污染物的排放及防治措施沪士电子文档格式.docx
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随着昆山城市化、工业化的加快推进，沪士公司黑龙江路厂区周围已经建成了越来越多的商业及居住小区。
为配合当地完善布局，同时也是为了企业进一步的发展考虑，沪士公司投资9800万美元，在昆山高新技术产业园区B区（吴淞江工业园区）内置地新建厂房实施搬迁，停止原有厂区的生产。
该搬迁项目2008年11月由江苏久力咨询有限公司完成环评，江苏省环境保护厅2009年1月对环评予以批复。
目前部份搬迁已经完成，2014年6月核准试生产。
受沪士电子股份有限公司委托，江苏省环境监测中心根据《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令）和《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局环发〔2000〕38号文）等有关文件规定，于2014年12月对该项目产生的废水、废气、噪声及固体废弃物等污染物排放现状及各类环保治理设施的处理能力进行了现场监测。
根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为该项目的竣工验收及环境管理提供科学依据。
2、验收监测依据
2.1《建设项目竣工环境保护验收管理办法》（国家环保总局第13号令，2001年12月）；
2.2《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》（国家环保总局[2000]38号）；
2.3《江苏省排污口设置及规范化整治管理办法》（江苏省环境保护局，苏环控[97]122号）；
2.4《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（江苏省政府[1993]第38号令）；
2.5《沪士电子股份有限公司年产线路板150万平方米的搬迁项目环境影响报告书》（江苏久力咨询有限公司，2008年11月）；
2.5《关于对沪士电子股份有限公司年产线路板150万平方米的搬迁项目环境影响报告书的批复》（江苏省环境保护厅，2009年1月）；
2.6沪士电子股份有限公司年产线路板150万平方米的搬迁项目试生产（运行）环境保护核准通知。
No53（江苏省环境保护厅，2014年6月）
3.建设项目工程概况
3.1工程基本情况
搬迁项目用地选址于昆山市吴淞江工业园，项目地块东侧紧临为青阳港，河东为南亚化纤；
南侧为吴淞江，吴淞江南侧为张浦镇空地；
西侧为东隆路，路西为瑞泰物流设备（昆山）有限公司；
北侧为吳淞江鋼材市場。
用地面积250亩，项目用地现状为整平的荒草地。
（详见建设项目地理位置图3-1、项目平面布置图3-2）。
具体工程建设情况见表3-1，建设项目主要生产设备、公用及贮运设备见表3-2；
主要原辅材料消耗情况见表3-3。
表3-1建设情况表
序号
项目
执行情况
1
环评
2008年11月由江苏久力咨询有限公司完成环评
2
环评批复
江苏省环保厅2009年1月以苏环审[2009]12号文对环评予以批复
3
本次验收项目建设规模
本次验收一期工程（75万平方米），投资总额为9800万美元，年工作日300天，日工作时间24小时，每天三班次，全年工作时间7200小时。
4
本验收项目破土动工时间
2012年3月破土动工，2014年6月竣工。
5
现场踏勘时工程实际建设情况
环保设施与主体工程同时建成并投入运行，生产负荷达到设计规模的75%以上。
图3-1项目地理位置图
▲Z8
▲Z1
▲Z7
▲Z6
▲Z2
▲Z5
▲Z3
图3-2厂区平面布置图及噪声点位图
表3-2主要生产设备
项目
机器名称
数量
单位
产地
开料
锯板机
台
台湾
磨边机
清洗机
烘箱
国内
钻孔
磨钻咀机（MDP5）
日本
磨钻咀机（MDP10）
激光钻机
16
机械钻机
170
钻机（两头）
内层检查机
沉铜
沉铜线
条
去钻污线
电镀线
11
一次镀铜线
7
碱性蚀刻线
干膜
磨板机
干膜前处理线
自动贴膜机
10
套
自动曝光机（平行光）
18
显影蚀刻退膜机
8
阻焊及文字
前处理线
半自动丝印机
27
隧道烘箱
自动曝光机
13
显影线
半自动丝印机（文字）
12
立式烘箱
17
6
喷锡
喷锡前处理线
无铅喷锡机
喷锡前后处理线
外形加工
锣机
46
冲床（60T/80T/110T）
9
切槽机
最终清洗机
电测试
飞针测试机
德国
通用测试机（自动）
通用测试机（4密度自动）
翘曲烘箱
专用机
14
网房
机械式拉网机
连体式网版曝光机
多层网版烘箱
包装
真空包装机
打包机
国产
内层干膜
前处理
湿膜涂布机
显影蚀刻线
PE-冲孔机
美国
半自动曝光机
自动光学扫描机
43
以色列
光学检板机
36
棕化
棕化线
层压
半固化片开料机
压机
28
热媒炉（电加热）
热媒炉（柴油加热）
压机连接输送线
日本/台湾
半固化片钻孔机
X-RAY冲孔机
热熔机
韩国
铆合机
15
表面处理
沉锡线
化学镍金线
电镀镍金线
化银线
防氧化线
剪板机
微蚀线
自动收放板机
水洗机
其他
空气压缩机
冷却水塔
纯水设备
废水处理站
蒸汽锅炉（6t/h）
3.2生产工艺简介
沪士电子线路板的产品包括背板、卡板、散热板、厚铜板以及高密度贯孔板（HDI板）。
HDI板的生产工序多有激光钻孔，其它生产工艺流程与背板、卡板等工艺流程完全相同，不同产品共用相同设备。
印制线路板制造过程的前工序为内层板的制作，后工序为外层板制作。
首先进行内层板线路的制作（裁板、预清洗、贴膜、曝光显影、内层蚀刻、去膜），为了能进行有效层压，需对内层板面进行棕化处理。
完成线路制作的内层板配合胶片及铜箔进行迭板层压形成多层板。
为了使多层板内外层电路连通，需对多层板进行钻孔、镀通孔（PTH）操作；
然后进行外层线路的制作，经过外层图象转移后，去干膜、外层蚀刻等形成外层线路。
外层线路形成后开始进行文字印刷，印上必要的标记，再根据产品需要，选择进行抗氧化、喷锡、化学沉锡、沉银、化镀镍金、电镀镍金等表面处理。
此时的线路板是以拼板形式制作的，再经冲床或铣床将线路板分解成型，最终将成型的线路板进行品质检测后即可出厂。
生产工艺及产污环节见图3-3。
该两段工艺为HDI板独有，其它产品无需激光钻孔
表3-3主要原辅材料消耗表
物料名称
重要组成、规格、指标
所用工段
年耗量
（t/a）
最大储存量
储存方式
及规格
铜箔基板
（硬板）
铜、环氧树脂
7800
250
箱装
300片/箱
化学清洁剂
硫酸、添加剂
内层干膜、电镀
132
3.5
塑料桶装
20kg/桶
液态感光蚀刻线路油墨
环氧树脂、有机溶剂（醇类）
86.5
3.0
5kg/桶
工业过硫酸钠
过硫酸钠
内层干膜、棕化、沉铜、化锡、喷锡
346
8.0
袋装
25kg/袋
工业硫酸
95%
电镀
1060
30
储槽
10吨/槽
工业氢氧化钠
固体
沉铜、内层干膜、外层干膜
162
4.2
工业双氧水
35%
135
25kg/桶
工业碳酸钠
内层干膜、外层干膜
112.5
盐酸
915
蚀刻母液
CuCl2、HCl
线路蚀刻
一次性用量
50m3
棕化除油剂
38.25
1.0
棕化预浸剂
4.85
0.1
棕化液
140
2.5
牛皮纸
纸
332
7.0
捆装
500kg/捆
铜箔
铜
402
盒装
100kg/盒
半固化片
环氧树脂、玻璃纤维布
25.5
0.625
卷装
65kg/卷
铝板
铝
110
1000片/箱
钻咀
不锈钢
2.55
0.08
50支/盒
19
高密度纸底板
纸质
38
0.8
20
沉铜液
甲醛、氢氧化钠、硫酸铜、EDTA、添加剂
315
21
工业高錳酸鉀
17.5
0.3
铁桶装
50kg/桶
22
沉铜中和剂
硫酸
29.5
0.5
23
沉铜膨胀剂
氢氧化钠、有机溶剂
38.5
0.75
24
沉铜预浸盐
氯化钠
45.5
25
沉铜活化剂
氯化钠、胶体钯
5.2
0.2
26
沉铜加速剂
氟硼酸
6.0
沉铜调整剂
26.12
0.62
铜条
铜99.95%，磷0.05%
520
25kg/箱
29
五水硫酸铜
62.5
1.2
碱性蚀刻液
NH3.H2O、NH4Cl
碱性蚀刻
480
31
硝酸
HNO3
退挂架、剥锡
120
32
电铜光剂
有机添加剂
185
3.75
33
电镀液*
CuSO4、硫酸雾
电镀铜
100m3/a
34
活性炭
C
净化
1.35
0.12
5kg/袋
35
环氧树脂
外层干膜
420
5kg/卷
阻焊感光油墨
环氧树脂、硫酸钡、有机溶剂
阻焊
92
2.0
塑料瓶装
1kg/瓶
37
防白水
乙二醇单丁醚
抗焊印刷
紫外字符油墨
字符
0..05
5kg/瓶
39
纯锡球
纯锡
电镀纯锡
9.5
25kg/盒
40
锡条
无铅锡
含锡99.5%
5.25
0.20
41
助焊剂
盐酸、松香
3.2
42
铣刀
外型
35.5
化锡液
硫酸、硫酸亚锡、添加剂
化锡
12.1
0.45
44
有机保焊剂
C6H4N2HR、添加剂
有机涂覆
45
化银-化银剂B
硝酸、添加剂
化银-化银剂A
2%硝酸银
12.65
47
化银-沉银喷洒除油剂
18.5
48
硫酸镍
NiSO4·
6H2O
49
化学镀镍液
次磷酸钠
0.05
50
化镍光泽剂
不饱和乙醇及界面活性剂
0.65
0.02
51
氰化金钾
KAu（CN）2，高纯，含金量68.3%
电镀/化学镍金线
0.01
瓶装，贮存于保险柜中
100g/瓶，
52
镍块
镍含量99.9%
1.05
2kg/盒
53
氨基磺酸镍
Ni（NH2SO3）2·
4H2O
0.57
0.025
54
湿润剂
0.36
55
硼酸
H3BO3
镀镍
0.50
56
添加剂
络合剂30%；
柠檬酸10%
0.10
瓶装
5L/瓶
57
菲林片
菲林房制作
30万张/年
0.5万张
100张/包
58
显影液
59
定影液
60
氨水
50L
500ml/瓶
61
柴油
轻质柴油
压机热媒炉
1450
20t地下槽罐
62
新鲜水
自来水
——
175万m3/a
市政管道
63
电
6000万度/a
3.3环评结论及环评批复的要求
3.3.1环评结论
本项目符合国家相关产业政策，符合当地总体规划和环境保护规划的要求。
生产中采用先进设备、自动化程度高、资源消耗、污染物产生指标较低，清洁生产水平达到了国际先进水平；
在认真落实各项环境保护措施后，污染物可以达标排放；
项目建成后对周围环境的影响是可以接受的，不会改变项目周围地区当前的大气、水、声环境质量的现有功能要求；
公众调查表明周围的人群是支持本项目建设的。
建设单位应加强管理，使环境影响评价中提出的各项措施得到落实和实施。
从环境保护的角度上来说，本建设项目是可行的。
3.3.2环评批复的要求：
江苏省环境保护厅对该项目环境影响报告书的批复见附件。
4.污染物的排放及防治措施
4.1废气排放及防治措施
搬迁项目所排放的大气污染物主要为印刷线路板制作时产生的酸碱废气、甲醛废气、含锡废气、烘烤废气及含尘废气，主要污染物为硫酸雾、氯化氢、NOx、甲醛、锡尘、VOC和粉尘。
酸性气体和碱性气体经过相应的废气洗涤塔处理后排放，有机废气经活性炭吸附塔吸收后排放，工业粉尘则经过布袋除尘器处理后排放。
废气排放及治理措施见表4-1。
表4-1废气排放及处理措施
产生
工序
污染物
名称
排气量
m3/h
高度
m
去除率
（%）
治理措施
环评要求
实际建设
裁板、钻孔
粉尘
15000
95
布袋除尘
与环评一致
硫酸雾
40000
85
洗涤塔
PHT、电镀铜加厚
甲醛
20000
80
NH3
30000
内层制作
氯化氢
90
外层制作
化银、化锡、电锡
NOx
OSP、喷锡
含锡废气
镀镍金
氰化氢
文字
印刷
VOC
12000
吸附塔
热媒炉
SO2
1500
--
高空排放
烟尘
蒸汽锅炉
6025
4.2废水排放及防治措施
沪士电子青淞厂区新建一座污水处理设计能力达15000t/d的污水处理站，处理生产废水。
废水处理工艺流程见图4-1，具体排放源防治措施见表4-2。
表4-2废水排放及防治措施
废水
类型
环评废水量
（t/d）
污染物名称
环评治理措施
重金属
5452
pH
化学沉淀法+深度处理后部分回用
生产废水经处理后排入青阳港
COD
SS
Cu
F-
TN
TP
有机
2206
酸化+气浮处理
Mn
废液
络合
380
破络+物化
NH3-N
刷磨
1035
砂炭滤+精密过滤后全部回用
含锡
202
化学沉淀法
Sn
含银
离子交换
Ag
含镍
化学沉淀后深度处理回用
Ni
含氰
TCN
破氰预处理后深度处理回用
杂排水洗涤塔
沉淀法
地面冲洗水
生活
污水
432
接入市政污水管网
氨氮
★S7
★S6
★S5
★S4
★S3
★S2
★S1
4.3噪声及其防治措施
生产过程中对车间的封闭性有一定的要求，大部分噪声源位于封闭的车间内。
采取围护结构的隔声量，在厂区内外加强绿化建设可有效降低噪声污染。
采取以下治理措施：
引风机出气管进入隔声间，隔声间采取扩张管和膨胀室相结合的技术措施可降低气体流速，同时又起抗性消声作用。
当低流速的气体进入降噪间进一步膨胀后，再经过阻性材料吸声降噪，通过管道引至排气底部的抗性消声器，废气经排气筒顶部的膨胀管排入大气。
由于风机的出口处噪声较高，对裸露风管的表面隔声处理，用10cm树脂棉外加玻璃纤维布包扎，同时注意运行设施的维护。
4.4固体废弃物及其处置
本项目产生的固体废物种类繁多，处理的原则是分类收集，危险废物交由有相应资质的单位处理，可回用部分由回收公司加工回收。
本项目产生固废约882
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