排风。
3、管道行程：
3.1征兆：
A、风压不稳，并急剧波动，初期风压降低，风量自动上升，在发生崩料后管道堵塞，风压突升，风量锐减，呈剧齿形；
B、炉喉温度高低不均，曲线分散特别是在管道接近炉墙和热电偶时更显著；
C、炉顶温度升高，曲线显著分散，位于管道方向煤气温度升高，形成个别线条；
D、炉顶煤气压力不稳定，在崩料时曲线有上升尖峰；
E、炉料下降不均，管道位于料尺下面时，料尺下降迅速，逐渐陷落，装料后料线突然上升，管道位于边缘时，料尺先停滞，崩料时便陷落；
F、炉喉CO2曲线不规则，在管道处曲线下凹；
G、风口工作不均匀，在管道下的风口下料快，出现生料；
H、同一炉渣、铁温度变化大；
I、接近管道方向冷却水温度升高；
J、炉尘出量增加；
3.2处理：
管道行程产生由于原燃料质量变坏，风量与料柱透气性不相适应，炉渣R波动大，深料线作业，布料不合理及各风口进风不均，炉型不规则等造成。
A、发现管道及时处理，应立即减小风量，减风力度应控制在正常风量80%以下，炉热可降风温，以减少煤气体积；
B、确定管道位置，有条件可定点布料；
C、可以先加几批净焦后酌情补矿；
D、管道严重时，可适当降低料线；
E、上述方法无效时，可放风坐料，破坏管道，复风后风压要低于原来水平，以后根据炉况恢复；
F、因构造上缺陷，在某一方面向上经常出现管道，则暂时把该管道下的风口改小或堵死；
G、如经常发生管道，应减轻焦炭负荷，降低全风水平，并考虑调整操作制度。
3、偏料：
偏料是局部管道严重发展或者设备缺陷造成的后果，两探尺相差超过300mm即视为偏料。
其征兆与管道类似，处理方法与管道类似；
偏料时应按高料位（浅尺）上料，长期偏料时应检查：
4.1两根料尺的零点及工作是否正常；
4.2布料器工作是否正常；
4.3各风口进风是否均匀；
4.4高炉内型是否正常；
4.5高炉是否结瘤。
5、深料线：
5.1危害：
高炉深料线对高炉冶炼危害很大，它会使矿石不能进行正常预热和还原，打乱了炉料的正常分布、破坏高炉顺行，造成炉冷和热制度波动，进而造成炉身上部结厚，损害炉顶设备及干除尘设备。
5.2处理：
A、一般情况下不要亏料线作业，由于上料设备系统故障造成亏料线时，不能在20分钟内恢复正常时，应立即减风，由于冶炼原因造成亏料线时应防止炉凉和不顺；
B、估计高炉料线过深时，应适当加净焦，赶料线中应采取疏松边缘制度；
C、亏料时减去的风量，可以在料线达2m以内，逐渐加风。
6、崩料：
6.1征兆：
A、炉料下降不均，有停滞和陷落现象；
B、风压风量不稳，有剧烈波动；
C、炉顶煤气压力曲线出现向上的尖峰，煤气压力逐渐变小；
D、炉喉CO2曲线紊乱；
E、炉尘量增加；
F、下部崩料风口工作变坏，风口出现生降和挂渣；
6.2处理：
原因：
一般是由于炉料和煤气流的正常分布遭到破坏，炉温和造渣制度失常，原料和焦炭质量恶化，边缘负荷过重，炉渣碱度过高，高炉过热或过冷，炉缸中心堆积，以及其它原因所致。
A、分析原因，争取相应的措施；
B、若因管道或边缘气流不足造成，则适当减轻负荷和设法消除管道；
C、若炉温充足，应降低风温、炉温不足，应减少风量；
D、若崩料是由低炉温或高碱度引起，不应减风温或过多的减风量，可调剂酸性料配比，以降低炉渣碱度；
E、如因炉子向凉，原燃料质量变差，造渣不好等原因引起的下部崩料或连续崩料，必须减风，风量减到能够制止崩料和风压达到平稳水平，可减轻焦炭负荷并加适量净焦，疏松料柱，防止炉凉；
F、根据情况，疏松边缘减轻焦炭负荷，可同时缩小矿石批重；
G、崩料时或崩料现象消除前，禁止加风量；
H、崩料后，风压突然升高，必须立即减风；
炉温充足可降风温，防止悬料；
I、只有当崩料现象完全消除以后，方能恢复风量与风温，首先恢复风温然后逐渐加风量。
7、悬料：
7.1征兆：
A、炉料下降极慢或完全停止；
B、风压升高、风量锐减；
C、炉顶压力下降，且出现向上尖峰；
D、炉顶温度上升；
E、风口前焦炭呆滞；
F、高炉透气性指数低于正常。
7.2处理：
原因与崩料的相似。
A、高炉憋风时应首先减风；
B、热悬料时应降低风温；
C、悬料若炉渣碱度过高引起，应加配酸料；
D、炉凉引起难行，应先降风量，任何性质的悬料，严禁加风温；
E、采用以上措施无效或料尺不动，则应考虑坐料；
F、坐料前应考虑炉内积存的渣铁数量以及炉况进程，防止风口罐渣。
G、根据悬料程度可采取下列顺序进行坐料：
减风——排风——休风（坐料不易下时，可采取休风坐料），坐料前应考虑到炉内有坐料空间；
H、坐料后应改用疏松边缘的装料制度，可同时缩小矿批，并相应减轻焦炭负荷，根据炉温水平与料线深度加入若干净焦防止炉冷；
I、悬料后20分钟之内进行坐料（应考虑炉内渣铁量），复风后再次悬料应估计炉缸又烧去2—4批焦碳，再次坐料，坐料前应赶明料线，排风坐料时间不得超过5分钟；
J、在一般情况下，第一次坐料后可恢复到坐料前的风量水平，第二次坐料应酌情减少复风风量，待下料顺利后一般先恢复风量，再恢复风温；
K、连续坐料，料柱透气性严重恶化时应集中加入若干批焦炭，疏松料柱，
L、连续坐料不下，而又不易进风时，上报领导研究决定；
M、顽固悬料时，应先打开铁口喷吹，再坐料，若仍不见效果则应上报领导处理；
N、恶性悬料，处理方案由厂部和车间研究决定；
O、悬料期间积极出好渣铁工作，悬料时若炉顶温度超过规定温度（以干除尘煤气入口温度为准）时应切煤气；
8、炉热：
8.1征兆：
A、随着炉子向热，风压逐渐升高，接受风量困难；
B、料速显著下降，有时出现难行，悬料和崩料现象；
C、炉顶压力下降有时出现向上尖峰；
D、炉顶煤气温度及炉喉温度升高；
E、风口白亮、耀眼，渣铁温度升高；
F、生铁含硅量升高，渣碱度升高，生铁含硫降低。
8.2处理：
炉热是由于燃料负荷轻，原料质量改善，煤气的热能、化学能充分利用所致。
A、按炉热程度，适当减风温（可一次减到相应水平）；
B、若引起炉热原因是长期性的，可增加焦炭负荷；
C、减风温后，风压高于正常，应适当疏松边缘；
D、出现难行时，可临时减风压、降风温以利于顺行；
E、处理炉热时，应考虑炉子热惯性，防止炉温剧烈波动和走向炉凉。
9、炉凉：
9.1征兆（初期炉凉）：
A、风压逐渐降低，风量自动增加；
B、下料且顺，高炉易接受风温；
C、炉顶煤气温度、炉喉温度降低；
D、风口温度低，下料快，风口发暗；
E、生铁含硅降低，渣铁物理热明显不足，生铁含硫升高；
F、炉渣结壳，渣中FeO升高、渣温不足。
9.2剧凉征兆：
A、风压、风量不稳定，风压升高、风量锐减；
B、炉顶煤气压力曲线不断出现向上尖峰，难行时顶压下降；
C、连续出现小崩料现象，料尺颤动下降；
D、渣铁温度急剧下降，流动性差，生铁含硫升高。
E、风口暗红，出现大量生降，风口涌渣，严重时风口自动灌死；
F、冷却水温差普遍降低。
9.3处理：
炉凉是由于热量额外消耗或炉内热量利用率降低所致，即负荷过重、煤气流分布失常、原料质量变化、长期低料线操作、炉瘤或渣皮滑落、冷却设备漏水等。
A、炉凉发生后，首先分析原因，断绝冷源；
B、向凉阶段，基点放在顺行和炉温上面，逐步把风温加到最高，减少风量，控制料速；
C、减轻焦炭负荷，剧凉时应加入若干批净焦；
D、剧凉时，风量应尽量减少，但以风口不灌渣为界限；
E、风口涌渣时，应尽快组织放渣、出铁，尽量放出炉内的凉渣铁；
F、炉凉风口涌渣且悬料时，应积极出净渣铁，才能坐料，但坐料时应打开风口窥孔，防止弯头灌渣；
G、高炉发生炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，加风温不宜过急，防止引起炉况难行，加重炉凉；
H、炉凉严重，炉缸冻结时，其处理方案由厂部、车间研究决定。
10、炉墙结厚：
10.1结厚原因：
A、上部结厚主要是由于边缘管道时间长，处理不当，原燃料粉末多，亏料线作业时间长，碱负荷过重，经常发生上部悬料等；
B、下部结厚是由于炉温、碱度大幅度波动，炉况失常及冷却设备长期漏水；
C、长时间碱度过高，及长期边缘负荷重；
D、长期或频繁的无计划休风，复风不当时，炉墙也容易结厚。
10.2征兆：
A、炉况难行，经常出现偏料、管道、崩料和悬料；
B、风压、风量关系不适应，不易接受风量；
C、改变装料制度达不到调剂的效果，煤气流分布失常；
D、煤气利用差，生产指标下降；
E、区域性的冷却水降低或局部炉墙温度降低。
10.3处理：
A、上部结厚，应发展边缘气流，或集中加焦，如果严重时，可降低料线炸瘤；
B、下部结厚，应在维持高炉顺行稳定的高炉送风制度、热制度和造渣制度基础上，，洗炉期间应适当降低炉腹、炉腰的冷却强度；
C、炉墙长期局部结厚，应检查设备是否漏水，如果有问题应及时处理。
11、炉缸堆积：
11.1原因：
A、一般由于焦炭强度变坏，长期炉温过低，炉渣AL2O3高，造成炉缸堆积；
B、长期边缘重，长期慢风作业造成炉缸边缘堆积；
C、长期中心重，造成炉缸中心堆积；
D、长期高炉温、高碱度操作，造成石墨碳堆积；
E、风渣口及炉缸部位冷却壁长期漏水。
11.2征兆：
A、高炉显著不接受风量，出渣出铁前憋风难行，出净渣铁后料速增快；
B、风口工作不均匀，易涌渣、灌渣；
C、风口烧坏增多，多坏在下部；
11.3处理：
A、适当降低炉渣碱度；
B、增加出铁次数；
C、若炉缸堆积系原燃料质量变坏引起应改善其质量；
D、由于冷却设备漏水造成，应更换冷却设备；
E、改善造渣性能；
F、堆积严重时，风口大量破损，高炉显著不接受风量时要改善炉料透气性，减轻焦炭负荷。
第四章高炉休风与送风
一、总则：
1、休风应在出净渣铁后进行，防止风口灌渣；
2、休风前要与调度、热风炉、风机房、上料、及检修工等取得联系；
3、休风前高炉若发生悬料应将料坐下后再进行休风操作；
4、计划检修，特别是长期休风，应根据炉温情况加若干净焦，减轻焦碳负荷，稍降碱度，休风时，休风料应到达炉腹
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