不锈钢饰面施工组织方案Word文档下载推荐.docx
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骨架可采用钢骨架、木方等。
连接件可采用自攻螺钉、螺栓、铁钉等。
2.3施工机具的准备
2.3.1主要指常用的施工机具准备，如切割机、电钻、电锤等。
2.4作业条件准备
2.4.1先将基体进行清理，按施工图弹线定位，标出骨架的固定点。
2.4.2如基体无预埋木砖，应按弹线标出的固定点钻眼，再钉入三角木楔。
采用金属骨架的可钉入金属膨胀螺栓。
2.4.3对进场的材料进行质量检验，对不符合的材料进行剔除。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
放线→骨架的制作安装→面板安装→收口处理
3.2放线
3.2.1在安装施工前，先要将骨架的位置线弹到基层上。
放线准确是准确施工的必要条件，为了保证放线的准确性，放线前应检查基层结构的质量、平整度，同时放线最好一次完成。
3.3骨架的制作安装
3.3.1采用木龙骨的骨架，可采用开凹槽的方法拼装，钉基层板的一面应刨光，然后按凹槽对凹槽的方法进行拼装，每个凹槽拼口处用圆钉和白乳胶固定。
3.3.2采用金属龙骨的可采用焊接法，如骨架面积大可采用先固定主龙骨，再焊接小龙骨。
3.3.3焊接时应注意焊接质量，特别注意焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的大小及埋入深度。
对于重要部位，膨胀螺栓应做拉拔试验。
对于埋于结构层的型钢，其表面应做防锈处理，特别是焊缝处应做防锈漆。
3.3.4为了保证龙骨安装的准确性，应在制作和安装过程中不断对龙骨进行检查校正，使其水平度与垂直度符合设计要求。
3.3.5固定骨架先必须对要安装的骨架进行防腐处理。
3.4面板安装
3.4.1安装面板先必须安装基层板。
3.4.2基层板类别按设计要求确定，但其表面应保持平整光洁，以确保饰面板的镶贴。
3.4.3基层板安装完并检查表面平整度符合要求后，才可粘贴不锈钢面层。
3.4.4粘贴时先将胶粘剂均匀涂刷在基层木板上，再用相同方法涂刷在不锈钢背面，等两面胶粘剂表面风干不粘手后即可粘贴。
粘贴时要压平压实，注意不要用金属物重压，以免饰面板表面损伤。
3.5收口处理
3.5.1为使不锈钢饰面更加美观，对不锈钢饰面的边缘收口、转角收口、平面对接收口必须按设计要求处理得当。
4、质量标准
4.1不锈钢板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求。
4.2不锈钢板安装工程的预埋件（包括后置埋件）、龙骨和连接件的数量、规格、位置以及连接方法和防腐处理应符合设计要求。
4.3不锈钢板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。
4.4不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法应符合表4.4的规定。
不锈钢面板安装的允许偏差和检验方法表4.4
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直度
1.5
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
2.5
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
用直角检测尺检查
4
接缝直线度
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
接缝高低差
用钢直尺和塞尺检查
6
接缝宽度
用钢直尺检查
5、成品保护
对于安装好的不锈钢板要进行保护，防止污染、划伤和碰坏，特别是容易受损的部位，应加强其保护措施。
6、应注意的质量问题
6.1应注意的质量问题与标准执行保证措施
6.1.1注意所用材料要品种规格统一、颜色一致，采用同一次进货的材料。
6.1.2不锈钢板不应有裂纹、缺角、污垢等缺陷，表面应平整，边缘应整齐。
6.1.3对钢结构构件进行防锈处理，对木结构构件进行防腐处理。
6.1.4注意转角处收口处理，有防水要求的板与墙之间不能留缝隙，同时还应该做好防水处理。
6.1.5注意沉降缝、伸缩缝的处理，沉降缝、伸缩缝处基层、面板应断开并按沉降缝、伸缩缝的要求做相应处理。
6.1.6安装后应注意成品保护，防止损坏。
6.2注意环境和职业健康安全问题
6.2.1施工时应注意环境卫生，边角废料等不可随意乱扔，杂物及时清扫。
6.2.2施工时注意使用无污染、放射性的材料。
6.2.3施工人员焊接或高空作业时注意自身安全，同时防止物品坠落危害他人，更不能有意向下抛东西。
7、质量记录
本施工工艺标准应具备以下质量记录：
7.1饰面板的工程施工图及设计说明
7.2材料的产品合格证、生产许可证、复检报告
7.3后置埋件的现场拉拔检测报告
7.4外墙饰面板样板件的粘结强度检测报告
7.5隐蔽工程验收记录
7.6施工记录
不锈钢饰面平整度控制措施
◆施工的质量保证措施
一、施工时应注意：
1、施工中要严格对线；
2、厚度尺寸，要保证平整，防止塌陷、变形；
二、施工方案及质量保证措施
1、弹线：
即根据图纸弹好水平高线、龙骨布置线和吊杆悬挂点。
弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据设计将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线弹到楼板上。
2、安装吊杆：
目前工地吊顶工程没有设预埋件，可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固定吊杆。
①安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和满足施工规范规定；
②与连接件间的连接要牢固，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。
③安装龙骨：
龙骨的安装对于检修口、通风箅子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加设封边横撑龙骨，而且检修口处的应加设龙骨。
设备等不应固定在龙骨上，对特殊造型的，施工时根据具体情况而定。
④安装金属板的准备工作应符合下列规定：
A所有龙骨已调整完毕；
B设备预埋件布置完毕；
C吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内安全通道适应安装完毕；
D吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。
E金属板的安装的首先对板的规格、质量进行复检，对有图形的饰面板事先进行试拼。
F金属板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘接具体应根据设计图规定选用。
3、金属板吊顶的成品保护
金属板吊顶安装完毕后不得随意剔凿、安装灯具、消防喷淋头和通风罩等不得污染和损坏吊顶，吊顶安装完后，后继工作作业时应采取保护措施以防污染。
◆金属板施工的质量通病防止措施
1、金属板不平的防治措施：
控制线及标高线，应准确地探墙上，其误差不能大于正负1.0mm。
跨度较大时，应在中间适当位置加设标高控制点。
在一个断面内应拉通线控制，线要拉直，不能下沉。
安装板材前，应先将龙骨调直调平。
安装较重的设备，不能直接悬吊在吊顶上，应另设吊杆，直接与结构固定。
安装前要先检查板条平直情况，发现不符合标准者，应进行调整。
2、接缝明显的防治措施：
做好下料工作。
板材切割时，控制好切割的角度。
切口部位应用拖刀将其修平，将毛边及不平处修整好。
用相同色彩的胶粘剂（如硅胶）对接口部位进行修补，使接缝密合，并对切口白边进行遮掩。
3、密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏的防治措施：
充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥。
在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝深度小于缝宽度；
注胶后认真养护，直至其完成硬化。
4、预埋件安置不准，导致立柱很难与预埋件固定连接的防治措施：
预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置。
采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）。
预埋件超出允许偏差范围，应采取纠偏措施；
预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔除混凝土后重新埋设。
5、胶缝不平滑充实，胶线不平直的防治措施：
连续均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。
6、成品污梁的防治措施：
施工过程中要及时清除表面及构件表面的粘附物；
安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位用保护胶纸或履盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。
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