斜管沉砂池的工作原理及作用复习过程Word文档格式.docx

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机械加速澄清池是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。

加药混合后的原水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅拌下进行接触反应，然后经叶轮提升至第二反应室继续反应，以结成较大的絮粒，再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。

加氯系统：

我厂加氯系统由气源、加热装置、称量装置、起重装置、气液分离器、真空调节器、加氯机、水射器、各种管线和阀门等组成。

下面从加氯系统工作流程进行讲述。

全厂加氯系统流程图如下所示：

氯瓶尾端上喷有氯气生产厂家、氯瓶自重、氯瓶编号、公司氯瓶编号及检验单位对氯瓶的强制检验时间。

加氯机加氯量不能满足要求或正常投加原因分析及处置措施：

1、首先开次钠、保证生产。

2、氯库是否气源不足、及时更换氯瓶。

3、加氯机是否运行正常、转子流量计运行是否平稳，手动旋钮开关是否正常。

4、水射器真空压力表是否较往常偏低，加氯管线是否漏气。

5、水射器及配套管线是否出现漏水泻压现象。

6、水射器运行时声音是否正常，是否有渣子堵塞。

7、检查水射器是否出现结冰情况、进行除冰处理。

加氯系统故障形式判断及处理

1．会对氯源部分的管线及设备出现泄漏的地方进行检查。

具体操作步骤是佩戴好空气呼吸器，用氨水滴向可能存在的泄漏部分，如有白烟冒起，可以发现泄漏点。

2．能够准确的判断出由于加氯机故障导致投加失败，并将加氯机切换到备用。

判断加氯机故障：

1、氯源充足且输出正常，其他加氯机均能有效投加。

2、投加点负压满足需要且加氯机出气管负压充足、加氯机上真空表读数满足投加要求。

通过以上步骤可以反映出是加氯机故障。

3．加氯机进水原因及故障处理。

主要原因：

加氯机至投加点之间管线在水射器正常运行时是负压，当自用水压力不足或突然失压时，没有及时关闭加氯机进出气管阀门时，管道内的水被负压吸进加氯机（如新制水后加氯点）或被压力水灌进加氯机（如前加氯点，管道内水存在一定压力）。

故障处理：

将主进气管阀门关闭，打开加氯机进出气管阀门，通过水射器连续负压抽水，直至将水抽干。

必要时将加氯机计量筒取下清洗擦干。

4．水射器压力不足，导致投加不足或不能投加：

1）检查高压水系统是否存在故障，如爆管、自用水泵故障、出厂水管线压力低导致高压水压力不足、高压水管阀门是否关闭、是否其他处存在泄压的地方等。

2）水射器是否被渣子堵塞、是否由于温度偏低导致结冰而造成堵塞。

（因为水射器长期运行是一种吸热运动，在接近摄氏0度时可能结冰）

3）水射器内部故障：

弹簧失效等。

5．阀门长期腐蚀不能正常开关。

更换新阀门。

6．加氯机故障：

1）手动旋钮滑丝，不能正常控制出气流量。

检修或更换。

2）流量浮筒内浮子由于腐蚀粘在内壁不能活动，将加氯机流量浮筒取下清洗擦干。

3）进气胶管腐蚀泄漏。

更换。

7．真空调节器故障：

原理是真空调节器带反相弹簧隔膜设计,通过一个调节作用的进气阀,将气体从压力状态调节成恒定的真空状态,主要故障形式：

1、调节器外部或接口存在泄漏现象。

2、调节器存在异响或抖动。

3、调节器上压力表压力值不正常或有泄漏。

4、调节器下部泄漏出口连接管是否松动或脱落。

8．加氯管线漏气：

通过检查水射器压力、加氯机、氯源、高压水均正常，加氯机出气口负压偏低，可判断加氯管线漏气，转换至备用加氯管，上报维修部门。

9．总阀或针型阀故障：

不能正常开关、滑丝或泄漏。

出现故障上报维修部门。

10．补加氯点加不起氯或加不够氯：

主要原因是投加点入水太深，导致水射器负压不够。

检查高压水管阀门是否关闭、是否其他处存在泄压的地方等，若仍不能有效解决问题，上报维修部门。

全自动漏氯回收装置

1．全自动泄氯回收装置，主要由四部分组成，分别是：

检测装置、吸收装置、报警装置、SLC控制系统。

2．吸收装置由液下泵、鼓风机、抽风机、搅拌风机组成。

我厂的吸收装置一共有2组。

当空气中氯气的浓度大于1.5，小于3PPM就会产生低报警，当氯气的浓度大于3PPM就会产生高报警。

1．简述系统的低报警处理流程。

答:

当系统检测到氯气浓度大于1.5PPM，小于3PPM时，进入低报警处理流程：

1）警灯闪动

2）抽风机和搅拌风机延时自动启动。

3）漏氯处理完毕

4）抽风机和搅拌风机自动停止。

5）警灯停止闪烁

2．简述系统的高报警处理流程。

当系统检测到氯气浓度大于3PPM时，进入高报警处理流程：

1）警灯闪动，警铃鸣叫。

2）1＃液下泵延时自动启动

3）1＃鼓风机延时自动启动

4）2＃液下泵延时自动启动

5）2＃鼓风机延时自动启动

6）漏氯处理完毕

7）2＃鼓风机延时自动停止

8）2＃液下泵延时自动停止

9）1＃鼓风机延时自动停止

10）1＃液下泵延时自动停止

11）进入低报警处理流程

3.简述控制柜手动操作的步骤。

答：

1）将转换相应的选择开关旋至“手动”档。

2）开机时，先合上抽风机的断路开关。

3）启动抽风机和搅拌风机。

4）然后按组延时启动液下泵再延时启动鼓风机

5）处理完毕后按组先停液下泵再延时停鼓风机

6）最后延时停抽风机和搅拌风机。

4.值班人员在对控制柜的巡检中应注意的问题有那些？

1）检查全自动泄氯吸收装置控制柜上的电源灯是否亮起。

2）检查全自动泄氯吸收装置控制柜内的电源是否合闸。

3）SLC模版电源灯、程序灯是否正常处于亮起状态。

4）察看电路是否有老化现象，是否存在安全隐患。

现场手动配药流程

现场手动操作步骤：

首先检查配液池、储液池液位，并根据实际沉淀水及原水情况计算出需要抽取的药量。

然后将控制柜抽药泵开关打到手动状态，按顺序打开配药池进药球阀（开关在控制柜上）、抽药泵，当原药抽够后按顺序关闭抽药泵、进药球阀，打开高压水阀门（开关在控制柜上）配水，当液位打到设定值时关闭高压水阀门，打开搅拌机搅拌半分钟。

最后关闭搅拌机。

完毕。

我厂共有4组配药池，从左至右分别为1＃、2＃、3＃和4＃，体积均为10立方米（2.5x2x2）。

投药故障分析及解决

10、故障分析及处理措施：

1）、运行过程中发现计量泵有漏药的现象。

故障原因分析：

①计量泵隔膜破损；

②装配时出现误差。

处理措施：

①、更换隔膜；

②、重新装配调整。

2）、停产期间发现配药池液位有所下降或升高。

①、进药电动球阀关闭没有到位，形成虹吸所致配药池液位下降；

②、抽药泵自动启动进行抽药；

高压水电磁阀自动动作进水，导致配药池液位升高。

故障处理措施：

①、及时上报技术办对进药电动球阀开启度进行调整；

②、当发现液位上升时，运行人员应立即将抽药的方式转换手动状态，并上报技术办。

③、到现场观察，并在控制柜上将控制高压水电磁阀转换到手动状态，及时上报技术办。

3）、运行过程中发现配药池没有达到下限值时，程序自动抽药。

原因分析：

超声波液位仪瞬时显示值低于下限

运行人员先到现场观察超声波液位仪显示是否低于下限，并且与电脑显示值作对比，如果显示值与实际液位高度明显不符合，则说明超声波液位仪有故障，及时向生产技术办上报维修；

如果显示值与实际液位一致时，则说明此次故障与液面波动或者仪器波动有关。

4）、运行过程中发现程序自动连续抽药的现象。

磁力泵控制故障导致磁力泵不能按要求停下。

处理措施：

1、立刻将磁力泵控制柜上所使用的磁力泵打到手动，手动将磁力泵停下，然后手动完成配药过程。

2、上报生产技术办维修。

5）、运行过程中发现投药系统程序突然处于禁止状态。

控制程序可能丢失

到现场观察PLC的程序灯是否变成红色，如果变成红色则表示程序丢失，通知生产技术办重新输入程序。

如果PLC的程序灯为绿色，则旋动钥匙开关，将程序复位。

钥匙开关的使用方法：

先将开关扭到prog档，再旋到Run档，最后旋到Rem档位。

6）、运行过程中发现调度室电脑显示屏上的出药流量有跳动现象的发生。

流量计故障

上报生产技术办维修。

7）、在全自动状态下，抽药操作无动作。

球阀、进药球阀、出药球阀、射水器、搅拌机、磁力泵故障，任何一个设备的故障都会引起抽药自动运行失败。

1、确保所使用的设备都处于自动状态，可以观察PLC控制器的最后一块模板的16个灯是否都是常亮。

2、观察控制程序是否丢失。

3、上报生产技术办维修。

8）、在全自动状态下，显示界面上程序自动跳手动。

原因分析：

超生波液位仪的瞬时波动。

在自动配药的过程中，如果超声波液位仪检查到液面低于最低值，就会紧急停车，导致自动变手动。

1、转换成手动后，手动将整个配药过程完成。

2、观察在自动跳手动的时候是否有报警输出。

3、上报生产技术办处理。