主体结构工程施工方案Word文档格式.docx
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8.3质量管理规章制度22
8.4加强成品保护工作23
第九章、安全、文明保证措施25
9.1文明、安全目标25
9.2安全生产管理体系25
9.3安全生产责任制26
9.4安全生产制度26
9.5安全技术措施27
第一章编制说明
1、编制目的
作为本工程施工技术指导性文件，全面布置，统筹规划，采用科学的施工技术合理高效地组织施工管理，优化资源投入的配置，指导工程有序、高速、优质、安全的施工。
2、编制依据
1、郑东新区合村并城祭城北安置区项目施工图以及集团质量安全标准化和管理手册
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
3、《混凝土平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、3
4、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107--2010
5、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59--2011
3、编制原则
1、以遵守国家及郑州市各项建设法律法规为前提，确保履行合同。
2、合理安排工序，充分利用时间和空间，实行流水施工，妥善安排好雨季施工，注重提高效益。
3、切实执行施工规范操作规程，实行全员质量管理，坚持质量第一，服务业主，尊重监理，优质高效完成施工任务。
第二章、工程概况
1、包括宗地（B6-01-02）地块37#楼、38#楼、39#楼、40#楼、41#楼、47#楼、开闭所、公厕及其对应的地下车库。
建筑总面积110379.72m2，其中38#楼、39#楼、41#楼、47#楼地上20层；
37#楼、40#楼地上4层；
地下车库地下1层，局部地下二层。
主楼剪力墙、柱、梁、板、楼梯均为C30商品混凝土，地下2层和地下1层外墙、挡土墙及地下室顶板均采用防水砼，抗渗等级P6。
主楼框架梁、柱、剪力墙的暗柱和端柱的受力纵筋直径≥20mm采用直螺纹连接，等级为二级。
第三章、工程特点
1、本工程面积较大，将分段流水作业，施工以图纸设计的伸缩缝为界。
2、工程占地面积大。
需合理组织，加强人员、机械设备、材料的调度，使各工程能在总计划工期内完成。
为满足工期，需要大量周转材料，需合理有效布置场内临时材料堆场，才能保证材料供应及时，减少材料二次搬运，确保施工需要。
3、地质条件复杂，合同工期紧，本工程计划于2016年12月17日全部完成，因此，各工序需尽量安排流水作业施工，穿插进行，确保在合同工期内完工。
4、本工程结构形式为框架剪力墙结构，基础为筏板基础，在施工工艺上没有什么难点，但仍需弄清各种结构的设计和规范要求，做好技术交底。
第四章施工平面布置图
1、施工现场设置平面布置图，如下：
第五章施工流程
施工工艺流程：
测量定位→柱钢筋绑扎→搭设脚手架→铺设梁、板模板→验收柱钢筋→封柱子模板→绑扎梁板钢筋以及水电预埋→组织验收→合格→浇筑混凝土→养护→进入下一层施工。
第六章施工措施和方法
一、施工测量
1、施工测量放线内容及责任划分
施工测量放线内容一览表
序号
工作内容
负责单位
使用仪器、工具
1
轴线定位，引标高
项目部
经纬仪
2
定位桩反线
3
轴线投测
PTS-IIIO.5全站仪、
J2JD激光经纬仪及接收靶
4
高程投测
DS3水准仪和钢尺
5
垂直度
J2JD激光经纬及接收靶
6
结构尺寸线
结构尺寸线
钢尺
2、工程施工测量内容
1）工程轴线的定位
由于该工程为高层楼房，为了使轴线投测更准确，平面控制采用轴线投测法。
在首层混凝土楼面上用激光经纬仪来投测控制轴线，投测后在楼面上做好标记，依次施测楼面各小线，具体如下：
首层主体定位：
首层根据地下室设置的控制点向上投测，依次放出主轴线、20控制线。
上部主体定位：
首先设置轴线控制点，两点虽然能成直线，但没有校核的点，所以轴线控制点不少于3个，再就是在顶板上留洞，以便于激光经纬仪向上投点。
混凝土浇筑后从下一楼层控制点上架激光经纬仪，对基准点以及经纬仪整平符合要求后把激光经纬仪上的望远镜向上旋转180度0分0秒，然后开激光开始投点，投点时应使用对讲机同上层放线人时时通话，确保投测的激光点为最小。
详看下图：
a、右图为激光接受板，激光开后板上会有红点，必须调至红点最小。
b、右图为激光经纬仪，开始投测前必须对好基准点和整平好经纬仪才能使用。
最后把所有的基准点投测完后，在楼层上用经纬仪
把投测的点连起来，最后用中间其中一个点作为校核，
校核没有误差后进行弹线。
详看下图所示：
2）工程细部放线
首先根据投测的轴线进行校核，以纵向的轴线中间一个点作为校核点，来校核纵向轴线，横线轴线以纵向轴线为基准旋转90度，根据施测好的轴线使用钢卷尺放梁、柱边线，钢卷尺要求经过计量检测合格或购买免检产品。
放好的轴线采用红油漆做出标记以及标注好轴线符号，详看下图所示：
3）高程投测
根据事先做好的高程控制点，在首层柱上标出标高控制线，并标注红色倒三角油漆标记，用检定合格的钢尺向上拉测确定本层标高基准点，拉测好后并用油漆做好标记，然后使用DS3水准仪进行抄测标高。
每层的墙、柱模板拆除后，采用水准仪和钢卷尺在墙、柱上拉测出该楼层的1m或50控制线，并用红油漆做好标记，以备二次结构使用，具体如下：
A、柱子选取：
选取上下通顺，不变截面的柱子，以便于上下拉尺子校核；
B、标高定位：
标高引测后，用红油漆作以标注。
C、每层或两层拉测一次，确保总高度误差在规范允许最小范围内。
D、每层架子和模板拆除后要及时把每层的标高控制线投测于建筑物楼层内。
E、混凝土浇筑后，拉测50控制线，以便于架子搭设，拉测后用胶带作标记，作为本层标高控制点，然后每单元用仪器抄测一个标高，工人施工时用水平管引测所需标高。
F、在柱子钢筋验收后及时把顶板的标高控制点引上去，用钢尺把每个单元的标高控制点拉测到钢筋上，最后用水平仪校核4个单元的标高控制点，校核后取一个平均数或一个中值作为顶板的标高控制点。
依次类推引测进行每层的高层测量。
4）组织验收
放线以及标高投测完成，自检合格后通知监理单位进行验线。
二、模板工程
梁底模、侧模、板顶模均采用12mm厚胶合板，均选用外径48mm，壁厚3.0mm，小梁采用40×
80（mm）方木。
1：
梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
梁采用钢管支撑承重，其立杆纵向间距为不大于900cm，在梁底加设一根立杆支撑,立杆间距为450cm。
2、楼板模板
楼板模板采用12mm厚胶合板，辅以40×
80mm方木，立杆间距为不大于900cm。
脚手架
搭设详见下图：
3、扫地杆和剪刀撑
扫地杆设置：
由于住宅楼房间较小，在一个贯通的房间内至少设置成田子型的扫地杆，沿墙四周必须形成一圈，中间纵横向各设置各一道设置贯通的扫地杆。
水平杆设置一共3道，扫地杆一道，顶板下一道，中间一道。
剪刀撑设置：
每个单元内沿整体架纵向连续设置一道。
在顶板上放置步料机的，下面架体必须重新进行加固，且地泵管加固不得与整体架相连，也不得与外架相连。
4、楼梯模板
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模板高和踏步平面、立面位置。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚胶合板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、楼梯踏步段清扫孔设置：
楼梯间施工缝处应留设15cm宽的清扫孔，待上层模板安装完成砼浇筑前应将垃圾从清扫孔处清出，完成清理后从侧面插入同厚度模板封堵清扫孔。
详见下图：
5、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）、梁、板、柱模支撑采用钢管架体支撑，整体连接牢固。
架体需按规定搭设剪刀撑和扫地杆确保支撑的稳定性。
（2）、本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
（3）、为保证结构几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。
模板和支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（4）、施工前设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。
有特殊要求时，应加文字说明，并放出全部或局部大样，对较复杂的现浇结构应做出样板。
配板前，应熟悉施工图，根据结构形式，尺寸和砼浇筑方法进行配制。
（5）、悬挑构件支撑必须搭设牢固，下部必须设置贯通的扫地杆与整体架连接，确保架体安全。
6、支模程序
放线→搭设架体→梁板支模→、柱支模→安装对拉螺杆群体固定→全面检查校正→清除柱梁模内杂物→抹水泥砂浆封柱脚。
模板构造及安装：
（1）进行模板设计，确定模板平面位置。
本工程模板采取预拼装量大，先做好拼装准备，拼装后进行编号，并刷脱模剂，分规格堆放，专人管理。
如发现变形应及时进行修理。
（2）模板支设必须准确撑握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。
（3）模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。
（4）模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，模板应具备足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及其它施工载荷，浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
避免在施工过程中发生安全事故。
（5）顶板模板施工时，采用激光水平仪，把标高全部抄测到立杆上，来控制模板的标高。
（6）竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法支设模板。
（7）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。
起拱高度为全长的1‰～3‰。
（8）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在支模之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：
不粘结、易脱落、不污染砼、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
（9）吊装模板时需有保护措施：
模板由塔吊吊装至楼层时，因部分钢筋绑扎好，模板面层很容易被钢筋损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，已避免损伤模板。
（10）在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
（11）在安装梁柱模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。
（12）模板止浆条设置：
为防止浇筑混凝土时漏浆，导致混凝土墙体发生烂根现象，故在模板安装前，在墙、柱模板根部加设10cm宽板条。
在楼层接茬处预埋拉丝杆，防止楼层施工缝漏浆及涨模现象发生。
（13）模板拼缝要求以及板顶清扫孔设置
（14）卫生间吊模设置标准：
卫生间、阳台等降板部位吊模应采用钢模，确保砼成型美观，吊模及翻边的拆模应在砼浇筑完24小时之后，详见下图：
（15）模板施工完后清理要求
7、模板验收标准--楼层模板支设完成后，劳务队自检上报楼号长检查，再由质检人员对楼层标高、模板垂直度及平整度采用激光投线仪等进行实测实量和记录，最后报检监理部。
通过控制模板质量从而提高混凝土实体质量。
8、模板的拆除：
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，根据施工现场所在地面的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，模板在拆运时，均应人工传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。
拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：
侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率（%）
板
>
2，≤8
75
8
100
梁
≤8
悬臂构件
≤2
三、钢筋工程
（一）、钢筋原材质量要求：
1、钢筋进场必须有出厂质量证明书和试验报告，并按规定抽样送检，合格后方能使用，每捆（盘）钢筋均应有标牌。
2、本工程钢筋用量大，品种多，进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。
3、钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别品种分规格堆放整齐，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的地垄或搭设钢管架。
对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面应加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。
4、钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢材进行化学成份分析，不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。
5、钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意和验算后，方可进行代换并及时办理技术核定单。
（二）、钢筋的加工制作
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
弯起钢筋的弯折位置
20
弯起钢筋的弯起高度
箍筋边长
1、主体施工阶段钢筋加工场地应严格按照主体阶段施工总平面图设置。
2、钢筋成型加工前接长采用机械连接和搭接，对钢筋的进料长度和下料长度应进行综合比较，准确下料，尽量做到不浪费短料，以节约钢筋。
3、对于结构部位、节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清各部位钢筋锚固方式及长度，对梁、柱节点各处钢筋排放位置进行合理编排，避免绑扎时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一型号钢筋均应先试制无误后，方可批量生产。
4、所有加工钢筋尺寸必须满足设计图纸和施工验收规范的要求，箍筋弯钩为135°
，且平直长度不小于规范和设计的要求，箍筋制作弯心应大于主筋直径。
（三）、钢筋的绑扎
1、钢筋的连接方式
2、梁钢筋绑扎
（1）接头钢筋搭接长度及搭接位置应符合规范要求。
（2）在完成梁板模1/2并通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。
梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。
（3）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的同梁宽同长钢筋。
（4）主梁的纵向受力钢筋两端的搁置长度应保持均匀一致；
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
（5）框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。
（6）当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000mm。
3、板钢筋绑扎
（1）绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
（2）按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。
（3）钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º
弯钩。
（4）板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。
下层180º
弯钩的钢筋弯钩向上；
上层钢筋90º
弯钩朝下布置。
为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用马凳筋架立。
（5）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（6）板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
4、钢筋工程的验收
钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收。
钢筋工程的验收分内业和现场二部分，内业资料包括钢材出厂合格征、化学成分分析、钢筋原材试验报告、焊接试验报告、自检记录等。
现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前半天通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。
四、砼工程
1、本工程混凝土采用商品混凝土，由正岩商混站提供，地泵泵送。
砼工程是结构工程最关键的一道工序，其质量的好坏，直接影响到建筑物的整体质量。
按招标文件规定，本工程结构全部使用商品砼，进场前要求所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须具有出厂（产品）合格证或检验报告，同时需得有准用证，否则不得使用。
施工时必须按配合比，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间，杜绝现场加水稀释，每班设专人值班，工号长、工号质检员，技术员对砼的工程质量直接负责，并与其经济利益挂钩，确保砼工程施工质量。
2、砼施工顺序
梁、板、柱、梯依次浇筑，自远端依次后退进行。
3、砼工程的施工准备
⑴做到班前交底明确施工方案，落实浇筑方案。
对浇筑的起点及浇筑的进展方向应做到心中有数。
⑵为了确保浇筑连续进行，对每次浇灌砼的用量计算准确，对所有机具进行检查和试运转，并准备好一旦出现故障的应急措施。
保证人力、机械、材料均能满足浇筑速度的要求。
⑶注意天气预报，不宜在雨天浇灌混凝土。
在天气多变季节施工，为防止不测，应有足够的抽水设备和防雨物资。
⑷对模板及其支架进行检查。
应确保尺寸正确，强度、刚度、稳定性及严密性均满足要求。
对模板内杂物应进行清除，在浇筑前同时应对木模板浇水，以免木模板吸收混凝土中的水分。
⑸对钢筋及预埋铁件进行检验。
请工程人员共同检查钢筋的级别、直径、位置、排列方式及保护层厚度是否符合设计要求，并认真作好隐蔽工程记录。
⑹浇灌砼实行混凝土浇灌许可证制度，要求土建施工单位和其他专业工程施工负责人汇签，然后得到监理单位土建、水、电工程师签字认可，签发浇灌许可证，才组织砼浇灌施工。
（7）在浇筑混凝土前提前设计好废水排放管，在建筑物内安装一根DN200或150的HDPE管（或一劳永逸的金属管）接到作业楼层，作为临时排水管道，在地面下设置专用污水收集桶，水经排水管道进入水桶，这样即可以做到不污染环境又方便回收利用。
收集的水经沉淀后可用来养护混凝土、供搅拌机使用或者下次施工时湿润泵管。
详见下图
4、砼的浇筑
（1）、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。
钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。
（2）、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过2m，当高度超过2m时，应采用串筒、溜管或振动溜管下料，以达到缓冲的目的。
（3）、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。
（4）、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。
如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于C30即为180分钟，大于C30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。
砼浇筑后应用机械振捣密实。
5、主要部位的砼浇筑
（1）、柱浇筑
柱浇筑应分层进行。
浇筑时，在底部先铺一层5～10cm厚水泥砂浆，以避免底部产生蜂窝，保证底部接缝质量。
（2）、梁板浇灌
梁板应同时浇灌。
先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。
（3）、梁柱节点
在浇筑柱、梁及主次梁交接处，由于钢筋较密集，且有预留管道要加强振捣，以保证密实，必要时在节点处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用片式振动棒或辅以人工捣固。
6、混凝土振捣
每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。
当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；
振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。
加强节点处、转角处。
钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。
7、混凝土收面--混凝土采用机械收面，剪力墙、柱根部周边20cm人工进行收面，为防止楼板裂纹，加强顶板砼的二次压面和养护。
8、保证砼顺利浇筑的措施
（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。
需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。
（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。
（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。
（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。
（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。
（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后1～2小时开始浇水养成护，养护时间不得少于7d。
（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。
9、混凝土质量检查
在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。
检查混凝土在浇筑点的塌落度；
每一工作台班至少两次。
应进行抗压强度试验。
用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。
试件的留置应符合下列要求：
不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。
每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。
每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。
五、外脚手架搭设
1、脚手架搭设严格按照悬挑脚手架专项施工方案进行搭设。
2、重点控制步距、连墙件。
3、浇筑混凝土前必须搭设高出一层的外脚手架，即支设一层模板，二层外架必须搭设好。
六、水、电专业配合
水电施工前应先熟悉图纸，对图纸有疑问处及时协商，并提出合理化建议，提前进行图纸绘审。
提前预算所需材料。
对进场的各种水电材料认真验收，发现不合格材料杜绝使用。
对进场的钢管
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