观文水库管理房施工方案Word格式文档下载.docx

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2.4现行建筑安装等劳动定额；

3、本工程拟用的规范、标准清单

3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2013

3.3《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

3.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

3.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002

3.6《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

3.7《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011

3.8《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

3.9《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2013

3.10《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010

3.11《住宅建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08－113－2005

3.12《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012

3.13《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

3.14《工程测量规范》GB50026-2007

3.15《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2001

3.16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

3.17《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-2011

3.18《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

3.19《采暖与卫生工程施工验收规范》GBJ242－82

3.20《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008等

第二章工程概况

本工程为古蔺县观文水库管理房工程，位于大坝上游左岸台地，共四层（局部三层），总建筑面积为1407.95㎡，结构形式为框架结构，建筑高度为14.25m。

本工程基础形式为独立基础。

工程建筑等级为三级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，主体为框架结构，建筑抗震设防烈度为6度，建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级；

混凝土强度等级：

基础垫层采用C15，基础C25梁板柱楼梯采用C30，构造柱、圈梁、过梁等现浇构件均为C25。

砌体填充墙和隔墙：

±

0.000以下采用MU15烧结页岩实心砖、M5.0水泥砂浆砌筑，±

0.000以上墙体除主、副食库及冷藏室采用MU10烧结页岩实心砖外，其余墙体均采用K620B06型（主材）加气混凝土砌块（其容重≤7.0KN/m3，强度级别为A5.0），均用M5.0混合砂浆砌筑，砌体质量等级为B级，充填墙厚度为200mm或见图。

屋面工程防水等级为Ⅱ级，防水卷材耐久年限为15年，两道设防，为4厚SBS改性沥青防水卷材。

第三章施工方法

第一节土方工程

1、开挖前测量按设计图进行放样，开挖从上到下分层依次进行，先采用小型挖掘机，然后用人工修坡、清底，基础要置于岩层上，并要满足设计地基承载力，还需达到设计埋置深度。

当遇深基坑时，要遵循“先撑后挖”的原则，确保基坑稳定。

开挖过程中，测量要经常进行平面和深度的检测，有偏差时及时修正。

地面做成一定的坡度，以利排水。

2、开挖结束后，施工单位进行自检及承载力试验，当满足设计要求后，向监理提出报验，由监理组织相关单位进行联合验收，验收合格后及时浇筑垫层进行封闭。

3、基础浇筑完成并验收合格后，需立即回填基坑土，且事先清除基坑中的浮泥杂物，四周均衡回填。

回填土应分层夯实，回填至地面设计标高。

基础工程验收通过，基坑土回填好后，方可进行上部结构的施工。

回填土分层夯实，每层厚度不大于200mm，夯实后≤150mm，密实度≥95。

第二节垫层施工

待开挖工程完工并检验合格后，进行混凝土垫层的施工，混凝土垫层用平板振捣器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高，垫层混凝土为C15，混凝土可采用混凝土运输车直接至基坑边用溜槽输送至基底和用斗车运输至基坑边用溜槽输送至基底的方式入仓。

本工程独立基础垫层厚度为100mm，每边出承台100mm，其中承台尺寸共6种，分别为1400×

1400共5个、1700×

1700共9个、2200×

2200共7个，2400×

2400共4个，2200×

4200共3个，2200×

4400共1个。

第三节模板工程

本分项工程模板均采用木模板。

1、模板安装

1.1柱模板

柱模板由四面竖向模板和柱箍卡组成，支模板时根据柱子的截面尺寸确定采用何种规格的模板组合。

四面模板组合连接完毕后，用柱箍卡紧，柱箍采用的Ф48×

3.5钢管、扣具连接，柱箍间距每300一道。

柱模底口按线找正后用正方锁紧，柱模上口用钢丝绳斜拉固定找垂、找平。

安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定，随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。

先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定，逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。

柱子模板安装好后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉杆及剪力支杆的固定。

1.2梁、板模板

梁、板模板采用木大头柱+木龙骨+复合板方案。

梁、板模板全部采用15mm厚复合板，底板采用木方支撑形式。

安装梁、板模板前，要首先检查梁、板模板支架的稳定性。

在稳定的支架上先根据楼面上的轴线位置和梁控制线以及标高位置安置梁、板的底模，待钢筋绑扎校正完毕，且隐蔽工程验收完毕后，再支设梁的侧模或板的周边模板。

并在板或梁的适当位置预留方孔，以便在混凝土浇筑之前清理模板内的杂物。

楼板模板当采用单块就位，宜以每个铺设单元从四周先与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

第四节钢筋工程

1、钢筋材质要求

A、钢筋进场由供应方出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检。

质量证明书及复检报告单一式3份，交工程技术负责人验证后送交资料室存档。

B、框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由技术负责人验证，并符合下列要求：

钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%，钢筋强度标准值应具有不低于95%的保证率。

C、钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生疑惑时（如脆断、焊接性能不良中机械性能明显异常等），尚应进行化学成分分析，现场技术人员按规定取样，送建设单位指定的试验室试验。

2、钢筋的堆放与保管

A、钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放。

材质、规格不得混淆。

堆放时下部用木方垫好，离地5-10cm。

B、进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量、库存数量等。

C、料堆近旁由班组挂明标牌，加以标识：

进场日期、材质、（钢号）规格、数量等。

D、钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可单独堆存。

3、钢筋绑扎

1、钢筋安装的一般规定

钢筋安装时在钢筋交叉点处采用一面顺扣法绑扎，但在大面积网架中，为使其不变形，绑扎时也可采用八字扣法（分左右方向扎扣），绑轧钢丝要短而牢，一般钢筋钩的旋转数为1.5-2.5转为宜。

搭接绑扎时，应在接头处的两端和中间扎三道。

绑轧钢丝常用20-22#钢丝，绑扎直径14mm以下钢筋宜用22#钢丝，绑扎直径14mm以上钢筋宜用20钢丝。

大网片如板钢筋绑扎时，不应从头到尾挨个绑，应找直后再全部绑，以防歪斜。

楼板和墙内靠近外面两行应逐点绑扎、中间可隔点交错绑扎。

2、柱、梁板钢筋安装

①柱钢筋绑扎应在下部平台板混凝土浇筑并达到规范要求强度后放线，柱钢筋绑扎前，操作人员首先将纵向钢筋连接好，接头错开符合规范，经检查无误后，按图纸要求将箍筋间距用粉笔划于主筋上，然后穿入箍筋，箍筋接头应相互交错布置，箍筋转角与纵向箍筋交叉点均应扎牢，绑定扣相互间应成八字形，并于主筋外侧适当位置放置，砂浆垫块（起保护层作用用钢丝扎牢）。

柱纵向钢筋露出楼面（待浇混凝土楼面）部分，用1-2个箍筋扎牢，以免浇注混凝土时纵筋位移，当柱截面变化时，下层柱纵筋露出部分应在梁钢筋绑扎前先行收缩准确，柱梁交叉处加密区箍筋绑扎，尚应与木工密切配合，必要时平台及梁侧模板后安装。

②梁钢筋在柱混凝土已浇筑（至梁底），梁底模板已安装之后作业，安装前先将柱箍筋加密区之钢筋绑扎，按照先主梁后次梁之顺序绑扎。

钢筋操作者根据图纸要求，在梁底模板上用粉笔划出箍筋位置，将梁纵向筋穿入柱及箍筋内，在箍筋与纵向钢筋交叉点处绑固，方法同柱。

次梁纵向（上、下）筋放置于主梁纵向（上、下）筋之上，绑扎方法同主梁。

③板钢筋（底板）绑扎应在平台模板安装验收后作业，钢筋操作者根据图纸要求用粉笔划出主筋、分布钢筋间距，并按划线位置放置钢筋进行绑扎。

负弯距钢筋绑扎应在底板筋、电气管线施工后作业，方法同底板筋。

3、质量通病的防治

①、钢筋品种和性能、焊条的牌号和性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。

②、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋、严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。

③、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

④、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合规程的规定。

⑤、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣，数量不超过扣数的10%，且不应集中。

⑥、弯钩的朝向应正确。

绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。

⑦、箍筋数量、弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。

4、成品保护

①、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

②、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

③、隔离剂应在钢筋绑扎前涂刷，严禁污染钢筋。

④、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

⑤、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

第五节混凝土工程

1、材料选择

本工程采用已建的搅拌站集中拌制也可采用观文商混站的商品混凝土。

2、混凝土的浇筑

①、混凝土运送及入仓

混凝土采用混凝土搅拌车运输，基础混凝土及底部圈梁等下部混凝土采用溜槽入仓，上部结构采用泵送入仓，局部采用吊运入仓。

②、混凝土振捣

a、振捣手操作振捣棒要做到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；

慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振捣过程中应将振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。

b、振捣手操作振捣棒插入要均匀排列、采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30-40cm。

c、每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约为20-30s。

使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉、不出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。

不可过震。

③、表面二次振捣

混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土或瓦工用刮尺将混凝土刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振捣器、中速振捣一次，并用木拉板搓抹，铁板压实。

④、混凝土浇捣时停顿时间要求

混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间控制在规范规定的时间范围内，否则，做施工缝处理。

3、养护与拆模

①、浇完混凝土12h后采用人工湿法养生，采用草袋覆盖并不断浇水，保持混凝土表面湿润。

②、混凝土拆模及进行下道工序前，强度必须达到规范要求，可以采用时间法进行推算。

必要时，采用同条件试压试压合格后拆模。

4、混凝土试块

混凝土试块留置组数按每100m3混凝土留置一组，不足100m3按每作业班留置一组，试块在室内养护，养护温度20℃±

2℃，湿度90%以上。

5、质量通病的防治

对于混凝土浇筑过程及以后出现的尺寸偏差、强度偏小、蜂窝、麻面、孔洞、露筋等各种问题，在施工过程中要尽量采取措施减少，具体包括：

（1）浇筑混凝土前，要对构件的轴线和几何尺寸进行反复检查核对，确保轴线、尺寸准确无误。

（2）混凝土应搅拌均匀，搅拌时间应根据混凝土的坍落度和搅拌机容量合理确定。

（3）加强混凝土早期养护，浇灌完的混凝土要及时养护。

（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。

（5）钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好,同时保证保护层厚度。

钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。

混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。

（6）混凝土浇捣完后，应严格按施工规范用抹子找平、压光。

第六节脚手架工程

一、材料准备

1、本工程采用双排钢管脚手架，架管采用外直径Ф48×

3.5mm的钢管，用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆钢管，长度为4-6m；

用于小横杆钢管长度为1.8m，以适应脚手架宽度的需要。

2、扣件：

扣件在使用前进行检查，有裂纹变形严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

3、脚手板采用冲压钢板或木脚手板。

4、安全网采用2000目的安全网（立网）且经市安监站认可方可使用。

二、劳动力准备

作业人员必须是技术熟练的工人，身体健康、掌握脚手架安装和拆除等安全操作知识、其人员必须经过系统培训持《特种作业上岗证》上岗。

三、技术及构造要求：

外围双排脚手架搭设要求：

脚手架应配合施工进度搭设，但一次搭设高度不得超过相临连墙件以上两步，如果超过连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

架杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件和直角扣件，立杆与纵向平杆或横向平杆的正交节点采用直角扣件；

对于内立杆，纵向平杆置于横向平杆之下，并与纵立杆连接。

大小横杆与立杆直接采用直角扣件，不得使用其他构件。

外架需设置剪刀撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角应在45O~60O之间，由于本工程脚手架高度在24m以下，故只需在外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上各设置一道剪刀撑，并由底至顶连续设置。

满堂脚手架技术参数按计算书要求执行，构造要求如下：

在架体外侧周围及内部纵、横向每5~8m，由底至顶设置连续竖向剪刀撑。

在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45O~60O，水平剪刀撑与支架纵（横）向夹角应为45O~60O。

可调托撑螺杆伸出长度不宜超出30cm，插入杆内的长度不得小于15cm。

连墙件偏离主节点最大距离30cm。

利用钢管与柱抱箍后同结构连在一起。

四、质量通病的防治

1、架管必须横平竖直、间距均匀、连接牢固不变形

2、立杆垂直偏差应小于25mm。

3、纵横向水平杆的水平偏差±

20mm以内。

4、小横杆突出纵向水平长度一致、整齐。

5、转角处大横杆搭设时应上下错位一致。

五、脚手架施工

（一）施工前准备

脚手架搭设前，按施工方案向施工人员进行技术交底。

对钢管、扣件、脚手板、可调托撑等进行检查验收，不合格产品不得使用。

清除搭设场地的杂物，平整搭设场地，并应使排水畅通。

（二）地基与基础

脚手架地基与基础的施工，应根据脚手架所承受荷载、搭设高度、搭设场地的土质情况与现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的相关规定执行。

立杆垫板或底座底面标高宜高出自然地坪5~10cm。

脚手架基础验收合格后，按方案的要求放线定位。

（三）搭设

外架必需配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。

每搭设完一步脚手架后，应按规范的规定校正步距、纵距、横距、立杆的垂直度。

底座、垫板均应准确的放在定位线上，垫板应采用长度不小于两跨、厚度不小于5cm、宽度20cm的木垫板。

脚手架开始搭设时，应每隔6跨设置一根抛撑，直到连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。

脚手架剪刀撑应与水平杆同步搭设，不得滞后安装。

螺栓扭紧力矩不应小于40N.m，也不应大于65N.m，在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不应大于15cm。

对接扣件的开口应朝上或朝内。

各杆件端头伸出盖板边缘的长度不应小于10cm。

栏杆和挡脚板均应在外立杆的内侧，上栏杆的上皮高度为1.2m，挡脚板的高度不应小于18cm，中栏杆居中设置。

脚手板应铺满、铺稳，离墙面距离不应大于15cm。

脚手板采用对接或搭接时，均应满足规范的规定，脚手板探头应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定在支撑杆件上。

（四）拆除

1、拆除前做好下列准备

（1）全面检查脚手架的扣件连接、支撑体系是否符合构造要求。

（2）清除脚手架上杂物及地面障碍物。

2、脚手架拆除作业必须从上至下逐层进行，严禁上下同时作业。

3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再向下拆除。

4、拆除架体作业应设专人指挥，当有多人同时作业时，应明确分工，统一行动，且应有足够的操作面。

5、卸料时各购配件严禁抛掷至地面。

6、拆除时间要在混凝土达到设计强度后进行。

第七节砌砖工程

一、原材料控制与检验

1、本分项砌砖工程，±

0.000以上墙体除主、副食库及冷藏室采用MU10烧结页岩实心砖外，其余墙体均采用K620B06型（主材）加气混凝土砌块（其容重≤7.0KN/m3，强度级别为A5.0），均用M5.0混合砂浆砌筑，砌体质量等级为B级。

填充墙构造措施按6度设防。

2、砂采用中砂，拌制前过筛，筛除各种杂物；

砂的含泥量不得超过3%；

砂浆由拌和站拌制。

3、施工用水采用自来水。

二、砌砖施工

1、填充墙施工

①填充墙按图集《西南05G701

（一）》实施，框架填充墙采用加气混凝土砌块平行排列，砌块宜采用三一砌砖法施工。

即一铲灰、一块砖、一挤揉。

砖要砌的横平竖直，灰缝饱满，不得顺缝，水平灰缝的和竖向灰缝的厚度宜为10mm，不小于8mm、也不大于12mm。

水平灰缝沙浆饱满度≥80%。

不得出现透明缝、瞎缝、假缝，不准其他砖混砌。

②充填墙拉结，加气混凝土墙体与框架柱、剪力墙、构造柱拉接，拉接钢筋2Φ6，设置于水平灰缝内，竖向间距600mm。

拉筋伸入墙内700mm且不小于1/5墙体长度。

当墙长或相邻横墙之间的距离大于2倍墙高时，应在墙中设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。

当墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置构造柱。

6度、7度设防墙长不大于5m时，墙顶与梁、板之间应斜砌烧结实心砖并逐步敲紧缝隙用砂浆填实，墙长大于5m时，墙顶应与梁或板拉结筋，做法见架图集《西南05G701

（一）》第33、34页。

对有洞口的充填墙，6度、7度设防洞口宽度大于1.5m时，应在洞口两侧设置混凝土边框；

洞口宽度大于2.1m时，应在洞口两侧设置构造柱，详见图集《西南05G701

（一）》第26页。

③抗震设防时外墙构造柱设置：

在内外墙交界处或转折处应设置构造柱，构造柱间距不大于2倍墙高。

当端部无柱时，外墙长度不大于1m时应在端部设置钢筋混凝土边框，大于1m时应在端部设置构造柱；

当外墙洞宽度大于2.1m时，窗裙墙顶面应设现浇带，洞口宽度大于3m时，窗裙墙中部还应设置构造柱，构造柱中距不应大于2.5m，详见《西南05G701

（一）》第37页。

宽度不大于1.2m时，应在洞口两侧设置钢筋混凝土边框；

洞口宽度大于1.2m时，应在洞口两侧设置构造柱，详见第26页。

④预留槽、预留孔洞及安装穿墙等均应按照设计要求砌筑，墙壁上埋设电线管材时，只能垂直埋设，应用专用镂槽工具，不得水平镂槽，不得用锤斧剔凿。

埋好后用水冲去粉末，再用1：

2.5水泥砂浆填实；

对于管线密集较多即超过3根时，用铁丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。

⑤内外墙应同时砌筑，必须留槎处，槎长度与高度的比值不得小于2/3，接槎必须平直通顺。

墙体日砌筑高度不超过2.4m，雨天不宜超过1.2m，待墙体砌至距梁底下、或板下200mm时，停止砌筑。

待7天后用斜砖60°

顶紧，且砂浆应饱满。

⑥门窗洞口过梁除图中注明外，其他详见图集《钢筋混凝土过梁》（03ZG313），荷载级别选2级，过梁遇柱时改现浇，过梁截面及配筋不变现。

窗台压顶按图施工。

⑦砖砌体施工必须留置砂浆试块，每层或250m3砌体各种标号砂浆做一组试块（每组6块）。

3、文明施工

①成品保护砌块上设备槽孔以预留为主，因漏埋或预留时，应采取措施不因剔凿而损坏砌体的完整性。

②拆除施工架子时，要注意保护墙体及门窗洞口角

③手推车在行进时，不得碰撞墙体。

④墙根通道落地砂浆要及时清理，回收利用，要做到工完场清料净。

每施工段完成后，清理浮渣，破损砌块清除。

脚手架拆除，为下道工序做准备。

4、质量通病的防治

（1）严格按规程操作。

保证灰浆饱满，砌体上下错缝搭砌，控制砌缝宽和错缝长度。

水平灰缝的和竖向灰缝的厚度宜为10mm，不小于8mm、也不大于12mm。

（2）砌筑前适当洒水润湿，严格控制砌筑砂浆的稠度。

（3）内外墙应同时砌筑，必须留槎处，槎长度与高度的比值不得小于2/3，接槎必须平直通顺。

（4）墙体日砌筑高度不超过2.4m，雨天不宜超过1.2m，待墙体砌至距梁底下、或板下200mm时，停止砌筑。

第八节装饰工程

1、抹灰面层的基层处理：

抹灰前事先检查墙面的平整度，如有严重的凸凹部位，事先进行削平或用1:

3水泥砂浆补齐。

2、内墙面抹灰：

抹灰前先找好规矩即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线，墙裙和踢脚板线再依次具体操作。

①先用托线板找出墙面的垂直平整度，大致决定抹灰厚度，再在每面墙上角的灰饼用线锤线做出墙下面角的二个灰饼，再依据这四个标准灰饼在该面墙上进一步贴饼，冲筋，将冲筋带用木扳刮平其厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰压实压光。

干燥后再进行面层批沙光粉刷乳胶漆。

②墙柱的阳角及门窗洞口的抹灰，需用线锤找直，确保阴阳角及洞口的垂直规方，并用1:

2水泥砂浆做好阳角护角。

3、外墙装饰

外墙采用高级仿瓷外墙涂料，按设计要求挑选规格、颜色，施工要点：

①基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现