上工作面采煤机更换左牵引部安全技术措施最终版Word格式.docx
《上工作面采煤机更换左牵引部安全技术措施最终版Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《上工作面采煤机更换左牵引部安全技术措施最终版Word格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
安全矿长
安管办
机电矿长
通风副总
生产矿长
总工程师
矿长
审批意见
1、概述
31上204综采工作面安装于2013年9月8日，该面配备为EKFSL500（6491）采煤机，自投产以来采煤机左牵引先后九次发生A齿轮轴损坏故障，为彻底排除该故障，在停产期间更换采煤机左牵引减速箱和左牵引块，作业期间工作面平均采高4.5m,作业区域采高4.1m,机尾采高3.8m，作业区域顶板完好，顶煤200mm,工作面具备更换条件，为了保证顺利、安全、高效完成更换任务，特制定此安全技术措施，参与作业人员必须严格遵照执行。
2、准备工具、材料
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
内六方
12、14、17、19、22、24
套
2
1.5-10
3
手拉葫芦
5T
台
4
10T
5
3T
6
轻型套头
63mm系列公制
7
中型套头
600mm系列公制
8
液压螺栓打压工具
HP3000
9
铜锤
钢盾1LB
把
10
游锤
30X900mm（）（）
11
手锤
4P
12
大锤
18P
13
电焊机
380/660V
14
氧气乙炔及附件
7Kg40L
15
短单体、注液枪及其附件
1m短单体
16
撬杠
1800mm
根
17
40T链条、马蹄环
VG320
30
18
道木
150*150*1200mm
40
19
长木板
6*200*4000
块
20
铁丝
8#
m
50
21
气动扳手
3940B2Ti
22
千斤顶
50T
23
煤电钻
ZM-12D（A）
24
钻杆
1500mm
25
玻璃钢锚杆
18*1200mm
26
药卷
CK23*500
支
27
塑料网片
2.5*20m
卷
28
塑料托盘
27*2400mm配套托盘
个
29
棉纱
全棉
Kg
锂基脂
XHP222
件
31
清洗剂
1755\400g/瓶
32
460齿轮油
超级600XP460
桶
33
钢丝绳
28mm
米
80
34
平面密封胶
HT5871\300ml
35
左牵引部
EKFSL500型
36
顶丝
M20、M24、M30
37
10T滑轮
滑轮（）（）10T
38
螺丝
M20*75
条
39
螺母
M20
3、危险源辨识
1．未检查作业区域的顶板、煤壁，未使用敲帮问顶工具及时处理不稳妥区域，造成片帮伤人；
2．未闭锁支架，误操作，造成人员伤害；
3．使用单体时安设不当或操作不当，造成人员伤害；
4．使用不完好的工具作业导致人员伤害；
5．三机误启动造成检修人员伤害；
6．起吊时，手拉葫芦未固定牢固，滑落伤人；
7．起吊工具的选用不合适、操作人员站位不当，造成人员伤害；
8.作业时，人员配合不到位造成人员伤害；
9.作业人员对工艺工序不熟悉，造成设备损坏或人员伤害；
10.高空作业未做安全防护造成人员伤害或设备损坏；
11.电气设备拆除后，遗留电缆未进行安全防护处理，误送电造成人员伤害；
12.操作电气设备未严格执行停送电制度，误送电造成人员伤害；
13.松、紧螺丝时，工具与螺丝咬合不到位，工具突然脱落造成人员伤害。
4、更换左牵引部工艺工序
（一）工序简述
更换前准备工作→选择煤机停机位置→顶帮支护→运输新牵引部件到煤机位置→起吊新牵引部放置于153#架附近合适位置→拆除煤机左牵引位置两节运输机挡煤板→采煤机左行6架拆除破碎机→拆除左截割部→拆除原煤机位置（150#架）左牵引位置两节销排→右牵煤机6架→拆除采煤机顶护板→拆除采煤机拉杆螺栓→拆除摇臂连接座→拆除左牵引块螺栓→利用50T的两台千斤顶交替使用将左边机身顶起到便于拆除牵引块高度并用道木将机身垫实→拆除牵引块→拆除牵引减速箱并吊放到148#架前附近的安全位置→安装新减速箱→安装新牵引块→安装摇臂连接座→紧固拉杆螺栓→放下采煤机左边机身→安装顶护板→采煤机左行6架安装左截割→安装破碎→恢复运输机销排和挡煤板→整理水管电缆→送电试运转→采煤机右牵10架停机→将旧减速箱与牵引块吊装至运输机内，运输机电机倒转，以300转/分的速度将旧部件运至机尾装车升井。
图例说明如下
机尾→
机头
说明：
左牵引部在150#支架附近停机，运输到位后将新牵引减速箱和新牵引块吊放在153#架前，顶帮支护后拆除150#支架相邻运输机挡煤板，左牵煤机至下图位置
机尾
左牵煤机6架至156#支架，将采煤机破碎、左截割部拆卸后，再将采煤机右牵至150#支架，拆除摇臂固定座、拆除左牵引块和左牵引减速箱后放置在148#支架附近不影响更换工作的区域并固定牢固
（二）具体更换工艺工序
1．作业前准备
1）更换采煤机左牵引部之前，支架组必须确保所有支架一级、二级护帮有效，严禁出现护帮不动作或不自锁等状况；
2）割煤至最后两刀时必须留设200mm顶煤，采高不得低于4.1m，采高不足时可适当破底以保证采高，以防拆装左牵引部时，因高度限制，给检修工作带来困难；
3）顶底板平缓过渡，顶板严禁出现台阶，确保支架前梁接顶严密；
4）提前一天将工器具、配件、材料入井并由专人负责清点，所缺物资上报带班队长；
5）用ED28将煤机新牵引部运到机尾处，便于检修开始，运往采煤机附近；
6）将煤电钻接好，网片、钻杆、药卷准备到位；
7）作业开始前，需将机尾正帮做出适当抹角，抹角范围3.0m*3.0m,并补打锚杆，锚杆长度1200mm，间距1500mm进行补强支护；
8）在机尾174#端头架顶梁正前1m、2m处补打起吊锚索；
9）在150#支架附近选择顶板好地方作为采煤机左牵引停机位置，150#支架左右各10架范围内扫顶扫底后，补长20米宽5米的塑料网片，并用长1200mm锚杆，间距1500mm支护，支护不到位部位，用长木板配合支护。
2．更换步骤
1）带班队长通知控制台电工将采煤机、运输机停电、上锁并挂牌，检查作业区域顶帮完好后方可将采煤机左牵引部左右各10米顶帮进行支护；
2）将左牵引块位置两节运输机挡煤板拆除，水管、电缆下放至底板，挡煤板放置在合适位置，固定牢固，防止挡煤板倾倒伤人；
3）将道木放在运输机刮板上并用8#铁丝固定，在起吊锚索上安装40T马蹄环，锁具安装牢靠，利用两台5T手拉葫芦将新牵引减速箱与新牵引块分别吊放至运输机道木上，调整运输机转速至300转，正向开动刮板运输机，每隔8架安排一人手握运输机闭锁装置发现异常立即闭锁，运送牵引减速箱与牵引块至采煤机位置停机，利用手拉葫芦将牵引减速箱与牵引部吊放出运输机，放置在153#架前附近合适位置；
4）带班队长通知控制台电工送采煤机电，将采煤机左牵6架后停机，左摇臂保持水平位置、破碎机升至高位，停电、上锁、挂牌后准备拆除破碎机，打开破碎机电机接线腔盖板，用验电器对电机的三相接线端子进行验电，放电后拆卸破碎机电机电缆、水管并标识、恢复电机接线腔盖板，并将电缆进行防护处理，破碎机总重为7200Kg，用两台10T、一台5T手拉葫芦配合在破碎机起吊位置预紧破碎机，拆除破碎机油缸销轴10、11、12（如图一），拆除破碎机摇臂
图一
固定螺
栓14（如图一）并将螺栓等破碎机部件放入破碎机专用工具箱内，拆卸破碎机后将其放置稳妥；
5）打开截割电机接线腔盖板、用验电器对电机的三相接线端子进行验电，放电后拆卸截割电机电缆、水管并标识、恢复接线腔盖板，左截割部总重量
为16600kg，用三台10T、两台5T手动葫芦配合在左截割部起吊位置预紧左截割部，在左摇臂和电机下用道木将其垫实后并用两条40T链条分别在行星头和电机两个吊装环处做二次防护后拆卸升降油缸销轴6（如图二）、拆除摇臂销轴档板，首先拆除煤壁侧涨套、摇臂销轴2、3、4（如图三），再
拆除支架侧涨套、摇臂销轴
/
，人员撤离至安全区域，给采煤机送电，采煤机向机头方向移动，左截割部摇臂和电机落在道木上，严禁任何人拉动吊挂左截割部的手拉葫芦，将左截割部的零部件放入左截割部专用工具箱内；
6）拆除原煤机位置（150#架前）左牵引块位置两节销排，送采煤机电将采煤机右牵6架，到位后通知控制台电工停采煤机电，上锁、挂牌后用2台5T手拉葫芦在摇臂固定座起吊位置预紧重量为4480Kg摇臂固定座（如图四），用液压工具拆除拉杆连接螺栓、拆除图五位置2和6位置连接螺栓，拆除摇臂固定座后将其放置稳妥并将螺栓等摇臂固定座部件放入摇臂固定座专用工具箱内；
图五五
图四
7）回收左牵引减速箱润滑油，机身下垫木垛，利用两台50T千斤顶配合，将采煤机左机身抬高到便于拆除左牵引块位置，拆除机身顶盖板、拖拽连接头等附件，用两台5T手拉葫芦在牵引块起吊位置平衡预紧牵引块、松开牵引块液压螺栓、用M30*600顶丝顶出牵引块、牵引块落地后妥善放置于不影响其他工作的区域；
8）打开左牵引电机接线腔盖板、用验电器对电机的三相接线端子进行验电，放电后拆卸左牵引电机电缆、水管并标识、恢复接线腔盖板、拆除牵引减速箱；
9）用5T手拉葫芦将新牵引减速箱、新牵引块从153#支架前起吊至150#支架，结合面清洗干净，安装新牵引减速箱，借助导杆将新牵引块安装到位，各部件螺丝紧固到位（扭力表见附件1）；
10）打开左牵引电机接线腔盖板，按电缆标识接好并恢复接线腔盖板，按规定给左牵引减速箱加注超级600XP460润滑油34L；
11）用5T手拉葫芦在吊装环位置起吊摇臂座并安装，安装大拉杆，各部件螺丝紧固到位（扭力表见附件1），安装采煤机顶盖板、拖拽连接头等；
12）用千斤顶将采煤机机身降下，去除机身下道木，左牵采煤机到破碎和摇臂位置，起吊左截割部，安装摇臂销轴、安装调高油缸销轴，接通水管、电缆等附件；
13）起吊破碎，安装破碎机连接螺栓、安装油缸销轴，接通水管、电缆等附件；
14）恢复运输机挡煤板、销排、水管、电缆后开机试运转，采煤机右向运行10架后停机将更换下的牵引减速箱与牵引块吊装至运输机内，运输机电机倒转，以300转/分的速度将旧部件运至运输机机尾装车升井；
15）恢复生产后割煤72小时后将左牵引减速箱润滑油更换。
5、安全技术事项
1．凡参加此次更换牵引部作业人员，必须学习本措施，并签字；
2．多人、多组作业时，必须协调配合到位，并有专人指挥；
劳动防护用品必须佩戴齐全，作业现场要服从指挥、相互配合，避免发生磕手碰脚现场；
3．为保证牵引部运输到位，工作面机尾正帮需提前抹角，抹角范围3.0m*3.0m,并补打锚索进行补强支护；
4、多组作业时，每组要设有组长进行指挥作业，遇有困难时，及时与跟班队长或值班室沟通；
5．作业前，必须进行敲帮问顶工作，对不稳妥地点进行有效支护后方可开始作业；
6．作业期间，刮板输、采煤机，停电闭锁并上锁挂牌，严格执行“停送电”和闭锁上锁制度，严禁无关人员在作业现场逗留；
7．作业期间，安排专人将作业区域内支架闭锁并关闭截止阀；
8．起吊大型设备和大件时要选择符合要求的起吊工具；
9．用手拉葫芦起吊重物时，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量的2倍以上，要先试吊高度100-200mm，无误后再起吊，拉小链时要用力均匀，不得过快过猛；
10．使用千斤顶顶起重物时，应将千斤顶底座垫平，底座及顶部必须用木板或枕木垫好，重物升起高度不得大于千斤顶的额定高度，无高度标准的千斤顶，螺杆或活塞的伸出长度不得超过全长的2/3，同时使用两台及以上千斤顶支撑同一重物时，必须使负荷均匀，保持同步起落；
11．起吊时，吊索捆绑和受力点应系在设备大件上的吊装部位，捆绑易变形的部位时，应采取措施防止变形，设备上有滑动部位或易脱落部位必须提前予以固定或拆除，以防滑动碰坏和碰伤人员；
12．设备在起吊过程中需停止起吊时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取手拉葫芦预紧方式进行固定；
13．起吊设备时，禁止人员在被吊设备下方或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落倾倒可能波及的地方通过和逗留，不得将身体任何部位伸到可能被压、挤的位置；
14．起吊大件时必须在支护完好的地点作业，所选起吊点必须选择牢固、可靠。
6、
附件
附件1螺栓扭力表
沉头螺丝扭力对照表
规格
M3
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M24
扭力（NM）
1.9
5.7
8.5
15.5
70
130
315
580
950
六角螺丝扭力对照表
-
6.9
11.7
56
98
250
480
820
液压螺栓扭力对照表
3根长为6800mm拉杆
1根长为7220mm后拉杆
牵引块液压螺栓
1938
1050
附件2起吊位置
截割部起吊位置
破碎机起吊位置
摇臂座起吊位置
牵引块起吊位置
7、安全技术措施学习签名表
安全技术措施学习签名表
学习时间
学习地点
主持人
学习人员签名
升级会员 