永久船闸输水廊道检修闸门 辅助泄水廊道工作门及检修门制造监理实施细则文档格式.docx
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数量
交货日期
备注
1
2871111401（北）
2871161401
2871211401（南）
2871261401
401
两线船闸第一、六级输水廊道上游检修闸门（含吊杆、锁锭梁、吊具）
4扇
2002年1月
2
2871111501（北）
2871161501
2871211501（南）
2871261501
402
两线船闸第一、六级输水廊道下游检修闸门（含吊杆、锁锭梁）
2002年1月
3
2871121401（北）
2871151401
2871221401（南）
2871251401
403
两线船闸第二～五级输水廊道上游检修闸门（含吊杆、锁锭梁）
2002年3月
4
2871121501（北）
2871151501
2871221501（南）
2871251501
404
两线船闸第二～五级输水廊道下游检修闸门（含吊杆、锁锭梁）
5
2871112401（北）
2871212402
2871212401（南）
405
两线船闸第一级输水廊道上游检修门闸埋件
4套
2000年7月
6
2871112501（北）
2871112502
2871212501（南）
2871212502
406
两线船闸第一级输水廊道下游检修闸门埋件
7
2871122401（北）
2871122402
2871222401（南）
2871222402
407
两线船闸第二级输水廊道上游检修闸门埋件
2007年4月
8
2871122501（北）
2871122502
2871222501（南）
2871222502
408
两线船闸第二级输水廊道下游检修闸门埋件
2000年4月
9
2871132401（北）
2871132402
2871232401（南）
2871232402
409
两线船闸第三级输水廊道上游检修闸门埋件
2000年7月
10
2871132501（北）
2871132502
2871232501（南）
2871232502
410
两线船闸第三级输水廊道下游检修闸门埋件
11
2871142401（北）
2871142402
2871242401（南）
2871242402
411
两线船闸第四级输水廊道上游检修闸门埋件
2001年3月
续上表
12
2871142501（北）
2871142502
2871242501（南）
2871242502
412
两线船闸第四级输水廊道下游检修闸门埋件
13
2871152401（北）
2871152402
2871252401（南）
2871252402
413
两线船闸第五级输水廊道上游检修闸门埋件
14
2871152501（北）
2871152502
2871252501（南）
2871252502
414
两线船闸第五级输水廊道下游检修闸门埋件
15
2871162401（北）
2871162402
2871262401（南）
2871262402
415
两线船闸第六级输水廊道上游检修闸门埋件
2000年4月
16
2871162501（北）
2871162502
2871262501（南）
2871262502
416
两线船闸第六级输水廊道下游检修闸门埋件
17
2871161601（北）
2871161602
2871261601（南）
2871261602
417
两线船闸第六闸首辅助泄水廊道工作阀门（含吊杆、锁锭梁、盖板）
18
2871162601（北）
2871162602
2871262601（南）
2871262602
418
两线船闸第六闸首辅助泄水廊道工作阀门埋件
19
2871161701（北）
2871261701（南）
419
两线船闸第六闸首辅助泄水廊道上游检修门（含吊杆、锁锭、盖板）
2套
20
2871162701（北）
2871162702
2871262701（南）
2871262702
420
两线船闸第六闸首辅助泄水廊道上游检修门埋件
（2）合同项目重量：
合同编号TGP/CⅡ-8-4总重量2908.2t。
3开工前准备工作
3.1监理工程师上岗
3.1.1充分发挥监理工程师的个人专长，明确职责和工作范围，各尽其责，在分工负责的基础上实行系统控制，相互协调的责任网。
3.1.2阅读、熟悉监理工程项目招、投标文件、工程项目合同文件。
3.1.3了解、熟悉、落实监理工程项目制造单位的基本情况。
（1）该项目的管理组织机构、质量保证体系、工艺设计系统、质检系统等的功能
和运转情况；
（2）完成该工程项目所必须的或投标文件已承诺的设备、场地、车间、检测及试验机具；
（3）专业人员及施工人员等的资源配置情况。
3.2施工图样及文件
3.21阅读、熟悉由业主经监理部核审后盖章下发的施工图样、文件。
如发现图样、文件不完整，内容不明确，有错、漏、碰、缺现象时及时反馈监理部。
3.2.2督促制造单位认真审阅、核实施工图样、文件，收集其对图样、文件中的意见、问题、汇总反馈监理部。
3.3设计联络会
3.3.1第一次设计联络会
施工图样到达制造厂14d后，由业主主持召开第一次设计联络会，由工程设计单位进行技术交底。
（1）督促制造单位在认真审阅，核实施工图样、文件的基础上针对图纸中的问题，提出问题清单；
（2）督促、检查制造单位对召开设计联络会的准备工作情况，就绪后报告监理部、通知业主。
3.3.2第二次设计联络会
制造单位递交施工组织设计等工艺文件交驻厂监理站审核同意后，提出召开第二次设计联络会时间，报业主和监理确认。
由制造单位在厂内主持召开第二次联络会。
（1）审查制造单位编制的施工组织设计，制造工艺流程、焊接工艺评定、机加工工艺等工艺文件；
（2）审查制造单位的质保体系，外购、外协分包商资质情况；
（3）审查制造单位编制的生产进度网络计划。
3.4制造单位的开工申请
3.4.1监理必须了解和落实工程项目的准备工作情况并予以确认：
（1）生产组织准备计划的审查；
（2）施工工艺组织措施及工艺方案审查；
（3）质量控制与质量检验工艺措施审查；
（4）专业检验和施工人员资质审查；
（5）计量等级认证；
（6）所需生产设备，工器具、检测、试验机具在役质量年检合格证书的审查；
（7）主要原材料、外购、外协件供应商及分包商资质评审，以及选择和采购计划的审查；
（8）焊接工艺评定的审查；
（9）施工进度计划及关键线路网络计划的审查。
3.4.2接到制造单位开工申请后，审查开工准备工作，如已具备开工条件，及时报监理部，经总监审核后，以正式文件签发开工令。
4制造进度控制
4.1制造进度控制的目标
（1）在确保质量的前提下，在预期的造价范围内按合同交货期如期完成。
（2）将工程控制性进度、关键线路、关键工期，列为监理控制、监督、检查的重点。
（3）在总进度计划确定基础上抓分年度、季度和逐月的进度目标管理，实现以月进度保季进度，以季进度保年进度目标。
4.2施工进度计划的编制
（1）制造单位编制的生产进度网络计划应能满足合同交货工期的需要。
（2）督促制造单位，根据生产网络计划编制月度生产作业计划。
（3）督促制造单位于年底前20d，每月、季前10d向监理站提交下年、季、月生产进度网络计划和月生产作业计划。
4.3施工进度计划执行中的督查
（1）根据制造单位提交的生产进度计划，编制与之相应的生产计划进度与实际完成进度的统计图表。
（2）每月检查一次生产形象进度，如实施进度滞后于计划进度时，督促制造单位从人、机、料、法、环等环节进行分析排查原因，提出改进措施。
（3）重点控制关键工序、关键加工设备“单行线、单车道”工序的生产进度。
（4）预防重大质量事故，安全、环保等因素影响项目生产进度。
（5）生产计划进度及实施进度以月报形式报监理部。
（6）业主或制造厂要求改变设备交货期，应及时进行协调，并将协调情况报监理部，再报业主审定。
5质量控制
5.1原材料的质量控制
5.1.1对原材料（含焊材、涂料材料下同）、外协铸锻件、外购件的采购，制造厂负全部责任，但制造厂应向监理工程师提交所有材质证明文件、出厂合格证书、材料样品的原件和试验报告备查。
对分包合同应报监理部审核，并得到业主确认，合同副本交业主备案。
5.1.2用于检修门门槽埋件的不锈钢复合钢板，必须满足以下要求：
（1）门槽埋件用复合钢板为Ⅱ级，不允许有未结合区存在，但允许有1%的不结合区通过补焊后达到结合。
（2）复合钢板，复层表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。
（3）复合钢板应经热处理，复层表面应经酸洗钝化或抛光处理，复层表面粗糙度应满足Ra=12.5μm要求。
（4）复合钢板不允许有明显的凹凸不平，经制造厂整平后的局部平面度每米范围内应小于3mm。
5.1.3原材料、外协外购件进厂，按制造厂管理制度，进行符合性验收、入库、贮存保管、发放。
材质（合格证）证明书原件，经监理工程师审签，作为产品随机质量档案文件。
5.1.4制造厂应根据“可追溯性”管理制度（如无，可参照GB150钢制压力容器技术标准制定），对船闸输水廊道检修门、辅助泄水廊道工作门及检修门门叶主体材料，进行标记移植。
移植资料经监理工程师确认审签。
5.1.5材料代用按合同规定，制造厂应提前42d提出申请，经监理单位审查，报业主书面批准。
所引起工程量和价格的变动由制造厂负责。
如遇紧急代料情况，应制造厂要求，监理站以快捷方式联系，经同意（备案）后，制造厂可先执行，随后按规定程序办理书面审批手续。
5.1.6遇有标记不清、材质有疑，则需经理、化检验合格，经监理工程师确认、审批后，方能使用。
5.2铸件的质量控制
5.2.1铸钢件应审查合格证书，审查理、化检验报告，性能是否符合SDZ012或GB11352的规定；
铸钢件超声波探伤及质量评定方法应符合GB/T7233的规定；
热处理、硬度等性能指标，应符合设计图样规定。
5.2.2铸钢件质量要求和允许补焊范围，按DL/T5018或SDZ012和招标文件规定执行.施工图有要求的，焊补范围按图样要求执行。
5.3锻件的质量控制
5.3.1锻造应符合施工图样和SDZ016及Q/ZB71的规定。
5.3.2锻件质量检查按5.3.1条执行外，探伤、热处理、硬度须符合施工图样规定。
5.3.3支铰轴的缺陷不准焊补，必须更换。
5.4焊接件的质量控制
5.4.1焊接人员
（1）焊接施工是专业性很强的作业，应有专业（职）技术人员管理焊接工艺技术；
（2）焊接施工人员特别是不锈钢复合钢板施焊人员，应经专业培训，并经有专业技术审批资格的管理部门（根据不同要求，可由劳动部门锅检机构、船检部门、行业技术管理部门）的监督考试，取得相应资格的合格证书，持证上岗，考试合格证报监理审核、备查。
5.4.2焊接设备
焊接设备应具有满足施工项目焊接质量要求的特性，设备主、辅件（仪表）完好，出力正常、稳定，在周检合格期内使用，经监理工程师确认。
5.4.3焊接工艺评定
第一次使用的材料和未经验证的焊接工艺，应按有关规范规定，做焊接工艺评定，评定项目应能覆盖工程项目工艺需要。
以评定合格的工艺参数，作为编制产品焊接工艺指导书的依据。
改变主要因素，需重做工艺评定。
5.4.4焊接工艺指导书
根据工艺评定合格的焊接参数及施工图样技术条件，编制焊接工艺指导书，焊接工艺指导书是焊接作业的指导性文件，应具有很强的操作性，内容应包括（但不限于）对
焊接施工人员的资格规定，人员配置，焊接设备、焊接材料的规定，焊接环境要求，焊接工艺参数（含预热、后热、消应力热处理），焊接顺序，焊缝质量等级的规定、检测方法、标准等规定。
焊接工艺指导书经监理工程师审查、备案。
5.4.5焊接施工现场的质量控制要点
（1）焊接坡口型式、角度、焊缝间隙、坡口面及焊缝两侧的整洁程度，是否符合设计及工艺规定。
（2）实施预热、后热、消应力热处理的方法、参数、焊接工艺方法、参数，是否符合设计及工艺规定。
（3）不锈钢复合钢板的焊接必须严格按经评定的焊接工艺试验报告和焊接指导书施焊，不锈钢复合板的拼接必须在专用平台上进行。
（4）焊材二级库，对焊材保管、烘干、发放，以及焊工对焊材的领用、保温筒的使用、钢印标记等，是否符合管理制度和工艺规定。
（5）规定焊透需清根的焊缝，如采用碳弧气泡，清根后的坡口面打磨整洁程度，能否满足焊接及焊缝质量要求。
（6）焊缝质量检测手段，无损检测比例、等级，是否符合设计及工艺规定。
（7）焊缝返修是否符合DL/T5018规范及工艺规定，如裂纹和同一部位返修超过二次，焊工不得擅自处理，必须找出原因，制订返修补焊工艺措施，经技术总负责人签字批准才能执行。
此类返修工作应在监理工程师监督下进行，返修记录载入产品随机质量档案。
5.5门叶的质量控制
5.5.1门叶制造、组装允许编差见表5-1。
表5-1门叶制造、组装允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差
门叶厚度
±
3.0
门叶高度
5.0
门叶宽度
对角线相对差
扭曲
门叶横向直线度
门叶竖向直线度
4.0
两边梁中心距
两边梁平行度
纵向隔板错位
1.0
面板局部平面度
每米范围内
面板与梁组合面的局部间隙
门叶底缘直线度
2.0
门叶底缘倾斜度
两边梁底缘（或承压板）平面度
止水座面平面度
止水座板至支承座面的距离
侧止水螺孔中心至门叶底缘距离
1.5
节间错位和间隙
≤2.0
5.5.2单元组件制作
（1）工作门、检修门门叶构件所用板材及型材应经平板机、矫直机整平，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢翼缘的垂直度和扭曲应符合DL/T5018规范的规定。
（2）门叶需以面板、T型主梁、边柱、充水阀、纵向隔板为单元组件制作，其中面板、主梁腹板、边柱腹板的拼接焊缝应首先焊接，按质量等级经无损探伤检验合格后再组成单元件。
拼缝应尽量避开最大应力断面，避开十字焊缝，相邻平行焊缝间距不小于200mm。
（3）面板拼焊后的收缩变形以及T型梁类焊后翼缘产生的角变形，必须予以矫正，并经监理确认。
（4）充水阀的充水管必须先弯制成型。
5.5.3门叶整体拼组
（1）门叶整体拼组应在组焊平台上进行，面板拼组后统一划出梁系位置线，测量量具必须经二级以上计量部门检验合格，并在周检合格使用期内，如用钢卷尺，应注意正确使用修正值。
（2）门叶装配后按表5-1要求+工艺规定的工艺量，经检测合格后才能施焊。
（3）门叶整体拼组后的控制尺寸按表5-1要求，门叶对角线相对差、门叶横向直线度、门叶竖向直线度、边梁底缘平面度及门叶底缘直线度应重点监控。
5.5.4门叶机加工
（1）检修门叶的机加工部分有滑块支承面，门叶顶、侧止水座基面，吊耳轴及轴孔等；
辅助泄水廊道工作门门叶的机加工部分有悬臂轮轴孔、吊耳轴孔、门叶顶、侧止水座基面等。
（2）滑块支承座面、门叶顶、侧止水座基面应利用移动式机床进行加工。
（3）悬臂轮轴孔机加工应在门叶整体拼组后进行镗孔，以确保所有滚轮在同一平面内，其平面度允差应不大于2.0mm。
5.5.5悬臂主轮机加工
（1）悬臂主轮材质为ZG370-570铸钢，制造厂必须提供该铸件的化学成份、力学性能、探伤检测、热处理硬度等检测资料，且必须符合施工图样的要求，检测报告报监理审核。
（2）铸钢滚轮的踏面和轮毂，均不得有裂纹，其他部位的缺陷，按DL/T5018有关条款处理。
（3）轮轴采用40Cr铸钢，化学成份及机械性能应满足施工图样和GB3077的要求。
机加工后的硬度（HB）不小于220、粗糙度Ra=0.2μm～0.8μm。
（4）轴承为自润滑轴瓦、表面硬度（HB）110，表面粗糙度Ra=0.2μm～0.8μm。
（5）加工完毕后将轮轴、轴瓦、滚轮先试装一次，进行检测，滚轮应转动灵活，无卡阻。
5.5.6门叶整体预组装
（1）分节制造的闸门在无约束的自由状态下整体平卧组装，装配好所有零部件。
（2）所有支承滑块工作面应在同一平面内，允差应不大于2.0mm，且在同一横断
面上，滑道支承的工作面与止水座面的距离允差为±
1.5mm。
（3）所有悬臂主轮组装好后应保证轮子共面，允差应不大于2.0mm，且在同一横断面上，滚轮的工作面与止水座面的距离允差为±
1.5mm，轮子应转动灵活无卡阻。
（4）装配好后的平压充水阀应操作自如，密封严实，不漏水无阻卡。
（5）制造厂在进行门叶整体预组装前，须提交整体预组装工艺文件和检测大纲报监理站审核。
（6）门叶整体预组装检测时，监理必须进行旁站跟踪，对预组装质量检测报告要认真审查，对有疑意的主要检测数据应抽检或复检。
5.6埋件制造的质量控制
5.6.1埋件制造的允许偏差：
主轨工作面、侧止水面、门楣止水面需经机加工，经机加工的工作面直线度不大于1mm；
工作面局部平面度每米范围内不大于0.5mm，且不超过2处，未经机加工的工作面局部平面度每米范围内不大于3mm，且不超过2处，扭曲度不大于2mm。
5.6.2单元组件制作
（1）埋件用板材、型钢应经平板机、矫直机整平，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢翼缘的垂直度和扭曲应符合DL/T5018的规定。
（2）下料时要充分考虑到焊接收缩量，以及机加工部位的切削余量。
（3）单元组件的加工面，必须先焊接成形，再进行机加工。
（4）侧轨及导轨的侧面，在能保证要求的直线度的前提下，可不进行机加工。
5.6.3埋件预组装
（1）制造厂在进行埋件预组装前，需提交埋件预组装工艺文件和检测大纲，检测大纲应包括检测方法、程序和配置的检测工具，报监理审核。
（2）分节制造的埋件在厂进行预组装时，主轨壁、反轨壁、导轨、底坎分别按总长度平卧组装。
（3）组装时相邻构件组合处的错位允差为：
经机加工的埋件不大于0.5mm；
未经机加工的埋件不大于2.0mm。
检查合格后，在组合处打上明显的标记和编号。
（4）组装和检测时，监理要进行旁站监控。
对组装质量检测报告监理要认真审查，主要检测数据要进行抽检或复检。
5.7涂装质量控制
见永久船闸金属结构设备涂装监理细则。
5.8验收
5.8.1按制造厂编制的经监理批准的验收大纲组织验收。
5.8.2门叶验收状态为面板朝下、整体平卧，在无约束的自由状态下验收。
5.8.3埋件验收状态分别按总长度平卧组装。
5.9供货要求
5.9.1输水廊道检修门叶分段供货，止水橡皮不在工厂安装。
5.9.2六闸首辅助泄水廊道工作阀门及检修门要求装配好所有零部件、整体供货。
5.9.3所有埋件均按分段、编号，并经加固和包装后供货。
5.9.4设备经出厂验收合格，包装状况和发货清单及竣工资料等必须符合标书、合同
有关条款的规定，并经监理工程师签署出厂验收证书后，设备方可发运。
6工程项目造价控制
6.1支付工程计量
6.1.1永久船闸金属结构设备制造，为总价承包工程项目，在确保工程项目制造质量和工期的同时，将工程项目的造价、控制在工程承包合同价的范围内。
6.1.2根据批准的施工设计图样、文件（含设计变更）、业主对工程项目的变更或投资指令，采取工程子项控制，从而实现项目控制，最终实现工程造价控制的总目标。
6.1.3编制施工项目工程量与报价估算工程量比较图表，以确认工程项目的实际工程量，报监理部审核。
6.1.4预估开工项目的开工时间及工程量，以及逐项核实经验收合格签证的项目、工程量，报监理部。
避免工程量未完或未全完先支付工程款。
6.2支付申请审查
6.2.1制造单位提交支付申请单，付款单证，支
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