桥梁下部结构施工方案Word文档格式.docx

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2、质量具体目标

（1）杜绝设计、施工重大质量事故，杜绝工程质量隐患，努力克服质量通病。

（2）实现主体工程质量零缺陷。

（3）单位工程一次验收合格率100%。

（4）一次开通成功，基础设施达到设计速度目标值要求。

（5）竣工文件真实可靠，规范齐全，实现一次交接合格。

3、进度目标

开挖基坑安排四天时间2012年9月20日完成，破桩头及桩基检测五天时间2012-10-01日完成，同时期跟进系梁及钢筋加工工作，2012年10月29日完成系梁，2012年11月01日完成墩柱，2012年11月10完成盖梁及耳背墙。

4、质量保证措施

成立以现场经理为组长的质量管理机构，由总工以及各部门负责人担任，同时各队成立现场质量管理小组。

质量管理机构见下图

管理人员及施工班组人员

序号

姓名

职位

电话号码

1

赵敦魁

施工负责人

2

韩小军

总工

3

付长岭

采购

4

李保存

电工

5

王巧爱

资料员

6

韩貴峰

测量

7

郭智鑫

实验员

8

晁月全

安全

9

晁岱锋

10

王奎

模板带班

11

程四书

模板工

12

张付群

13

许保玉

14

姜文军

钢筋带班

15

焦德志

钢筋工

16

曹井顺

17

王树才

18

程宝民

19

程宝泉

20

黄守国

电焊工

21

程宝财

22

贡庆财

23

李子库

24

宋明武

25

程志义

26

王国忠

27

冯群

28

程关玉

29

钱保良

30

方喜成

31

许春生

5、主要材料及机械设备

涧河桥下部结构主要材料数量表

材料名称

单位

数量

备注

钢筋

t

146.25

C30砼

m3

765.23

主要机械设备及进场计划表

进场日期

名称

规格型号

2012.10.02

GX12新型钢筋调直切断机

GX-I-II

1台

电焊机

BX1-500

3台

BX1-315-2

弯曲机

/

切断机

Y90L-2

6、安全目标

以人为本，建立全方位的安全保障机制，全面加强施工管理，强化施工现场作业控制，有效控制惯性事故，实现施工安全稳定的管理目标。

具体如下：

（1）杜绝3人（含3人）以上的重大伤亡事故；

（2）杜绝责任人员死亡事故；

（3）杜绝行车安全事故；

（4）消灭责任设备、火灾、爆炸等事故。

7、环境保护目标

（1）环保、水保、安全设施与主体工程做到“三同时”，达到100%；

（2）建设项目环保、水保工程验收合格率达到100%；

（3）施工污水排放控制在沿线地方排放标准以内；

（4）能源、原材料消耗控制在计划以内；

（5）环境事故责任为零。

8、文明施工目标

本段施工现场及生活区的卫生、安全、用电、消防以及场地布置符合文明施工要求。

四、施工方案

1、施工工艺流程

考虑系梁的工程量很小，加工一套模板，墩柱加工五套定型钢模，盖梁加工四套模板，按流水作业法施工：

基坑开挖～破除桩头～桩基检测～绑扎钢筋～安装模板～浇筑砼～养护。

2、施工准备

（1）施工前组织人员、准备技术资料、并对现场施工人员进行相关技术作业交底，对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。

（2）所有材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验检测，检测合格后才能使用，不合格的材料一律不得使用。

钢筋运至施工现场后必须经检测，合格后方可投入使用。

钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。

（3）先对桩基附近区域进行场地平整，用挖机做夯实处理，将施工范围用彩旗围起作为警戒或标识。

3、桩基检测

破桩头利用风镐和人工配合破除桩头至系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老砼紧密结合，桩基检测0#台桩基检测一次、1#墩桩基进行一次检测，其余的再做一次检测，检测合格后进行下道工序。

4、测量放样

根据设计图纸资料，测量人员准备测量放样，现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外，并在基坑附近按要求引测好水准点。

5、绑扎钢筋

所有钢筋均在加工现场制作加工成形，运输至现场按设计图纸进行绑扎，根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架，保护层采用砂浆垫块，梅花型布置。

系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。

所有钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径）。

焊缝要求饱满，清除焊渣。

6、模板安装

模板采用符合国家标准的组合钢模板，使用前保证模板表面的清洁，有铁锈的要用钢刷除掉，以防止腐蚀混凝土。

采用拉筋及钢管背带加固，每个1.5米设置一道，保证在砼的浇筑过程中不发生移模等情况，并设置专人进行检查，防止事故发生。

采用海绵胶条置于两块相邻模板的中间，以保证在混凝土浇筑过程中发生漏浆现象。

7、浇筑砼

混凝土有搅拌站集中拌合后，混凝土运输车运输至现场，混凝土分层浇筑，分层厚度不大于30cm，采用插入式振捣器振捣密实。

振捣器与侧模保持5～10cm距离，防止与模板碰撞，混凝土振捣时以混凝土停止下沉，表面平坦、泛浆，不泛气泡为密实标准。

8、混凝土养护及模板拆除

混凝土浇筑完成后，采用洒水养护，使混凝土表面保持湿润，防止雨淋、日晒和受冻。

初凝后用塑料薄膜、草帘等物覆盖保湿养护，养护的时间应不少7天。

模板的拆除宜在上部结构施工前进行，拆除时不要过猛的敲打及强扭等方法进行。

模板拆除应按设计顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序进行，拆时严禁抛、扔。

模板拆除后应妥善保管，分类存放。

9、基坑回填

系梁混凝土达到设计强度70%后方可进行基坑回填，基坑四周同步进行，回填土分层回填，每层厚度30cm。

五、质量通病及预防措施

1）混凝土表面产生蜂窝麻面的原因分析：

a模板表面粗糙或清理不干净，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。

b钢模板隔离剂不均匀或局部漏刷，混凝土被粘损，形成麻面。

c模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，混凝土表面沿板缝位置出现麻面。

d混凝土振捣不密实，其气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点。

或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不到靠近模板的地方。

e混凝土配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。

f混凝土搅拌时间短，没拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不易密实。

g混凝土下料不当，造成混凝土离析，混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，或未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。

h模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。

2）预防措施：

a模板表面要清理干净。

b钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。

c混凝土浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。

d严格控制配合比，保证材料计量准确。

e混凝土要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。

f混凝土自由倾落高度要少于2m，超过上述高度时，采取串筒、溜槽等措施下料。

g混凝土的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间。

振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

六、注意安全事项

1）、现场人员必须佩戴安全帽，电焊工工作时必须佩戴眼镜，施工人员进入坑内应有踏步或梯子。

2）、施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套管，电线进出不混乱。

严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

3）、现场机械设备严格按安全技术操作规程作业，杜绝违章作业，严禁酒后操作机械设备。

4）、开挖基坑时，应根据设计的边坡开挖，做好临时支护工作防止塌方；

配备抽水设备，防止因水浸泡引起边坡坍塌、漏电事故发生；

基坑外侧1m以外严禁堆物。

5）、模板安装时，内外要支撑牢固,捣固人员应戴绝缘防电手套；

拆除模板时，应按规定的程序进行，模板、材料、工具不得直接往下扔。

6）、加强现场治安防护工作，施工现场的布置符合防火、防汛、防爆、防雷电等安全规定的要求。

7）、现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修，保持其正常使用功能，并在有危险地点悬挂规定的安全警示标牌。

8）、挖掘机及吊车工作时，必须有专人指挥，并且在其工作范围内不得站人。

9）、矿料运输车进出场必须打开转向灯，入场后倒车必须设专人指挥。

10）、现场卸料（主要指钢筋和钢板、钢管）前，必须检查卸料方向是否有人，以避免将人员砸伤。