3吨纯净水Word格式.docx

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球阀

仪表

组

取样装置

填料

级配石英砂

3

活性碳过滤器

活性碳

进口果壳碳

石英砂

4

保安过滤器

精度5UM，PP过滤

二

反渗透本体

反渗透装置

Q=3T

进水电动阀

RO膜元件

CPA3，4040

支

RO膜壳

不锈钢4040

高压泵

立式不锈钢多级

RO滑架

不锈钢

配管及阀门

就地仪表盘

就地控制盘

冲洗电磁阀

产水流量表

浓水流量表

产水电导表

压力表

高低压开关

液位开关

三

后处理系统

不锈钢纯水罐

四

安装材料

五

安装调试费

六

运输保险费

设备总价

以上设备总报价为人民币壹万贰仟元整。

技术文件

目录

1．前言

2．工艺说明及流程

3．技术规范及元器件明细

4．技术服务内容和联络

5．设备认证及执行标准

本方案涉及的流程及设备是为了满足饮用水用水.设备如下要求：

1．产水用途：

生活用水

2．系统总进水：

0.5T/小时

3．系统出水量：

0.255T/小时

4．系统配置：

预处理，0.25T/H反渗透设备，不锈钢储水罐及相关辅助设备。

5．反渗透回收率：

≥50%

6．反渗透脱盐率：

≥98%

本技术规范主要依据如下：

1．原水水源：

当地自来水

2．原水水质分析：

见用户提供的的水质报告（见附件）

3．产品水要求：

符合国标纯净水标准。

4．水质特点：

含盐量高，硬度大。

5．其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

供货范围及界限

1．供货范围为设备规范及报价中的内容。

2．供货设备包括设备本体及阀门操作组，以进出口管道预留法兰为界。

采用标准和规定

一．设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求。

1．中国药典2000版纯化用水要求

2．中国国家GMP认证规范1998版

3．中华人民共和国国家标准GB5749-85《生活饮用水卫生标准》

4．GB150《钢制压力容器》

5．JB2932《水处理设备制造技术条件》

6．HGJ32《橡胶衬里化工设备》

7．《压力容器安全技术监察规程》

8．HGJ229-83《化工设备，管道防腐工程施工及验收技术规范》

9．GB9019-88《压力容器公称直径》

10．HGJ229-83《化工设备，管道外防腐设计规定》

11．GB5575-85《化工设备衬里用未硫化橡胶板》

12．CD130A15-85《橡胶衬里设备设计技术规定》

13．CD130A16-85《橡胶衬里设备技术条件》

二．进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准或相当标准。

三．对外接口法兰符合下列要求

1．《SH3406-96》

2．JB/T74-94《管路法兰技术条件》

3．JB/T74-94《管路法兰类型》

4．JB/T81-94《凸面板式平焊钢制法兰》

5．JB/T87-94《管法兰用石棉橡胶垫片》

四．衬里钢管和管件符合下列标准的最新版本的要求

1．HG21501《衬胶钢管和管件》

2．HG20538《衬塑（PP，PE，PVC）钢管和管件》

当上述规范和标准对某些专用材料不适合时，则采用材料生产厂家的标准。

2．工艺用水系统的描述

工艺描述：

本方案是专门饮用水工艺而制定的，所涉及的工艺流程是以用户当地原水水质为依据，结合其制药工艺流程，而专门设计制造，为其制药工艺提供合格的工艺用水。

原水为当地井水，采用预处理过滤，反渗透脱盐，使出水水质达到国标用水标准。

根据用户实际工艺需要量，我们设计系统出力为每小时0.25吨。

逆渗透过程是利用半透性螺旋卷式膜分离去除水中的可溶性固体、有机物、胶体物质及细菌。

原水以一定的压力被送至并通过逆渗透膜，水透过膜上的微小孔，收集后得到纯水。

水中的杂质在截流液中浓缩并被去除。

RO可除去进水中95%以上的溶解性固体，99%以上的有机物及胶体，几乎100%的细菌。

RO设备是目前世界上水处理设备中制取纯水的最先进的设备之一，其运行费用低、经济、操作方便、运行可靠，是商家首选的制取纯水设备。

RO设备的生产能力是在原水在25℃、标准生产状况下的值。

水温及生产条件的改变都将影响设备的生产能力。

设备的水质要求：

RO设备对进水及运行参数有一定的要求，进水条件及工况的改变将导致本设备生产能力的改变。

不符合要求的进水和工况可能导致膜组件的污染和损坏。

如果本设备运行在非规范的生产条件下而导致设备性能受损，此种情况下，设备不在质保范围之内。

RO设备设计标准运行参数：

最小高压泵进口供水压：

0.15Mpa；

最小供水量：

0.4T/H；

供水温：

5-40℃；

PH范围：

4-9；

溶解性总固体：

TDS≤1500mg/L；

余氯：

≤0.05mg/L；

SDI：

≤4；

总铁：

≤0.1mg/L；

锰：

COD≤1.5mg/L；

TOC≤2mg/L。

NUT≤0.5

1．工艺流程概况

根据用户实际水质情况和要求，我方拟采用以下工艺流程：

工艺流程：

原水→原水箱→原水泵→多介质过滤器→炭滤器→保安滤器→高压泵→RO设备→不锈钢储水罐→用水点

工艺流程叙述:

如工艺流程所示,前处理系统由预处理及RO单元操作系统构成。

预处理：

一、预处理构成：

原水泵：

为预处理提供动力，并保证高压泵进口压力要求。

加絮凝剂：

悬浮物、胶体通过絮凝后，更有效地过滤。

多介质过滤器：

填充精制石英砂和无烟煤，过滤原水悬浮颗粒、杂质、胶体等物质。

炭滤器：

吸附余氯和小分子有机物等。

软水器：

通过化学反应，调节进水硬度至适当值，消除无机盐膜面结垢。

二．预处理工艺叙述：

（1）预处理功能：

在根据原水水质和RO系统进水要求进行预处理设计时，构成预处理的每个单元设备都是针对水质综合情况设置的。

单元设备功能如上述。

目的就是要将厂家提供之原水处理至符合后级RO系统进水要求。

反渗透

一、反渗透构成：

（1）保安过滤器：

预处理水进入RO膜以前的最后一道保护。

它可以有效去除前处理泄漏的大于5μ的物质。

防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉积而污染膜元件。

在设备运行过程中，保安过滤器应予以较多的注意，保安过滤器的维护按本说明书的相关章节。

（2）高压泵出口高压控制器：

防止RO高压泵出口的进水调节阀或浓水调节阀关闭或开度过小，造成：

①膜、泵或膜壳、管阀承高压；

②膜在超过必要的操作压力下超极限工作；

③系统无极限浓缩造成膜快速损坏。

（3）进水调节阀：

进水调节阀安装于高压泵出口，为金属材质。

其主要作用是调节、控制泵输出的流量和压力。

它和浓水调节阀联合使用，调节RO设备操作压力、回收率、纯水流量。

在新开机时。

此阀应关闭或部份关闭，待泵启动后，再缓慢调节该阀，并与浓水调节阀联调，达到设备的各项指标。

（4）高压泵：

采用立式不锈钢多级泵。

主要作用提升原水的压力以克服渗透压并有充足余压以产生纯水。

高压泵是RO设备的关键部件之一，其性能与整机性能有很大关系。

高压泵在运行中不应出现空转；

不得长期超负荷运行；

不得出现吸入口水压低于最小极限压。

在平时运行管理中，应时时注意给高压泵排气，并保证动力线及接线盒干燥。

（5）RO膜壳：

用于容纳反渗透膜元件，承压并产生一个高压环境进行反渗透操作。

膜壳采用端头密封形式。

安装时必须注意密封圈不损坏，有效密封。

装膜时可在橡胶密封圈上涂凡士林或少量甘油,以利于安装及密封。

在RO试压时注意观察膜壳端头密封情况。

（6）RO膜：

RO膜是RO设备中的关键部件。

RO设备选用美国海德能公司生产的CPA3-4040及反渗透膜。

（7）纯水电导仪：

用于监测RO产水的电导率。

（8）浓水调节阀：

用于调节RO设备的操作压力、纯水和浓水比例、纯水产量。

一般在开机运行时，浓水调节阀与进水调节阀联合调节，达到系统的稳定运行状态。

注意RO设备在高压泵开启运行中的任何时候，浓水调节阀都不得关闭以防设备承压超过极限以及膜的严重超量运行而损坏。

（9）纯水流量计和浓水流量计：

测量RO浓水、纯水流量。

（10）高压泵进口低压控制器：

防止RO高压泵空转或在超过极限低压下工作。

2T/HRO设备的低压极限参数出厂已经调整。

（11）产水高压控制器：

防止产水膜侧压力过高，造成设备性能下降甚至形成背压对膜产生损伤。

（12）压力表：

测量反渗透设备各处水压。

（13）电控柜：

微电脑控制器等仪器仪表、控制设备。

二、反渗透工艺叙述：

（1）反渗透功能：

RO的功能在于去除原水中的绝大部份无机盐以及水中的有机物、微粒、大分子有机物、微生物。

从而极大地减少后级离子交换的运行负荷；

提高出水水质。

RO系统采用非相变的物理除盐方式，可节省运行能耗以及减轻对环境的污染。

在去除水中的微粒方面有独到的优势。

（2）反渗透工艺叙述：

反渗透系统采用采用交错过滤方式工作，可抵抗沉积污染。

膜由几层材料组成，起分离作用的是膜表面的活性超薄阻隔层。

水分子在进水压力的推动下透过膜而成为淡水，其他杂质则被留在浓侧被浓缩并冲出膜系统成为浓水。

淡水收集入中间水箱成为后级混合离子交换器的进水，浓水则被循环回收至原水池。

只有预处理成功运行后，反渗透才能投入运行。

由于反渗透膜运行的特殊性，故要求运行反渗透系统必须确保膜流量、压力的控制。

不得超量生产，不得超压工作。

三、技术术语：

（1）反渗透（RO）：

是一种借助于选择透过性膜（半透膜）的功能，以压力作为推动力的膜分离技术，一种净化水的膜技术；

（2）反渗透元件：

是一种能使反渗透膜技术付诸于实际应用的最小基本单元；

（3）原水：

预处理的进水（如地表、地下或市政用水）；

（4）RO进水：

经预处理后，进入反渗透系统的水；

（5）RO产水：

反渗透系统中透过反渗透膜而被收集的那部分水；

（6）RO浓水：

未透过反渗透膜的那部分水；

（7）盐透过率：

产水的含盐量（浓度）与进水的含盐量（浓度）比率，通常以百分率表示，上述计算所得的盐透过率为表观值，膜的实际透过率应考虑回收率对值的影响，值将上升。

透过率与脱除率的和为“1”；

（8）回收率：

产水、进水流量的比率；

（9）胶体：

尺寸界于悬浮物与溶质之间，以溶解态稳定存在于液体（水）中的分散物质；

（10）电导率：

在一定温度下，1cm3水溶液中两极片之间相距离1cm测得的电阻率的倒数；

（11）污染指数（SDI）：

一种表示溶液中胶体含量对RO膜污染堵塞程度的一种指数。

设备的安装注意：

我国GMP（1998年修订）第三十一条涉及到设备的设计，选型与安装。

设备安装应符合生产要求，易于清洗，消毒和灭菌，便于生产操作和维修，保养，并能防止差错和减少污染。

1、设备应尽量安装于通风干燥的环境。

潮湿不通风环境可导致：

微生物滋长而影响设备安全正常运行；

影响出水水质；

电器元件也将受到损坏；

设备机架等材质受腐蚀。

2、系统的工场应作安装前规划。

可同我公司作技术沟通。

具体应考虑：

系统的维护改建空间；

通风排水结构；

地面、墙壁作适当处理以防潮湿、霉变、腐蚀、细菌滋长。

3、设备就位后，用UPVC、ABS、或不锈钢管阀进行连接。

管道要求固定。

4、电器电线连接要求由合格电气技术人员操作。

必须考虑可靠的接地。

5、安装地点应保证环境温度在5-45℃之间。

6、设备电控柜电线的联接或检修可根据电路图进行。

控制系统说明

1．控制方式：

本控制方式采用手动控制，反渗透装置采用自动操作。

2．反渗透系统控制：

反渗透装置设置一块就地仪表盘和一快就地操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如压力，流量，电导率等参数，不仅通过PLC可直接自动控制反渗透系统的运行，并且可通过设在就地操作盘上的控制开关，操作反渗透进水高压泵及相关控制阀门。

3．高压泵的保护系统：

反渗透装置的高压泵进出口装有低压保护开关和高压保护开关。

当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作。

当因其他原因误操作，使高压泵出口压力超过设定值时，高压保护装置就回自动停止高压泵，保护系统不在高压下运行。

4．反渗透的启停保护：

全自动。