鸡西垃圾填埋场施组Word格式.docx
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4、建设主管部门推广的新技术、新材料、新设备、新工艺等；
5、类似工程的施工管理经验及我公司技术装备、施工力量部署状况；
6、本工程遵循的国家现行的规范,主要技术质量评定标准如下：
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
（2）《城市生活垃圾卫生填埋技术规范》（CJJ17-2001）;
（3）《生活垃圾填埋场封场工程项目建设标准》CJ140-2010
（4）《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98；
（5）《土工合成材料聚乙烯土工膜》GB/T17643-1998；
（6）《生活垃圾填埋污染控制技术标准》GB16889-1997；
（7）《城市生活垃圾卫生填埋技术标准》CJJ17-88；
（8）《聚乙烯（HDPE）土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-98；
（9）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL/T225-98；
（10）《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999；
（11）《国际土工合成材料安装协会（IAGI）土工膜安装规范（2000.2修订版）；
（12）《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2002；
（13）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；
（14）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ81-99；
（15）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-86；
（16）《建设工程安全生产管理条例》。
（二）编制原则
1、根据招标文件、设计图纸和其它有关技术文件要求，以及本工程中的各工序技术特点和投标方承建的工程量。
2、充分准备、超前安排，确保本项目工程质量、工期、安全目标的实现。
3、理顺进度、质量、安全之间的关系，使工期服从于质量，生产服从于安全，使三者协调统一。
4、精心编制，严格遵循国家现行的有关工程施工规范及质量评定验收标准，保证工程质量，以优良的工程质量和优质的服务满足该项目创优规划的要求。
5、以标准化管理为基础，现代化科技为手段，合理组织，抓住施工重点，超前安排，确保提前竣工和交付使用。
6、确保业主满意的工期。
二、工程概况
1、工程规模：
鸡西生活垃圾焚烧发电项目建设规模：
总规模日处理生活垃圾1,800吨。
其中：
一期工程日处理生活垃圾1,200吨（年处理量40万吨）；
二期扩建工程日处理生活垃圾600吨。
炉机配置：
一期2×
600t/d循环流化床垃圾焚烧炉＋1×
15MW凝汽式汽轮机+18MW发电机组；
二期扩建1×
600t/d循环流化床垃圾焚烧炉。
本次工程主要包括地下水导排系统施工（垃圾坝内埋管穿越施工除外）、防渗系统施工（含材料采购）、渗滤液导排系统施工（垃圾坝内埋管穿越施工除外）、填埋气体导排系统施工、雨水收集井及渗沥液收集井施工（含电气、设备）等（除场地平整、垃圾坝体施工之外）。
三、施工部署
施工前的准备工作是保证施工顺利进行的基本前提，按规定，如果施工前的准备工作经监理工程师审核后而未达到合同规定的要求，则不予批准开工。
因此，必须认真按规定要求做好。
准备工作的内容主要包括：
组织准备、技术准备、材料准备、劳动力准备和施工机具准备等方面。
1、组织准备
我公司对本工程高度重视，抽调了具有丰富经验的工程施工管理人员和工程技术人员组成项目部，配置齐全相关管理人员，对工程实行项目部管理。
2、技术准备
在接到图纸后，公司立即组织相关技术人员认真审查施工图，搞好项目部内部图纸自审工作，明确设计要求，组织相关管理技术人员熟悉工地现状对现场进行勘察，摸底，做好施工现场平面布置，安装好施工机械设备。
开工前做好施工测量，包括坐标点、高程的复测，水准点的复查与增设，增设的点均采取现浇混凝土桩加以保护。
3、材料准备
技术人员根据工程施工进度要求及工程量的大小提前制定出材料需求计划，材料员根据审批后的需求计划安排材料按时进场。
施工所需主要材料详见主要材料需求表。
4、劳动力准备
根据本工程特点，由技术人员、工程管理人员提供合理的劳动力需求计划，并据此组织充足的劳动力，按工程进度要求陆续进入工地。
施工所需主要劳动力详见劳动力计划表。
5、施工机具准备
本工程所需机械，由机械调度根据工程技术人员提供的施工机具需求表，提前安排施工所用机械设备进场安装，调试运转，达到施工使用要求。
施工所需主要机械设备详见主要施工机具需求表。
6、施工布置
为了保证工程顺利开工，公司布置：
先进行施工临时道路设计，清除施工区域的废弃物，尽快完成场内三通一平工作，创造良好的施工条件。
根据施工总平面图和对施工现场的实地勘察，提前平整场地，规划好材料堆放处（料场），机械停放处，搭设整理好办公室、宿舍、食堂、厕所、配电室等临时设施，提前解决施工用电、用水问题。
施工现场布置详见施工总平面图。
施工中采取分段流水作业与平行作业相结合，有主有辅、有节奏连续均衡施工，保质保量按期完成施工生产任务。
四、项目管理组织机构
（一）项目经理和项目部组成
1.1现场组织机构框图
项目经理
项目技术负责人
各科室
各施工班组
行
政
管
理
科
经
营
预
算
生
产
计
划
技
术
质
量
材
料
设
备
1.2现场组织机构框图文字简述
1.2.1组织机构的设置：
在获取工程信息后，由公司选派一名项目管理业绩好，施工经验丰富且满足招标要求的项目经理，并授权其组建项目经理部并全面负责该项目的各项管理工作。
项目技术负责人设一名，全面负责该工程的技术管理工作。
生产计划科设专业工长三名。
各专业工长负责其所负责专业施工现场的机械及劳动力安排、协调工作与施工工作。
技术质量科由技术负责人统一管理，设安全员一名，质量员一名，资料员一名。
材料设备科设科长一名，仓库管理员一名，机械设备管理员一名。
材料设备科长全面负责该工程所需机械及物资的采购、调配、保管和发放工作；
仓库管理员负责库存材料的入库验收及保管、发放工作；
机械设备管理员负责机械设备的调度及使用、维护工作。
经营预算科设科长一名，预算员若干名，负责预算资料的编制、日常签证及成本核算工作。
行政管理科设科长一名，科员若干名，负责生产、生活用品的采购、发放及生活设施的调配与维护工作。
1.2.2、岗位职责：
（1）项目经理：
A、对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。
B、编制工程作业计划，做好施工任务划分和现场组织，层层分解目标。
C、制定岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法。
D、组织材料物资和劳动力的计划与调配。
E、参与本工程质量、安全方面的重大问题处理。
F、搞好外协及合同结算等事宜。
（2）项目技术负责人：
A、对本工程的施工组织设计与技术质量全面负责落实，实现工程质量创优良。
B、针对实际情况编写质量计划和作业指导书，亲临现场技术指导。
C、对影响工程质量和进度的重要因素，组织技术攻关、解决生产中的疑难问题。
D、编制施工总进度计划和施工记录，对施工全部技术资料进行审核、会签、归档。
E、组织编写工程竣工资料及工程项目的评优报奖。
（4）施工员（工长）：
A、在项目经理的领导下，对所分管的分项工程的质量、进度、安全生产、文明施工、工程成本负责。
B、负责按项目质量计划所确定的目标，提出实现目标的具体实施办法，并落实到班组和专业质检工。
C、负责所分管专业工程施工的准备工作，编制本专业月、旬进度计划及材料、劳动力、机械需用计划。
D、负责分部分项工程施工前，向班组下达施工任务书和限额领料单，做好技术交底工作，提出质量、进度、安全生产和文明施工的具体要求；
负责施工过程中的检查、指导和监督工作。
E、负责所分管专业分部分项工程的质量验收工作，保持质量记录，并及时办理班组施工任务书的验收工作。
F、参加项目部生产会议，研究解决施工过程中的有关事项。
G、负责检查监督班组的自检工作和专职质检工的工作。
（5）安全员：
A、负责贯彻落实国家安全生产、劳动保护的法律法规和公司的安全生产管理制度，协助项目经理做好安全教育工作，坚持“安全第一预防为主”的原则。
B、参与安全技术措施的编制工作。
C、负责组织项目部定期检查工作，对存在的问题进行纠正，须采取纠正措施或预防措施时，制定纠正或预防措施，经批准后，督促检查验证和评审实施情况。
D、协助安全事故的调查工作。
E、参加安全技术交底工作。
F、负责项目部安全管理目标的考核工作。
（6）质量员
A、协助项目经理、项目技术负责人开展质量活动并做好记录。
B、负责严格按规范要求对检验批质量进行检验和指导正确取样，填写质量检验评定表，出具检验报告。
C、负责监视和测量装置的使用，维护和保养；
负责定期检定工作，保持周检记录。
D、负责收集、整理、汇总工程质量检验记录。
E、参与相关的质量活动。
（7）材料员
A、按采购计划的要求采购物资。
B、负责对采购物资入库前的质量验证，填写验证记录。
C、负责组织对不合格物资的评审；
负责不合格物资的处置。
D、负责现场和库存物资的标识、贮存和发放，并做好维护记录。
（8）资料员
A、负责项目部文件和资料的管理。
B、负责项目部质量控制记录的收集、整理、分类保管和归档。
C、负责内审和外审项目部产品实现过程业绩的证实工作。
（9）预算员
A、编制施工预算。
B、负责工程量的计算和工程签证工作。
C、负责工程的形象进度和材料消耗的统计报表工作。
D、负责工程的预决算及成本核算工作。
（10）行政管理员
A、负责工地办公环境的管理。
B、负责确保工地生活区的水通、电明、电话通畅。
C、负责工地食堂饭菜质量及正常供应。
D、负责确保工地内外卫生整洁有序。
2.3.总部与现场管理部门之间的关系说明
2.3.1、项目部的职责与权限：
（1）负责建立项目部各项管理制度。
（2）贯彻公司的质量方针，依据《建设工程合同》和《项目管理目标责任书》的承诺，对产品实现过程进行策划，确定质量目标，编制和实施项目质量计划，控制各施工阶段的工程质量，负责项目部质量目标的考核。
（3）负责实现对采购过程和劳务分包的控制；
负责采购信息的收集、整理和传递；
负责采购产品的验证和记录。
（4）负责采购产品和工序产品的监视和测量的策划和实施；
负责相关过程和特殊过程的监视和测量。
（5）负责产品实现中对产品的标识。
（6）负责对顾客财产的验证、贮存、保管和维护。
（7）负责产品防护工作的实施。
（8）负责产品实现过程中监视和测量装置的使用和管理。
（9）负责施工合同履行中顾客信息的收集和传递，根据材料管理部审定的程序、方法和改进程度向顾客提供服务，直至顾客满意。
（10）负责一般不合格品的控制，制定并组织实施纠正和预防措施；
参与对严重不合格品的评审。
（11）负责项目部相关的数据收集和分析，将有关信息传递到相关部门。
（12）负责施工现场工作环境的管理。
（13）负责项目部文件的管理和记录的保持。
（14）负责项目部的内部沟通工作。
（15）负责相关的质量活动，落实内审和外审提出不合格项的纠正和采取纠正措施。
五、主要施工方法
（一）施工准备
施工前首先应进行基底清理工作。
土方工程的清基范围包括填埋场道路工程、填埋区整平工程、调节池填方区等土方回填区域，其边界为道路沿线设计基面，填土区周边边线之外0.3m。
基底清理范围内所有树木、杂草、草木根茎、腐植土、淤泥、杂物等不合格的土全部清除至原状土。
1、土方开挖
土方开挖采用机械化施工方法：
首先技术员依据施工图纸测设出基坑范围，用挖掘机配合自卸汽车施工。
施工过程中挖方范围内的树木、杂草、腐植土全部清除干净。
开挖过程中技术人员架设水准仪随时跟测，以免出现超挖现象。
挖方表面的坡度符合设计坡度，且表面无明显的凹凸现象。
挖出的土方做为可利用土运到指定地点堆放。
基坑底、坡面上不含有杂草、树根等有害物质，清除有害物质后的小坑穴回填合格的土料并夯压密实。
底面采用大18/21t的压路机碾压，其轮迹深度不大于5mm，碾压机械无法到达的部位以及坡面采用小型机械和人工夯实的办法，以保证坡面坚实、平整、无松土。
基坑开挖达到设计标高后，用平地机整平，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。
2、土方填筑
土方填筑工程用配套的机械进行机械化施工，形成挖、装、运、摊、平、压机械化流水作业，保证土方填筑高质量、高速度地完成。
清除填方范围内的草皮，树根，淤泥，积水，并翻松、平整压实地基，经监理工程师认可，实测基底标高后，方能上土填筑。
清基处理后的填方区域在第一次填土前要进行平整，除了较为深厚的软弱基础需要另外进行处理外，对基底进行压实，压实后的质量应符合路基、填埋场基底的设计要求。
选择适应的填筑材料，提前作好标准击实试验，并经监理工程师批准试验材料和选择的取料场。
对用于填埋区、调节池及道路填方工程所使用的土料的要求：
不得含有淤泥、树根、腐植土及直径大于50mm的石块、垃圾或其它杂物。
填方前的准备：
填土的场地在填土前除按基底的清理要求处理外，还要在场地的适当地方修筑必要的临时截水沟，防止场外水流入填土区，同时在填土区周边做好临时排水沟，采取相应的排水措施，保证区内的排水顺畅，做到不积水。
土方的挖、装、运均采用机械施工，用挖装机械配备自卸汽车运土，按每延米用土量严格控制上土，推土机把土推均，土面大致呈水平状态，厚度均匀。
填方区域按照分层夯实，压实度应该符合设计要求，经检验合格后方可进行下一层，在下一层夯实之前，压实面采用机械刨松，刨松深度不小于25mm。
填土作业按照水平层次铺填，不得顺坡填筑，路堤分段作业面的最小长度为：
机械作业不小于50m，填埋区区域分块填筑，分块的边长不小于40m，如果相邻的施工面之间出现高差时候，最大的高差不大于1.0m，而且两作业面以缓于1：
5的斜坡过渡搭接。
当路基填土含水量大于最佳含水量时，可在路外晾晒，也可在路基上用铧犁翻拌晾晒；
当含水量不足时，可用水车洒水补充，使填土达到最佳含水量的要求，确保达到压实度标准。
土料含水量的检测频率为一种土源检测一次，每次一组，每组3个土样。
填方工程在压实前用压实机先轻压后重压，经机械压实后每层平均按500平方米取一组（3个）土样，检测干密度与湿密度，并计算其压实度，将压实度与设计压实标准作对比，确定压实质量是否达到设计要求，若未达到标准，找出原因，返工补压，每一层压好后，表面按设计要求控制好倾斜度，以利排水。
（二）地下水导排系统
1、管沟开挖
1.1管沟开挖前，应预先了解地下障碍物（如电缆、原有管道等）的分布情况，以免施工时遭到破坏。
1.2管沟开挖前测量放线，测量人员根据甲方提供的现场标准水准点和轴线控制点、根据管沟开挖先后顺序进行测量防线。
1.3主要主干管道管沟开挖采用反铲挖掘机施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工开挖的方法。
1.4机械挖土时，沟底应留出200mm-300mm的土层作为清沟余量，铺管前必须用人工清理至设计标高，以防止超挖和槽底基础扰动。
1.5沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：
单位：
mm
规格
名称
管径
100以下
200
300
400
500
600
碳钢管
700
800
1000
1100
波纹管及复合管
1200
1300
钢筋混凝土管
1800
1.6沟槽开挖放坡系数如下表：
土壤类别
机械挖土
放坡起点
I～II
1:
0.67
1.1m
III～IV
0.75
1.4m
说明：
施工过程中如遇雨季时，沟槽边坡度可酌情加大。
1.7沟槽开挖过程中，应经常检察沟壁的土壤情况，如发现有裂缝和滑坡迹象时，应及时作应急处理。
1.8沟槽开挖时，若出现超挖现象，应用相同土壤填补，并分层夯实。
1.9沟槽开挖时，一般采用单边堆土，具体位置根据现场情况确定。
如土方量较大影响管道施工时，可暂时部分土方外运到指定地点。
回填时，按需运回。
1.10沟槽的开挖质量应符合下列规定：
1.10.1不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。
1.10.2槽壁平整；
边坡坡度符合设计施工的规定。
1.10.3沟槽中心线每侧净宽度不小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。
1.10.4槽底高程的允许偏差:
在下管前进行沟深标高测量,开挖土方偏差应为±
20mm。
2、HDPE复合管连接要点
2.1同种材质的HDPE复合管及管配件之间，安装应采用热熔连接，安装应使用专用热熔焊机。
2.2HDPE塑料复合管与金属管件连接，钢塑过渡管件连接，该管件与塑料管采用热熔连接。
2.3、热熔连接应按下列步骤进行：
2.3.1．接通热熔电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
2.3.2．切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切削机。
必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
2.3.3．管材与管件连接面必须清洁、干燥、无油；
2.3.4．用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出电热熔深度，其数值应符合厂家说明书。
2.3.5．熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。
2.3.6．连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间必须满足的规定。
2.3.7．达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。
2.3.8．在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。
3、管道水压试验
3.1给水管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验。
3.2管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。
3.3管道水压试验时，当DN≥600mm时，试验管段端部的封堵应采取增加临时缩口管段的方法，保证试压强度。
3.4管道水压试验前应符合下列规定
3.4.1管道安装检查合格，方可按规定回填土；
3.4.2试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象；
3.4.3试验管段不得采用闸阀做堵板，应从试压系统暂时隔离。
3.4.4试验用压力表已经校验，且在周检期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值宜为试验压力的1.3～1.5倍,同一试压管线压力表不少于2块。
3.4.5管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌水时，在试验管段的上游管顶及管段的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除；
3.5试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件,充分浸泡24小时后再进行试压。
3.6管道水压试验时，应符合下列规定
3.6.1管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压；
3.6.2应分级升压，每升一级应检查接口，当发现无异常情况时，再继续升压；
3.6.3水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补；
3.6.4水压试验过程中，管道两端严禁站人；
3.7管道水压试验的试验压力应按下列要求执行：
管材类别
工作压力（MPa）
试验压力（MPa）
钢管或复合管
P
1.5P，且不应小于0.3
3.8水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。
3.9管道严密性试验，应按放水法或注水法试验进行。
3.10管道严密性试验时，不得有漏水现象，且符合下列要求，严密性试验为合格。
3.10.1实测渗水量小于或等于规定要求允许的渗水量；
3.11管道内径小于或等于400mm，且长度小于或等于1Km的管道，在试验压力下，10min降压不大于0.05MPa时，可认为严密性试验合格。
3.12污水、雨水排水管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。
3.13管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：
3.13.1管道及检查井外观质量已验收合格；
3.13.2管道未回填土,且沟槽内无积水；
3.13.3全部预留孔应封堵，不得渗水；
3.13.4管道两端堵板承载力径核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水；
3.13.5试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
3.14管道闭水试验应按规范要求的闭水法试验进行。
3.15管道严密性试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合规范要求时，管道严密性试验为合格。
4、管沟回填
4.1地下管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填采用人工回填并分层夯实。
4.2回填前，首先检查如下项目，合格后方可施工。
4.2.1给水管经试压验收合格、排水管经闭水试验验收合格，根据施工顺序可采用分段试压回填方法。
4.2.2现场浇筑的混凝土基础强度达到75%以上。
4.2.3混凝土接口符合要求；
4.2.4防腐管道补伤补口合格；
4.3回填土应符合下列规定：
4.3.1沟槽底部至管顶以上50cm范围内，无有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；
绝缘管道周围，可采用细粒土回填；
4.3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分层夯实，其每层虚铺厚度应控制
在20～30cm范围之内，其压实系数应＞30%；
4.4检查井、雨水口及其他井室周围回填时应符合如下规定：
4.4.1现场浇筑混凝土或砌筑水泥砂浆的强度应达到设计规定；
4.4.2路面范围内
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