B型公寓地下室结构施工组织设计Word格式文档下载.docx
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做到分部分项工程一次性验收通过，确保主体分部“优质”，单位工程“优质”，争创上海市“白玉兰”奖。
3、安全管理目标
杜绝重大人身伤亡和机械事故，且负伤频率不超过0.6～1.5‰。
4、文明施工目标
确保文明施工，创上海市标化工地。
5、服务目标
建造业主满意工程
第二章施工部署
一、组织管理机构的建立
根据本工程的特点，项目管理组织机构由三个层次组成：
指挥决策层、项目管理层、施工作业层。
指挥决策层是项目施工、决策和保障机构，由公司总部各职能部门组成，公司总经理担任项目总指挥。
指挥决策层在我单位范围内，对项目施工所需要的人员、材料、机械等进行统一调配，为本项目施工提供可靠的保障。
项目管理层的核心是项目经理部，主要对工程结构、后勤管理以及装饰装修、机电施工等的穿插配合进行全方位的管理和协调，制定工程施工组织设计和各专项施工方案，统筹安排项目总体计划，全面运筹整个项目的质量、安全、工期、物资等要素，协调解决施工过程中出现的各种矛盾，协调所有的交叉作业，使之成为一个有机的整体，保证施工的顺利进行，代表公司全面履行与业主签定的合同。
施工作业层由公司具有多年从业经验的作业班组组成，全面实施项目经理部制定的各项计划、方案。
本工程的项目管理组织机构详见附图。
项目部质保体系详见附图。
项目部安全管理体系详见附图。
二、总体施工部署
根据设计工况，考虑到基坑支护及围护支撑要求，本工程地下结构总体施工部署如下：
1、降水符合要求后施工土钉墙结构、护坡，土方开挖到退台设计标高；
2、施工砼围护圈梁4及退台走道板；
3、留3~5m土坡平台，再按1：
2.5放坡进行中心岛开挖；
4、浇筑围护暗梁2、300厚C30素砼加强垫层及其他垫层；
5、待C30素砼加强垫层及暗梁2砼强度达到设计强度后安装围护支撑体系；
6、开挖围护支撑下预留土坡，施工剩余C20素砼垫层；
7、施工东侧1-20轴、南侧A-M轴、北侧A-M轴同底板高C20素砼传力带及西侧1-20轴底板外侧砖胎膜；
8、施工SBC120聚乙烯丙纶复合防水卷材及防水保护层；
9、浇筑底板及外墙导墙砼，底板钢筋直接穿过型钢支撑；
10、施工东侧1-20轴、北侧A-M轴外墙外侧1000高C20素砼传力带；
11、待底板砼及传力带砼达到设计强度后，割除底板上面的型钢支撑，进行地下室结构的施工；
12、地下室外墙砼达到设计强度，防水层施工完成后，回填土至地面标高，完成基坑支护工作。
第三章施工准备
一、技术准备
1、组织各专业技术人员认真熟悉图纸，学习相关施工规范和文件，与业主、设计、监理共同做好图纸会审，解决图纸中存在的问题；
2、根据设计要求和规范规定，结合现场实际，编制出科学实用、针对性强的施工方案，并进行分级交底工作；
3、先行编制地下室施工预算和钢筋翻样工作，为地下室施工尽早提供资金和材料计划；
4、做好原材料、钢筋连接接头等的试验工作；
5、对测量工具和计量器具按要求先行检测。
及时进行定位放线，建立轴线控制网，引测标高，绘制定位放线图，并报相关部门验收；
6、及时做好分部分项工程、隐蔽工程的报验工作，做好工程技术资料的收集及归档工作。
二、劳动力安排
B型公寓式办公楼地下室及主体结构施工阶段主要劳动力安排如下：
工种
木工
钢筋工
砼工
电焊工
架子工
其他
合计
人数
240
150
72
10
30
20
518
三、主要施工机械计划
1、塔吊
B型公寓式办公楼占地面积约10656m2,结构施工时，主要利用塔吊作为垂直运输工具，因此，布置两台QTZ80塔吊，臂长55m，塔吊安装时不得超过其独立高度，安装高度错开6m以上（详见《塔吊基础施工补充方案
（二）》）。
2、砼泵车
B型公寓底板砼方量约12083m3左右，根据设计后浇带，底板分三段施工，每段砼约4000m3左右（具体见底板分区图）。
浇筑底板砼时，采用4台HBT-60型泵车，现场另准备一台备用泵车。
浇筑地下室其他构件时，采用2台HBT-60型泵车。
同时，为防止浇筑砼过程中突然断电而影响砼质量，建议甲方现场备用能满足60KVA功率的发电机1台。
3、人货电梯
为满足砌筑及装饰装修阶段施工需要，拟选择2台SCD200/200人货电梯作主要垂直运输设施。
因人货电梯安装在裙房顶板上，故在人货电梯基础下各设3棵钢筋砼柱子支撑，柱子自地下二层至裙房板顶，在人货电梯拆除后再将柱子破除。
4、其他机械设备详见机械设备表。
四、主要周转材料用量计划
主要周转材料用量计划另行编制。
五、计量、试验、检测准备
用于本工程的检测试设备必须经法定检测单位鉴定合格方可使用，现场所需检测试设备详见下表
检验、测量和试验设备一览表
名称
规格
数量
激光经纬仪
J2
1
水准仪
DSZ3
钢卷尺
50m
卷尺
5m
5
塔尺
靠尺
2m
楔形塞尺
坍落度筒
100×
200×
300
砼试模
100
15
抗渗砼试模
175×
185×
8
温度计
3
台秤
50Kg
六、现场准备
1、清除现场障碍物，按照围护设计及现场平面图要求，硬化现场周围施工道路和场地。
2、根据现场平面布置图合理布置现场临电、临水设施，确保排水系统畅通，保证场地无积水。
3、按照施工计划，组织施工机械设备和相关材料进场工作，做好各种机械、材料堆放等排布工作，使有限的施工场地尽可能地发挥最大作用，且规划合理，布置有序。
4、办理好各种施工手续，协调好外部关系，确保工程施工顺利进行。
5、建议业主与建配龙协商，东侧、北侧围护支撑下土方开挖时利用建配龙场地进行土方运输。
第四章水电计划用量
详见《上海兴力达国际广场地下室结构工程施工组织设计》。
第五章主要分项工程的施工方法
一、施工测量工程
1、平面控制
为保证建筑物轴线位置的准确性，采用经纬仪测设建立井字控制网，采用平面直角坐标法进行定位测量放线，其他细部尺寸控制网测设。
测量仪器在正式使用前要进行检测，以确保控制精度符合规范要求。
2、垂直度测量
本工程在地下室施工时采用内控法与外控点远距投测相结合的方法来控制建筑物垂直度。
在±
0.000楼层控制轴线交点处，预埋150×
150×
10带爪钢板，上刻十字交叉点，闭合校验后，可作为向上投测的基准点。
投测点必须严加保护，以便用于向上垂直投测。
3、高程测量
根据业主提供的TP1和TP2城市水准点，将标高引测到现场，不少于四个，以便校合。
基坑内标高用塔尺引测，楼层标高用钢尺自下而上传递。
二、钢筋工程
本工程裙房底板配筋φ20＠150、φ18＠150，承台下层筋利用底板下层筋，承台上层筋φ18＠150，主楼筏板配筋φ28＠125双层双向，地下室外墙纵筋φ22＠150、φ18＠150，水平筋φ12＠100。
地下室外墙外侧保护层内配抗裂焊接钢筋网片φR8＠150，地下室一层顶板配筋采用冷轧带肋焊接钢筋网片代替普通绑扎钢筋网。
（焊接钢筋网片施工详见专项施工方案）
1、施工准备
1.1、准备工作
1.1.1、做好技术交底和钢筋翻样。
1.1.2、钢筋进场后必须经相关人员进行外观检查，对材料准用证、许可证、质保书及材料试验报告单的核验无误后，在监理（或甲方）见证下按同批同炉号的钢筋每60t一批现场取样送检复试，不足60t亦按一批计算。
进场钢筋经检测合格后作业组方可使用，未经检测及检测不合格的钢筋严禁用于本工程。
1.1.3、进场钢筋分类堆放，砖砌300高地垅，使其离地搁置，做好检测试标识。
1.1.4、做好各规格钢筋连接接头的检验工作。
包括钢筋直螺纹接头型式检验报告，并按规定进行力学性能检验。
1.1.5、对岗位操作人员证书的查验，无证操作人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。
1.2、钢筋的加工
1.2.1、钢筋加工的尺寸必须符合设计要求及钢筋下料单。
钢筋的表面应洁净、无损伤。
油渍和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
1.2.2、钢筋应平直，无局部曲折。
对于φ10以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，并与控制冷拉应力相结合。
1.2.3、箍筋的末端应作1350弯钩，平直部分的长度≥10d，I级钢筋的末端需做1800弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3d;
II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
1.2.4、钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向全长的净尺寸
±
弯起钢筋的弯折位置
箍筋内净尺寸
1.3、钢筋的连接
根据本工程结构特点及设计要求,底板内钢筋直径≥18时采用直螺纹连接，其余构件d≥20的钢筋采用直螺纹连接，d<
20的钢筋采用绑扎或闪光对焊连接，各种形式的钢筋接头长度及错开距离均应符合设计及规范规定。
1.4、钢筋的保护层厚度规定
基础底面保护层100mm，板面25mm，承台及底板侧面50mm，外墙外侧50mm，外墙内侧20mm，内墙25mm，框架柱30mm，梁保护层25mm，楼板保护层15mm，保护层垫块用1:
2水泥砂浆做成，墙体保护层预留22#绑扎丝。
基础底面保护层用C20砼做成100×
100的垫块，间距1000梅花形布置，局部利用工程桩做搁支点；
外墙外侧50厚保护层垫块同样用C20细石砼做成，外墙外侧保护层内设φR8＠150抗裂钢筋网片。
2、钢筋绑扎
2.1、底板钢筋的绑扎
2.1.1、工艺流程
在底板上设置轴线、墙柱线并进行编号集水坑、电梯井钢筋底板下层筋承台地梁、主楼剪力墙下暗梁钢筋承台上层钢筋网片底板上层钢筋网墙、柱、楼梯等的插筋进行三检评定、办理隐蔽验收。
2.1.2、根据图纸标明的钢筋间距在C20防水保护层面上弹出钢筋位置线。
2.1.3、绑扎集水坑、电梯井钢筋；
2.1.4、绑扎底板下层双向钢筋网片，底板先铺南北向、后铺东西向钢筋，底板钢筋网片下垫100×
100的保护层垫块，间距1000，梅花型布置，并利用工程桩作搁支点。
2.1.5、绑扎地梁及主楼剪力墙下暗梁钢筋，先绑东西向梁，后绑南北向梁，地梁及暗梁钢筋绑扎时搭设钢管支架，待梁箍筋绑好后拆除钢管支架，将梁钢筋骨架落至设计位置。
地梁主筋在承台内连续通过，承台内箍筋不设，地梁主筋锚入主楼筏板内40d，在外墙处锚入外墙lae。
主楼剪力墙下暗梁钢筋端头满足锚固长度，尚应满足15d拐脚。
2.1.6、绑扎承台上层钢筋网片，上层先绑东西向，后绑南北向。
承台上下层钢筋网片支架用φ16钢筋与工程桩主筋焊接制作而成（详见附图）。
钢筋支架放置于承台两端，承台上层钢筋端头搁置于钢筋支架上，中间利用地梁作搁肢点。
承台高出底板侧壁四周加水平分布筋φ12＠250。
2.1.7、绑扎底板上层钢筋网片，底板上层钢筋先绑东西向，后绑南北向。
裙房底板上下层钢筋网片支架用16钢筋制成，间距3000，主楼底板钢筋支架用25钢筋制作（详见附图），底板上下层钢筋网片间加拉钩16＠1500，梅花型布置。
主楼与裙房交接处，裙房底板钢筋伸入主楼40d，主楼底板四周、裙房底板外围端部处上下层钢筋在底板中间拐角搭接200，加水平分布筋12＠200。
2.1.8、根据弹好的墙、柱位置线，将墙柱伸入底板的插筋绑扎牢固，墙柱插筋伸入大底板底，墙、柱拐脚方向和拐脚长度按人防结构施工图地结施-6及2004年10月13日人防图纸交底内容执行，墙、柱插筋拐脚方向不得放反。
墙、柱钢筋在底板或承台内部分设3道水平筋或3套箍筋绑扎固定。
墙、柱插筋时要特别注意人防临空墙、门框墙钢筋必须一次成型，不得有任何形式的接头。
其余墙、柱纵向钢筋伸出底板面长度应相互错开，错开距离满足规范及设计要求。
在底板面上500范围内的墙、柱插筋应在浇筑底板砼前用塑料薄膜包裹，防止浇筑砼时污染钢筋。
2.1.9、底板内钢筋直径≥18时采用直螺纹连接，接头错开35d，同一连接曲段内接头面积百分率为25%。
2.2、墙钢筋的绑扎
2.2.1、在底板、楼面砼上弹出墙身及门窗洞口位置线，将预留钢筋调直理顺，并将表面浮浆等杂物清理干净。
2.2.2、先立2-4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余纵向筋，最后绑其余横筋。
2.2.3、双排钢筋之间按设计要求绑扎拉筋。
2.2.4、剪力墙全部钢筋的交叉点必须绑牢，外侧绑上保护层垫块，间距600左右，梅花型布置。
2.2.5、地下室外墙外侧保护层范围内设抗裂焊接钢筋网片φR8＠150，焊接网片与地下室外墙外侧筋用22#铁丝绑牢。
2.3、框架柱钢筋的绑扎
2.3.1、框架柱主筋采用直螺纹接头连接。
2.3.2、根据图纸要求的间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接钢筋上，然后立柱子纵筋。
2.3.3、箍筋与主筋要垂直，箍筋与纵向钢筋交点均应绑扎，漏扣率不小于10%。
2.3.4、箍筋的弯钩叠合处沿柱子纵筋交错布置，并绑扎牢固。
2.3.5、箍筋端头作135°
弯钩，平直长度不小于10d。
相邻箍筋开口方向应相互错开，箍筋加密范围及间距应符合设计要求及03G101-1图集规定。
2.3.6、墙、柱钢筋在底板或楼板砼浇筑前将板面上500处钢筋用塑料薄膜包裹，防止浇筑砼时污染钢筋。
2.4、梁钢筋绑扎
2.4.1、在梁底模上画出箍筋间距，以确定摆放箍筋数量。
2.4.2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋并套好箍筋，放主次梁的上筋，隔一定间距将上层筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使其符合设计要求。
先绑主梁，后绑次梁，主次梁同时配合进行。
若梁底筋为多层时，采用φ25同梁宽的钢短筋分层，间距2000。
2.4.3、梁钢筋直径≥20时采用直螺纹连接，＜20时采用绑扎或闪光对焊连接，钢筋接头要符合设计要求及规范规定。
梁钢筋接头上部设在跨中1/3处，下部设在支座处1/3范围内。
2.4.4、主次梁相交处加吊筋4φ25，主梁两侧附加3套箍筋，间距50；
井字梁交叉处加吊筋2φ22，每侧附加3套箍筋，间距50。
2.4.5、对于支座及钢筋绑扎搭接处箍筋应根据设计要求及施工规范规定加密。
2.5、顶板筋的施工
本工程除地下二层人防顶板采用双层双向绑扎钢筋网片外，其余楼层板均采用冷轧带肋钢筋焊接网片配筋，焊接钢筋网片的施工详见专项施工方案。
2.5.1、顶板钢筋施工时，原则上底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。
2.5.2、地下二层顶板钢筋采用闪光对焊连接，不得采用绑扎搭接接头，底层筋接头宜设置在支座，上层筋在跨中搭接，搭接接头按要求错开1.3倍的搭接长度，地下二层顶板底层筋伸入梁或墙中心线且≥5d，上层钢筋锚入外墙800。
2.5.3、地下二层顶板的双层钢筋网之间设φ10撑脚（详见附图），间距800，梅花型布置。
2.5.4、双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎扣应相互呈八字形。
2.5.5、下部主筋下放置砂浆保护层垫块，一般间距800左右1个，梅花型布置。
2.5.6、管道井处钢筋照常设置，不得截断，但不浇筑砼。
待管道安装完毕后再用与本层楼板同强度等级的砼浇筑。
2.6、楼梯钢筋施工
2.6.1、由于本工程墙体采用多层板施工，楼梯落后结构一层施工，故绑扎墙筋时预埋楼梯休息平台筋，平台筋伸入墙内长度要满足锚固要求，楼梯梁采用在墙体上预留孔洞的施工方法。
2.6.2、楼梯施工时，将预埋钢筋与平台筋按要求进行绑扎搭接。
2.6.3、先绑扎楼梯梁钢筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。
2.6.4、根据设计图中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎牢靠。
3、钢筋直螺纹连接施工
本工程采用直螺纹连接技术，用于直径≥18mm的HRB335、HRB400级钢筋的连接。
3.1、操作工艺
3.1.1、工艺流程
钢筋端头调整滚压螺纹丝头检验保护帽现场丝接
抽样检查隐蔽验收
3.1.2、滚压螺纹
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格。
钢筋螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液；
当气温低于0℃时，应掺入15-20%的亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用检测套筒检查一次，并剔除不合格丝头。
经自检合格的丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。
3.1.3、钢筋连接
连接钢筋时，钢筋规格、螺纹的形式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。
钢筋连接时，应对准轴线用管钳或力矩扳手将钢筋拧入连接套。
接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有完整丝扣外露。
3.2、质量检验
3.2.1、钢筋直螺纹接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
连接区段长度按35d计算，在同一连接区段内的有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应大于50%，对于纵向受压钢筋和Ⅰ级接头，其接头百分率可不受影响。
3.2.2、直螺纹接头应做拉力试验，经试验合格后方可用于本工程，试件按每500个作一检验批，一组3个，不足500个也作为一个检验批。
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复检。
如果连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验一次合格率为100%时，验收批接头数量可扩大为1000个。
3.2.3、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用同等规格的钢筋进行搭接连接。
3.2.4、现场螺纹拧紧程度抽检：
梁、柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽验数不得少于一个接头；
基础墙板构件按各自接头数，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批。
每批检验3个接头。
4、质量标准
4.1、钢筋的规格、尺寸、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求、施工规范及本方案的规定。
4.2、钢筋需代换时，必须经得设计院同意。
4.3、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，也不应集中。
4.4、弯钩的朝向应正确，绑扎接头符合施工规范规定，搭接长度不小于规定值。
4.5、箍筋的数量、间距应符合设计要求，箍筋弯钩135°
，平直长度10d。
4.6、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4.7、钢筋绑扎的允许偏差项目见下表。
项次
检验方法
网眼长度、宽度
尺量检查
2
网眼尺寸
尺量连续三档，取最大值
钢筋骨架的宽度、高度
4
钢筋骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端、中间各一点。
取其最大值
6
排距
7
箍筋、构造筋间距
尺量连续三档，取其最大值
钢筋弯起点位移
9
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
受力钢筋保护层
梁、柱
墙、板
基础
5、成品保护措施
5.1、绑扎箍筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
5.2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，将竖筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度。
5.3、模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
5.4、各工种操作人员不准任意踩塌钢筋，掰动及切割钢筋。
5.5、浇筑砼时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋。
5.6、底板砼浇筑完成后，要将后浇带部位用三色布或竹夹板覆盖，防止后浇带部位受污染。
5.7、各种规格和型号的直螺纹套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
5.8、钢筋螺纹保护帽要堆放整齐，不准随意乱扔。
5.9、连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。
5.10、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。
5.11、已连接好套筒的钢筋接头不得随意抛砸。
5.12、钢筋安装时应注意对预应力钢绞线的保护。
6、安全环保措施
6.1、各作业人员必须遵守施工现场安全作业有关规定。
6.2、进入施工现场均
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