钣金设计与焊接高级教程图文版Word文件下载.docx

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为了简化焊缝在图样上的表示方法，现采用国家标准规定的焊缝符号及坡口尺寸的表示方法。

焊接符号由哪几部分组成

焊接符号一般是由基本符号和指引线组成，必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号。

表示焊缝的基本符号有哪些

焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。

GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。

钣金材料

1.常用的板金材料

2.材料对钣金加工工艺的影

3.常用板材的性能比较

一、常用的板金材料

　1.钢板

1）冷轧薄钢板（冷板）

冷轧薄钢板是碳素结构钢冷轧板的简称，它是由碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。

由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。

常用的牌号为低碳钢08F和10#钢，具有良好的落料、折弯性能。

2）热轧薄钢板（热板）

热轧薄钢板与冷板相比，价格稍低，但表面质量不如冷板，加工稳定性及板厚均匀度均不如冷板，4mm以上板大部分为热板，因热板上有氧化层，不宜用数控冲床加工，其物理性能与冷板相似。

　３）连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。

最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。

４）覆铝锌板

覆铝锌板的铝锌合金镀层是由55%铝、43.4%锌与1.6%硅在600℃高温下固化而组成，形成致密的四元结晶体保护层，具有优良的耐腐蚀性，正常使用寿命可达25年，比镀锌板长3-6倍，与不锈钢相当。

覆铝锌板的耐腐蚀性来自铝的障碍层保护功能，和锌的牺牲性保护功能。

当锌在切边、刮痕及镀层擦伤部分作牺牲保护时，铝便形成不能溶解的氧化物层，发挥屏障保护功能。

上述3）、4）钢板统称为涂层钢板，涂层钢板加工后可以不再电镀、油漆，切口不做特殊处理，便可直接使用，也可以进行特殊磷化处理，提高切口耐锈蚀的能力。

从成本分析看，采用连续电镀锌薄钢板，加工厂不必将零件送去电镀，节省电镀时间和运输出费用，另外零件喷涂前也不用酸洗，提高了加工效率。

2.不锈钢板

因为具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点，使用非常广泛，但也要充分考虑它的缺点：

材料价格很贵，是普通镀锌板的4倍；

材料强度较高对数控冲床的刀具磨损较大一般不合适数控冲床上加工；

3.铝和铝合金板

通常使用的铝和铝合金板主要有以下三种材料：

防锈铝3A21、防锈铝5A02和硬铝2A06。

二、材料对钣金加工工艺的影响

钣金加工主要有三种：

冲裁、弯曲、拉伸，不同的加工工艺对板材有不同要求，钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

1.材料对冲裁加工的影响

冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。

软材料（如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等）具有良好的冲裁性能，冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件；

硬材料（如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等）冲裁后质量不好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。

对于脆性材料，在冲裁后易产生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，容易产生撕裂。

2.材料对弯曲加工的影响

需要弯曲成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈服极限。

塑性高的板材，弯曲时不易开裂，较低屈服极限和较低弹性模量的板料，弯曲后回弹变形小，容易得到尺寸准确的的弯曲形状。

含碳量＜0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形；

脆性较大的的材料，如磷青铜（QSn6.5～2.5）、弹簧钢（65Mn）、硬铝、超硬铝等，弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径（r/t），否则在弯曲过程中易发生开裂。

特别要注意材料的硬软状态的选择，对弯曲性能有很大的影响，很多脆性材料，折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，还有一些含碳量较高的钢板，如果选择硬质状态，折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂，这些都应该尽量避免。

3.材料对拉伸加工的影响

板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简单、圆滑过渡，还要求材料有较好的塑性，否则，非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。

屈服极限低和板厚方向性系数大，板料的屈强比σs/σb越小，冲压性能就越好，一次变形的极限程度越大。

板厚方向性系数>

1时，宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。

拉伸圆角R值越大，在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂，拉伸性能就越好。

常见的拉伸性能较好的材料有：

纯铝钣、08Al，ST16、SPCD。

4.材料对刚度的影响

在钣金结构设计中，经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求，结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢，或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金，期望提高零件的刚度，实际上没有明显的效果。

对于同一种基材的材料，通过热处理、合金化能大幅提高材料的强度和硬度，但对刚度的改变很小，提高零件的刚度，只有通过变换材料、改变零件的形状，才能达到一定的效果，

三、常用板材的性能比较

表1-3几种常用板材的性能比较

材料

价格系数

数控冲床加工性能

激光加工性能

折弯性能

表面喷涂

切口防护性能。

冷轧钢板镀蓝锌

1.0

好

一般

较好

冷轧钢板镀彩锌

1.2

热镀锌钢板

1.3

较差

覆铝锌板

1.4

差

不銹钢

6.5

防锈鋁板

2.9

极差

硬铝、超硬铝板

3.0

T2铜板

5.6

黄铜板

5.0

注:

1，表中的数据与材料具体的牌号和厂家均有关系，仅作为定性参考之用。

2，铝合金、铜合金板材在激光切割上加工性极差，一般不能采用激光加工。

表示焊缝的辅助符号有哪些

辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。

不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。

表示焊缝的补充符号有哪些

补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。

表示焊缝的尺寸符号有哪些

焊缝的尺寸符号见表2-5。

焊接符号标注中的指引线

指引线是表示指引焊缝位置的符号。

由带箭头的指引线和两条基准线（一条为实线，另一条为虚线）组成。

指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。

焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用（如焊接方法等），如图3-18所示。

焊接符号标注方法

完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。

标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。

基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。

标注对称焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。

焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下：

1.在基本特号左边标注：

钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。

2.在基本符号右边标注：

焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。

3。

在基本特号上边标注：

坡口角度a，根部间隙b。

焊接符号标注实例及方法

在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。

常用焊接方法代号见表3-9所示。

如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面（或盖面）的焊接方法，右侧表示背面（或打底）焊接方法。

例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。

焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。

该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。

详解aws焊接符号

AWS其英文全称为AmericanWeldingSociety，即：

美国焊接学会。

AWS焊接符号标准在世界各地得到广泛的应用，因AWS焊接符号标准与中国的焊接符号标准（GB324）有所不同，对于经常接触国外图纸的朋友来说掌握AWS焊接符号标准是很必要的。

AWS与中国标准相同，AWS焊接符号也包含基准线和箭头线这样的基本元素，同样也有辅助符号，焊接符号的表示方式基本上都差不多。

例如，角焊缝国标的和AWS标准的表示的都是用三角符号。

不过，焊接符号所在基准线的位置，所表示的意思却恰恰相反。

因此所用到AWS标准时要参考原文，不能根据国标来理解。

钢结构焊接符号含义大全

钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。

钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。

因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。

钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定：

1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。

其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。

如图1-33。

2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。

3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；

若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图1-34。

4、当为双面对称焊缝时。

基准线可不加虚线，如图1-35。

5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件，如图1-36。

6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。

7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号（尾部符号除外）一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容.

8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。

并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。

如图1-37（a）。

在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号，如图1-37（b）。

9、熔透角焊缝的符号应按图1-38方式标注。

熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。

10、用形中较长的角焊缝（如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝），可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K，如图1-39。

11、在连接长度内仅局部区段有焊缝时，按图1-40标注。

K为角焊缝焊脚尺寸。

12、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时。

在焊缝处加中实线表示可见焊缝，或加栅线表示不可见焊缝，标注方法如图1-41。

13、相互焊接的两个焊件，当为单面焊带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头指向较大坡口的焊件，如图1-42。

14、环绕工作件周围的围焊缝符号用圆圈表示，画在引出线的转折处，并标注其焊角尺寸K。

如图1-43。

15、三个或三个以上的焊件相互焊接时，其焊缝不能作为双面焊缝标注，焊缝符号和尺寸应分别标注，如图1-44。

16、在施工现场进行焊接的焊件其焊缝需标注“现场焊缝”符号。

现场焊缝符号为涂黑的三角形旗号，绘在引出线的转折处，如图1-45。

17、相互焊接的两个焊件中，当只有一个焊件带坡口时（如单面V形），引出线箭头是指向带坡口的焊件，如图1-46。

钢结构焊接符号大全：

一个钢结构焊接符号标注实例：