CFG桩施工组织设计Word文档下载推荐.docx

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2.1、根据施工总平面布置图的要求和施工需求量计划，搭设临建，安装施工机械，设置料具堆放场地等，为正式开工做准备。

2.2、根据业主提供在供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置设临时用水、用电管线。

经计算，桩基工程现场提供300KW的电量可满足施工需要。

2.3、根据施工现场实际情况布置临时性道路，便于施工车辆的通行。

2.4、组织施工机具进场，根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。

机械设备安装调试正常后请监理工程师检查，填写设备进场报验单。

3、技术准备

3.1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，参加技术交底和图纸会审，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向设计院提出修改建议。

3.2、为了将各项技术要求真正落实到实处，我们根据以往的惯例认真做好对作业层的技术交底工作，使作业层真正知道其所干工序的操作要求的质量标准，并召开技术交底会。

3.3、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向业主主动索取基准点的资料，制定放线方案和措施，报监理工程师审查。

三、施工方案

1、施工工艺流程图

施工工艺流程图

2、桩定位放样

本工程由富有经验的技术人员测量小组，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过鉴定。

依据基础平面图、规划红线控制点。

用GPS结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

用水准仪将高程引至轴线控制点。

对桩位采用筷子定位作为标志，深度不小于300mm。

绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

3、施工工艺

a．移机对位，准确调平桩机，确保桩机桅杆垂直，钻杆不弯曲，钻头对准桩位中心点。

b．成桩：

启动桩机，旋转钻头进至设计桩深位置，启动砼泵输送砼（实践中有将钻杆提高20cm）至钻杆充满砼，边继续压灌砼，边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。

c．施工工艺流程：

场地平整→测放施工轴线及桩位→启动桩机，旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后，边提升边继续压灌砼至设计桩顶→50cm浮浆高度→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。

d.施工顺序:

结合CFG桩结构布局特点及现场地质条件，可采取:

从一边向另一边推进施工（正方形布桩方式），根据具体情况，为了尽可能减小桩间土的扰动，要严格遵照施工工艺，发现特殊情况，及时改变工艺，必要时采用间隔跳打的施工方式，确保成孔质量。

e.工艺要求

①　钻进成孔：

根据本工程场地地层特点，钻进过程中应严格控制钻进速度，并做到在钻进时每隔一定时段（或一定深度）停钻继续旋转排土一定时间（约15～30秒），并根据地质资料，在钻具钻至接近设计标高时，放缓进尺速度，确保准确打到设计深度。

②　混凝土供应：

本工程采用罐车运送商品混凝土至施工现场，灌注方式采用高压混凝土输送泵灌注，每台桩机每日所使用的混凝土必须做不少于一组标准试件，送质检部门进行混凝土抗压强度检测。

③　混凝土灌注：

在桩机钻进成孔后，灌注混凝土时应严密观察排气阀门是否通畅，在确保混凝土完全充满钻杆，再边灌混凝土边提升钻具成桩，同时严格按单桩混凝土施工用量输送混凝土，避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。

混凝土灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。

④　桩头的保护：

本工程施工机械大为步履式或履带式长螺旋钻孔桩机，桩机施工时的自重达40~60吨不等，施工期间应做好桩头的保护工作，避免在混凝土未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。

⑤　质量自检：

每一支桩从开始至成桩全过程派专人做严密监督及观察，随时检查钻进成孔情况，孔深是否达到设计要求、混凝土灌注量及混凝土灌注时的连续性，避免断桩、缩径等事故的发生，成桩后达到设计要求时由人工配合小型挖掘机随机开挖检测桩头质量、桩径及混凝土强度等。

f.施工过程发现有严重异常时，需及时汇报，与相关部门处理解决。

4、确保工期的措施

本桩基工程计划施工工期为天，任务较紧，但我公司具有较强的施工能力和组织管理能力，根据对同类型工程施工的经验，在保证质量的前提下，可以充分发挥我公司的实力，采用各种切实可行的先进施工技术，大幅度降低工人劳动强度，提高劳动生产率，保证工程进度。

我们将根据以往成功的施工管理经验，全力以赴，调动一切可以调动的力量，确保本工程按时优质地完成。

4.1、制度保证

实行项目经理责任制，充分发挥项目经理的工作才能，充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。

健全施工协调制度，保证“条条渠道畅通”。

一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中继续加强和完善执行。

4.2、技术保证

运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。

4.3、设备、劳力保证

采取动态管理措施，切实保证本工程所需各种设备和材料供应。

4.4、落实措施

根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务，突出重点全方位的抓落实。

项目经理除掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。

四、确保工程质量的技术、组织措施

1、项目质量目标

1.1质量控制要点：

钻孔垂直度：

≤1.5%；

桩径允许偏差：

-20mm；

桩位允许偏差：

≤0.40D；

塌落度：

180-200mm；

桩长允许偏差：

+100mm。

1.2、竣工工程一次交验合格率100%；

1.3、确保工程达到现行国家质量验收规范标准；

2、工程质量控制计划

工程具体实施中，我公司将运用先进的施工技术、科学的管理方法、严谨的工作作风，精心组织施工，以优质产品满足业主的愿望和要求。

本工程的施工、验收评定将严格执行国家和主管部门颁发的所有现行技术规范和合同所规定的技术规范执行，争取工程一次验收合格率100%。

3、质量管理制度

3.1、建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门负责人履行各自的质量职能。

3.2、在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限。

3.3、定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。

3.4、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；

谁施工，谁负责质量；

谁操作，谁保证质量”的原则。

3.5、实行质量：

“一票否决权”。

3.6、采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。

3.7、建立健全各项技术管理制度：

（1）技术交底制度；

（2）取样见证制度；

（3）技术复核制度；

（4）质量检查验收制度；

（5）技术资料归档制度；

3.8、加强质量的过程控制、动态管理，全面实施过程精品战略，设置工序质量控制点，施工中要加强对各控制点监控。

3.9、严格执行“三检”制度，即自检、互检、专检。

班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，没有自检、互检或自检不合格者，质量检查员不予核定质量等级，下道工序不准施工。

4、确保工程质量的技术保证措施

4.1、图纸审核

施工前项目总工组织专业技术人员认真审核设计文件和施工图纸，切实领会设计意图，对施工区域内的地质、气象、水文认真进行调查，对水、路、电等的使用进行周密部署，详尽地编制实施性施工组织设计，未经项目总工审核并签字的工程施工图纸不得使用。

4.2、技术交底

技术人员对施工参数进行技术交底，各施工队无技术交底的工程项目不得施工。

保证技术交底的贯彻落实，技术人员应对作业人员进行施工前技术培训，从原材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项都要进行详尽讲解，使每个参加施工的人员对设计要求规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。

4.3、测量放线

拿到设计图纸后，及时对轴线、方向控制桩、水准点进行复测，

做好记录，保留原始数据固桩工作，其复测精度要达到技术规范规定的要求，按规定分类存档。

施工放线所用控制点应定期检测，确保轴线、水平标高的准确性及各部位几何尺寸在允许误差之内。

4.4、材料试验

本工程采用商品砼，商砼站应提供原材料的相关试验资料。

4.5、隐蔽工程的检查签证

隐蔽工程施工时，在自检合格的基础上，必须经监理工程师检查签证后，方可进行下根桩的施工。

并在施工中及时收集各种资料，分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。

5、质量通病预防措施

5.1、堵管

堵管是长螺旋钻管泵内压CFG桩工艺常遇到的主要问题之一。

它直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。

特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或者结硬，增加了再次堵管的机率，给施工带来很多困难。

产生堵管，主要是由以下几方面因素造成：

混合料配合比不当：

当混合料中的粉煤灰用量较少时，其和易性受到影响，容易产生堵管。

因此混合料配合比要注意粉煤灰的掺入量，一般宜控制在60~80kg/m3.

搅拌质量缺陷：

在CFG桩施工过程中，混合料是圆柱体形状借助水和水泥砂浆层滑润与管壁分离后通过管线，如果搅拌的混合料坍落度太大，容易在泵压作业下沁水，产生离析，水份先流动，剩下骨料与砂浆分离，产生较大摩擦力而导致堵管。

当然如果坍落度过小，会使混合料流动性变差，也会导致堵管，因此施工坍落度宜控制在16~20cm，必要时可加入适量泵送剂。

另外，为了防止较大的石块和片石漏入混凝土泵的储料斗，而导致堵管，应控制好过滤栅的尺寸。

设备缺陷：

螺旋钻管内泵压CFG桩施工中，其钻头、输送管、弯头都可能导致堵管。

首先，如果钻头密封不严，在承压粉细砂层中成桩时，承压水会带着细砂通过其间隙进入芯管，形成砂塞，在泵入混合料后，砂塞堵住钻头阀门；

其次，无论柔性还是刚性输送管，施工结束后都应认真清洗，否则混合料会结成硬块而造成堵管；

另外，弯头曲率半径不合理，弯头与钻杆垂直连接、混合料流动阻力过大也会发生堵管。

管接头不牢固、垫圈破损也会导致水泥砂浆流失，产生堵管。

施工中应对施工设备的使用进行细致的观察和调查。

施工不当：

当钻至设计深度后，即可泵入混合料，待芯管及输送管都充满混合料后及时提钻，保证对混合料在一定压力下灌注成桩。

如果提钻不及时，在泵送压力下，钻头处水泥浆被挤出，钻头阀门处混合料干硬少浆或结成塞体，便会产生堵管。

5.2、窜孔

在饱和粉土、粉细砂层中施工时，随着钻杆的钻进，会发现相邻的已施工但尚未硬结桩的桩顶突然大幅度下沉，当新桩泵入混合料时，相邻桩桩顶又开始回升，当泵入足够多的混合料后，其桩顶恢复至原标高，这种现象叫窜孔大量工程实践证明，当被加固土层中有饱和粉土、粉细土、粉细砂时，钻杆钻进中叶片剪切作用会对土体产生扰动，当扰动能量积累至足以使土体液化时，就会产生窜孔。

为了防止窜孔，应注意采取以下措施：

对有窜孔可能的被加固地基尽量采取大桩距的方案，以减少对已打桩的剪切扰动。

选用适当高钻头，提高钻进速度。

减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。

必要时可采用隔排跳打法。

但应注意及时清除排出的弃土，否则会影响施工速度。

发生窜孔后应采取以下措施：

提钻灌注混合料至发生窜孔土层时，停止提钻，连续泵送混合料直到窜孔桩混合料液面上升至原位为止。

5.3、桩体上部存气

在截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心，其主要原因是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。

钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵入混合料，如果排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆内气体无法顺利排出，就会导致桩体存气形成孔洞。

施工中必须保证排气阀正常工作，应经常检查排气阀是否发生堵塞，发现堵塞及时清洗。

5.4、先提钻后泵料

在某些情况下，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，施工人员常将钻杆提拔30cm然后泵送混合料。

这种操作一是可能使钻头上的泥土回落，致使桩端混合料加泥，降低长螺旋钻孔灌注桩承载力。

为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。

6、确保工程质量的组织措施

我公司将组织具有丰富施工管理经验和同类桩基工程施工经验的管理人员及技术骨干，组成精干高效的施工项目经理部，为业主提供最优质的服务。

为了强化监督职能，在项目经理部的基础上成立工程指挥部，其职能是监督合同的执行情况，协调各工序之间的工作，并根据桩基工程施工需要及时从全公司范围内充实，调剂施工力量、机械设备和资金，为桩基工程顺利进行创造条件。

建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目总工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。

在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制分部分项工程质量。

6.1、强化全体施工、管理、服务人员的质量意识，树立“质量第一、质量是企业生命”的指导思想，开展“达标创优”活动，制定创优方针，开展全面质量管理，加强施工过程中的检查；

6.2、建立健全安全质量管理责任制，使项目部所有人员都明确质量责任，形成一个严密的质量管理体系。

认真做好工序质量自检、互检、专检，经常进行质量情况分析，针对薄弱环节采取有效措施；

6.3、建立质量保证体系，建立质量目标责任制。

项目经理向公司交质量责任状，质检员向项目经理交质量责任状的，工资、奖金与质量挂钩。

做到质检员轮班不离岗，实测实量，填写第一手资料。

6.4、合理运用质量保证体系，推行全面质量管理，强调工序质量，避免事后监督。

上道工序不经质检员检查验收不得进行下道工序施工，保证工序质量是保证整体质量优良的关键。

6.5、经常对全体职工进行质量教育，提高质量意识。

6.6、建立质量会议制度，定期开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

第二章主要施工机械设备

为保证本工程按期完工，结合施工技术要求和本工程具体情况，计划投入一台设备及相关辅助设备，见设备计划一览表（下表）。

设备名称

数量

工作内容

长螺旋钻机

1台

成孔灌注

砼输送泵

输送砼

全站仪

1套

桩位放线

水准仪

测量高程

辅助设备

若干

第三章施工组织机构和主要施工管理人员表

一、现场施工组织机构

项目部邻导由项目经理、技术负责组成，项目部下设技术部、质检部、工程安全部、、材料、机械设备等部门、下设机组。

二、拟管理和实施本合同的主要人员表

职务

姓名

拟担任职务

项目经理

工程总负责

技术总工

工程技术管理

质检员

工程质量检验监督

安全员

施工现场安全检查监督

施工员

施工现场

第四章保证安全生产、文明施工、减少扰民、降低环境污染和噪声的措施

一、安全生产施工目标

1、杜绝重伤和二级以上非伤亡事故；

2、轻伤负伤率控制在1‰以内；

3、实现重大伤亡事故为零的目标。

二、安全施工措施

1、安全管理及措施

建立各部门和各级人员安全生产责任制，职责明确，制定责任制、考核办法，责任落实到人，做到层层有人负责，做到齐抓共管，并建立安全保证体系。

进场全体职工必须进行安全教育，学习“安全手册”；

工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育，并记录入卡。

工人须熟悉工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能。

施工现场的用电线路采用“三相五线制”，电缆采用五芯绝缘电缆，暗埋于地下；

施工用电采用三级配电二级保护方案。

进场全体职工按规定色标配戴好安全帽；

管理人员和全体职工必须佩戴工作卡上班。

2、制定安全生产技术措施

2.1机具管理：

大中型机械设备，按施工布置图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，机具设备必须挂安全操作牌。

2.2现场管理：

现场临时用电必须符合建设部发布的《施工现场临时用电安全技术规范》。

2.3在桩基施工基坑，基坑周围用钢管做立杆，拉警戒线不少于2道，挂警示牌。

三、文明施工措施

1、文明施工措施

施工现场的各项临时设施、加工场所，严格按总承包施工总平面布置图的要求进行布置。

现场机械设备及电动工具设置漏电保护器，每台单独设置，不得共用。

使用高温灯具如碘钨灯、高压水银灯、20W以上的白炽灯等要远离易燃易爆物，距易燃易爆物最近不得小于1米，距易爆物最近不得小于3米，一般灯具距易爆物不得小于0.3米，室外照明灯具须装防雨罩。

施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、浴室等，并符合卫生、通风等要求。

工场内不准随地便溺。

施工现场制定消防保卫管理制度，建立消防保卫责任制，消防保卫和易燃易爆物品管理由专人负责重点部位配备必要的消防器材和防盗措施。

焊割工持证上岗，明火作业有审批手续和明火监护措施。

施工现场的水源、电源从总承包指定的地方接线，不可私搭乱接。

场地的供水、供电线路进行埋地敷设。

现场的建筑垃圾、生活垃圾每天要及时清理。

教育和要求全体职工爱护公物、讲究公德。

四、减少扰民、降低环境污染和噪音的施工措施

1、加强全体施工管理人员及工人的环保意识教育，学习有关环保知识及规定。

2、对施工区及附近的植被、水源及环境尽最大限度地加以保护。

3、施工现场设备材料分类安放整齐，施工中不乱排放污水及抛撒施工废弃物，应集中排放和运至指定地点。

4、施工车辆运送施工材料装载严实，在每个施工出口处设专人对车辆进行检查放行，避免渣土撒落在道路上污染环境。

5、对施工中造成的噪音、污水等按国家环境标准进行控制，机械使用中的噪音减少到最低限度，尽量避免夜间施工影响居民休息。

施工中合理安排工序，把高噪音的工作放在白天，低、弱噪音的工作放在夜晚。

6、废弃物集中存放，定期清运。

禁止乱丢污染环境。

7、炊事员应保持食堂的清洁卫生。

职工应保持宿舍和办公室内清洁卫生。

8、严格按照环保部门规定的作业时间施工。

第五章雨季节保证工程顺利进行的安排和措施

一、雨季防排水计划措施

1、雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产，不受季节性气候的影响。

2、做好现场排水系统，将地面雨水及时排出施工场地外，并安排好抽水设备，防止场地内积水。

在基坑四周挖排水沟并在排水沟里侧做围堰防止雨水灌入基坑，在基坑四角处各挖吊坑一个放水泵排水。

3、维护场地内的运输道路，修设路旁排水沟及场内排水沟，做到有组织排水，以保证水流畅通、雨后不滑、不陷、不存水。

4、机械要搭设防雨棚，机电设备采用防雨、防淹措施，非专业人员不准乱动机电设备，做到安全可靠。

5、雨期施工期间必须派专人昼夜值班，并准备好抢险材料和人力，时刻准备排除险情。

6、雨前所有库房、办公室、宿舍机电设备的电闸箱等均需全面检查，做好防雨工作。

7、雨后对用电设备及电线、电杆做全面检查，发现问题及时处理。

8、及时收集天气预报信息，尽量避免下雨时造成施工损失。