氨压机操作说明Word文档下载推荐.docx

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2.0.1进入“系统登陆”画面

触摸屏得电正常启动后，您将看到“启动画面”，如（图1）

图1

用手触摸（图1）任何部位，进入“系统登陆”画面,如（图2）

返回“启动画面”

时间显示

图2

2.0.2登陆级别

1）操作员级-------当用户输入该级别登陆密码“1111”后才可登陆系统进入“系统选择”画面。

以该级别登陆，没有访问“冗余设定”、“系统校验”、“系统设定”、“警报设定”和改变“机组状态”的权限。

2）管理员级-------当用户输入该级别登陆密码“2222”后才可登陆系统进入“系统选择”画面。

以该级别登陆，具有访问“系统设定”和“警报设定”的权限。

3）工程师级-------当用户输入该级别登陆密码“3333”后才可登陆系统进入“系统选择”画面。

以该级别登陆，其权限最大，可访问系统的任何部分。

2.0.3如何登陆

1）

触摸对应“登陆”按钮，弹出密码输入键盘。

如（图3）

关闭键盘

清除输入密码

图3

2）输入正确的密码后按“ENT”键即可进入“系统选择”画面并获取相应的操作权限。

2.1系统选择

本控制系统集中控制两台机组系统和一套氨泵系统。

您只要轻轻触摸对应系统的按钮就能进入各自操作菜单画面。

各系统的功能及其操作方法请见详细说明。

2.1.1进入“系统选择”画面

登陆系统后即可进入“系统选择”画面,如（图4）

登陆级别

图4

2.1.2时间设定

触摸时间显示区域，进入时间设定画面，如（图5）

图5

如果您想要将时间设定为04年05月28日14点55分，请按以下步骤设定：

1）触摸“设定时间”按钮，输入“04”再按“ENT”键，年份设定完毕。

2）然后输入“05”再按“ENT”键，月份设定完毕。

3）接着输入“28”再按“ENT”键，日期设定完毕。

4）最后输入“1455”再按“ENT”键，时间设定完毕。

5）触摸“保存设定”按钮，系统时间设定完毕。

2.2系统主菜单

本控制系统中触摸屏的操作为菜单方式。

“系统主菜单”上设有系统校验、系统设定、冗余设定、警报设定、控制面板、报警显示和运行显示菜单。

您只要轻轻触摸菜单按钮就能进入各自下一级子菜单。

下面就以机组A为例详细介绍各个菜单的功能及其操作方法。

2.2.1进入“系统主菜单”画面

选择“机组A系统”后即可进入机组A“系统主菜单”画面,如（图6）

图6

2.3冗余设定

本控制系统采用软冗余配置。

软件冗余是Siemens实现冗余功能的一种低成本解决方案，可以应用于对主备系统切换时间为秒级的控制系统中。

2.3.1进入“冗余设定”画面

触摸“系统主菜单”中的“冗余设定”按钮，进入“冗余设定”画面，如（图7）

图7

2.3.2冗余状态的切换

软冗余系统由A和B两套PLC控制系统组成。

开始时，A系统为主，B系统为备用，当主系统A中的任何一个组件出错，控制任务会自动切换到备用系统B当中执行，这时，B系统为主，A系统为备用。

触摸冗余状态切换按钮，可在主系统和备用两种状态之间进行手动切换。

2.3.3冗余状态的显示

启动画面（图8）中显示当前系统的冗余状态。

所有操作必须在“主系统”中进行操作，“备用系统”只能显示运行数据，不能进行操作。

图8

2.4警报设定

为了保证机组运行的安全性，必须对机组报警值和停机值进行设定。

2.4.1进入“警报设定”画面

触摸“系统主菜单”中的“警报设定”按钮，进入“警报设定”画面，如（图9,10,11）

图9图10

图11

2.4.2报警值设定与停机值设定

1）A吸气压力（L）：

当吸气压力检测值低于吸气压力报警值，延时2秒发出声光报警,同时自动进行能量保护性减载直到恢复正常。

A吸气压力（LL）：

当吸气压力检测值低于吸气压力停机值，延时2秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

2）A排气压力（H）：

当排气压力检测值高于排气压力报警值，延时2秒发出声光报警,同时自动进行能量保护性减载直到恢复正常。

A排气压力（HH）：

当排气压力检测值高于排气压力停机值，延时2秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

3）A油压差（L）：

油压差=油压-排气压力。

油泵启动运行后，当油压差检测值低于油压差报警值，延时10秒发出声光报警。

A油压差（LL）：

油泵启动运行后，当油压差检测值低于油压差停机值，延时10秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

4）A主机电流（H）：

当主机电流检测值相对于主机额定电流百分比值高于主机电流报警值，延时2秒发出声光报警,同时自动进行能量保护性减载直到恢复正常。

A主机电流（HH）：

当主机电流检测值相对于主机额定电流百分比值高于主机电流停机值，延时2秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

5）A排气温度（H）：

当排气温度检测值高于排气温度报警值，延时2秒发出声光报警,同时自动进行能量保护性减载直到恢复正常。

A排气温度（HH）：

当排气温度检测值高于排气温度停机值，延时2秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

6）A油温高（H）：

当油温检测值高于油温高报警值，延时2秒发出声光报警。

A油温高（HH）：

当油温检测值高于油温高停机值，延时2秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

7）A油温低（L）：

压缩机启动连续运行30分钟后，当油温检测值低于油温低报警值，延时2秒发出声光报警。

A油温低（LL）：

压缩机启动连续运行30分钟后，当油温检测值低于油温停机值，延时2秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

8）A主机温度（HH）：

当主机温度（前、后轴承温度和绕组A,B,C）检测值高于（前、后轴承和绕组A,B,C）温度停机值，延时2秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

其他故障报警：

1）A主/辅油泵过载：

当主/辅油泵热过载继电器常开触点闭合，发出声光报警，同时停止油泵和压缩机。

2）A主/辅油泵运行无反馈：

当主/辅油泵启动输出后，油泵运行反馈接触器常开触点没有闭合，发出声光报警，同时停止油泵和压缩机。

3）A主机故障：

当主机电机高压柜故障跳闸常开触点闭合，发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

4）A主机运行无反馈：

当主机启动输出后，压缩机运行反馈继电器常开触点没有闭合，发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

5）系统故障连锁1停机：

油泵启动运行后，当系统故障连锁1停机连锁触点闭合，发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

2.4.3数值输入

1）触摸设定参数数值框，将弹出一个数值输入键盘，如（图12）

移动键盘

取消输入

删除最后一位数

负号

数字区

数值输入确认

清除输入数值

小数点

图12

2）用户可根据实际工况输入相应的数值。

2.5系统设定

在自动运行方式下，如压缩机正常运行，油温检测值高于“油温低报警值”时，当吸气压力检测值高于“压力设定”值范围“调节偏差”上限时，系统按照“调节周期”进入自动能量增载调节过程；

当吸气压力检测值低于“压力设定”值范围“调节偏差”下限时，系统按照“调节周期”进入自动能量减载调节过程（而当油温检测值低于“油温预报警设定值”时，能量只能在20%内进行调节）。

因此，根据系统状态设定好调节参数可以避免机组能量调节机构的频繁动作。

系统还可根据系统外压比大小进入自动内压比增、减调节过程，使内压比接近外压比，使机组的功耗更小，运行更经济。

为了更好的保护主机电机，应设定好主机电机的额定电流值（见电机铭牌）和互感器电流变比值（如果互感器变比为50:

5或者600:

5则输入50.0或者600.0；

如果互感器变比为50:

1则输入50.0x5=250.0）。

本控制柜为正压防爆控制柜。

当控制柜内压力低于“微压下限”设定值时，系统自动对控制柜进行补气操作。

如果在一定时间内仍然低于该设定值，系统进行低压断电操作，切断控制柜控制电源；

当控制柜内压力高于“微压上限”设定值时，系统自动对控制柜进行排气操作。

2.5.1进入“系统设定”画面

1）触摸“系统主菜单”中的“系统设定”按钮，进入“系统设定”画面。

如（图13）

图13

2.5.2数值输入

数值的输入方法可参考第2.4.3节。

2.6系统校验

当您第一次使用本系统时必须对能量和内压比进行校验。

2.6.1进入“系统校验”画面

1）触摸“系统主菜单”中的“系统校验”按钮，进入“系统校验”画面。

2.6.2能量校验

1）触摸“能量”校验按钮进入能量校验画面，如（图15）

图15

2）首先启动油泵。

3）触摸能量“减载”按钮，将能量数值减到最小后，按“零位”键。

4）触摸内压比“减”按钮，将内压比数值减到最小，然后触摸能量“增载”按钮，将能量数值增到最大，按“满位”键。

能量校验完毕！

2.6.3内压比校验

1）触摸“内压比”校验按钮进入内压比校验画面，如（图16）

图16

2）将能量指针减到垂直于仪表盘偏左处。

（可根据机组上能量仪表盘判断）

3）触摸内压比“增”按钮，将内压比数值增到最大。

4）最后将能量数值增到最大，按“确认”键。

完成内压比校验！

2.7运行方式

自动（Auto）----当系统处于自动运行方式，系统根据“系统设定”中的参数对能量、内压比进行自动调节。

手动（Man）----当系统处于手动运行方式，所有操作需人工完成，自动控制不起作用，但仍可显示机组运行参数，并实施报警保护

2.7.1“自动”与“手动”

触摸“系统主菜单”中的“运行显示”按钮，可查看和调整机组运行方式,如（图18）

运行方式

图18

2.7.2能量自动调节

在自动运行方式下，如压缩机正常运行，油温检测值高于“油温低报警值”时，当吸气压力检测值高于“压力设定”值范围“调节偏差”上限时，系统按照“调节周期”进入自动能量增载调节过程；

2.7.3内压比自动调节

在自动运行方式下，对于内压比可调节的机型，如果压缩机正常启动，系统可根据系统外压比大小进入自动内压比增、减调节过程，使内压比接近外压比，使机组的功耗更小，运行更经济。

2.8机组状态

调试状态----“调试状态”是为调试油泵电机转向和压缩机电机转向而专门设置的一种状态。

在此种状态下机组没有完全在系统保护下，取消压缩机启动条件中的第2项和第3项；

同时取消油温低保护；

自动控制和调节不起作用。

因此严禁带压缩机主机启动，必须拆下压缩机电机与压缩机主机的联接轴，以免造成对压缩机主机和其它设备的损坏，以及其它事故的发生。

而且在调试运行过程中必须有专人监控！

运行状态----“运行状态”是相对于“调试状态”而言的。

当调试完成以后必须及时切换回“运行状态”，以保证机组的正常安全运行。

2.8.1“调试状态”与“运行状态”

触摸“系统主菜单”中的机组状态切换按钮，即可在“调试状态”与“运行状态”间切换（只有以工程师级别登陆方可操作此按钮）。

如（图20、21）

调试状态

图20

运行状态

图21

2.10运行显示

本系统最大的特点是可以通过触摸屏对机组压力、温度、能量以及内压比等参数以及机组状态进行实时显示，能更好的指导操作人员对机组运行状况进行相应的调整。

2.10.1进入“运行显示”画面

1）触摸“系统主菜单”中的“运行显示”按钮，即可进入画面。

如（图28）

能量减载

返回“控制面板”

内压比增

内压比减

能量增载

图28

2）触摸下页按钮将出现运行显示画面如（图29）

图29

2.10.2能量增载与减载和内压比增与减

油泵启动后，能量的增载与减载及内压比增与减可通过触摸屏上的↑、↓按钮操作。

2.11报警显示

自动报警保护功能也是本系统的一大特点，它对系统维护和安全来说尤为重要。

当机组在运行过程中发生故障时，系统发出声光报警，同时指示报警部位。

必要时能自动停止机组运行。

操作人员可通过报警提示信息及时排除故障，保证机组的正常运行。

2.11.1当前报警记录

1）触摸“报警显示”按钮，进入当前报警画面，如（图35）

向上翻页

向下翻页

图35

2）根据警报信息及时排除故障。

2.11.2历史报警记录

可以在历史报警表中查看正在发生和已经恢复的报警。

触摸“当前报警记录”画面中的“历史报警”按钮，进入画面，如（图36）

清除报警记录

图36

2.11.3报警解除与报警复位

当报警发生时，发出声光报警，按下“报警解除”按钮可将声光报警关闭（如果此时有新的报警发生，重新激活声光报警）；

当确认报警恢复正常后，再按“报警复位”按钮（如果报警未复位，该按钮会不停闪烁），才可以使机组重新启动运行。

如（图37）

报警解除/复位

图37

2.12控制面板

本系统可以对氨泵系统的氨泵启停进行控制，并显示其运行状态。

2.12.1进入“氨泵系统”画面

登陆到“系统选择”画面，触摸“氨泵系统”按钮即可进入氨泵控制画面，如（图38）

氨泵状态指示

图38

2.12.2氨泵启停

1）“氨泵选择”为“主泵”，“氨泵控制”为“手动”方式下

2）触摸氨泵“启动”按钮，弹出氨泵启动对话框，如（图39）

图39

3）再触摸“是”键，主氨泵运行。

按“返回”键返回，如（图40）

主氨泵已运行

图40

4）也可以通过同样的方法停止氨泵。

但停止的按泵是与“氨泵选择”的氨泵一致。

5）在“氨泵控制”为“自动”方式下，如果贮氨器液位显示值高于“氨泵开”设定值，根据“氨泵选择”的氨泵自动启动；

反之，当贮氨器液位显示值低于“氨泵关”设定值，根据“氨泵选择”的氨泵自动停止。

2.12.3警报设定

1）触摸“警报设定”按钮，进入氨泵系统的“警报设定”画面，如（图40）

1）贮氨器液位低（L）：

当贮氨器液位检测值低于贮氨器液位低报警值，延时10秒发出声光报警。

2）贮氨器液位高（H）：

当贮氨器液位检测值高于贮氨器液位高报警值，延时10秒发出声光报警。

贮氨器液位高（HH）：

当贮氨器液位检测值高于贮氨器液位高停机报警值，延时10秒发出声光报警，同时停止氨泵和压缩机，延时15秒自动停止油泵。

3）氨分液位高（H）：

当氨分液位检测值高于氨分液位高报警值，延时10秒发出声光报警。

氨分液位高（HH）：

当氨分液位检测值高于氨分液位高停机报警值，延时10秒发出声光报警，同时停止压缩机，延时15秒自动停止油泵。

6）A主/备氨泵过载：

当主/备氨泵热过载继电器常开触点闭合，发出声光报警，同时停止主/备氨泵。

7）A主/备氨泵压差过低：

当主/备氨泵压差控制器触点闭合，发出声光报警，同时停止主/备氨泵。

2.12.4系统设定

1）触摸“系统设定”按钮，进入氨泵系统的“系统设定”画面，如（图41）

图41

2.12.5报警显示

1）触摸“报警显示”按钮，进入氨泵系统的“报警显示”画面，如（图42）

图42

2）详细操作可参考第2.11节

附录1参数设定值表

设定值类型

出厂默认值

用户设定1

用户设定2

用户设定3

用户设定4

报

警

参

数

设

定

值

吸气压力（L）

0.08MPa

排气压力（H）

1.55MPa

油压差（L）

0.15MPa

排气温度（H）

85.0℃

油温高（H）

60.0℃

油温低（L）

25.0℃

主机电流（H）

100.0%

前后轴承温度（H）

绕组A,B,C温度（H）

贮氨器液位低（L）

25%

贮氨器液位高（H）

70%

氨分液位高（H）

停机报警参数设定值

吸气压力（LL）

0.05MPa

排气压力（HH）

1.60MPa

油压差（LL）

0.10MPa

排气温度（HH）

90.0℃

油温高（HH）

65.0℃

油温低（LL）

20.0℃

主机电流（HH）

110.0%

前后轴承温度（HH）

绕组A,B,C温度（HH）

贮氨器液位低（LL）

20%

贮氨器液位高（HH）

75%

氨分液位高（HH）

系统参数设定值

（吸气）压力设定

0.30MPa

调节偏差

0.02MPa

调节周期

30.0秒

增载时间

0.4秒

减载时间

0.8秒

电流变比

100.0

额定电流

70.0A

微压下限

100Pa

微压上限

500Pa

氨泵开

60%

氨泵关

30%

贮氨器液位范围

100%

氨分液位范围

以上参数仅供参考，实际值应根据现场机组型号及其工况而定。