技术部分Word下载.docx
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技术管理部门
财务管理部门
统计部门
安全管理部门
质量管理部门
材料管理部门
后勤部门
项目管理人员表
岗位
人数
主要职责
项目经理
负责全面工作
分管质量、技术工作
质量管理
负责质量管理工作
安全管理
专职负责安全管理工作
财务管理
负责财务管理工作
材料管理
从事材料管理工作
项目经理：
全面负责工程项目的进度、质量、安全、成本和文明施工的监督、协调、管理。
负责施工准备策划、施工工艺及施工工序的组织策划，施工质量、安全技术策划，接受有关职能部门、上级单位、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计。
项目总工：
贯彻执行国家颁发的技术标准、规范，组织质量检查，保证工程质量，编制项目质量计划，做好现场施工准备工作，负责现场施工的平面布置和管理，编制和贯彻单位工程施工作业计划，督促、检查和指导施工员按图施工，按计划施工，把好技术关。
技术管理部门：
负责编制项目部技术文件资料，负责跟班作业的管理工作；
技术交底、定点放样、跟班监督和指导以及所施工工作面的施工技术等工作。
质量管理部门：
负责产品的检验与试验和对生产过程的质量进行检验、检查，负责施工的“三检”工作，负责通知监理工程师进行工序检查验收。
认真做好开工前检查、工序交接检查、隐蔽工程检查，对分项、分部工程完工经检查认可并签署验收记录后才能进行下一工程项目施工。
安全管理部门：
贯彻执行国家颁发的法律法规、安全标准，负责该工程的安全生产检查和监督工作。
检查施工现场安全生产防护措施，对查出的隐患因素，会同技术组研究提出技术改进措施。
做好施工现场安全生产的宣传教育和管理工作，调查研究施工中的有关安全问题，提出改进意见和措施。
财务管理部门：
严格执行成本和费用管理制度，控制和监督成本、费用开支范围，负责资金的使用发放工作、工程统计报表、工程成本核算等工作。
认真做好会计记帐、算账、报账工作，做到手续完备，数字准确，内容真实，账账相符，账证相符。
材料管理部门：
全面负责该工程的砂、石、钢筋、水泥等物资采购供应工作，统筹安排材料，人力机械设备等，满足施工进度要求。
后勤部门:
负责安全保卫及劳动保障工作、日常行政事务及后勤保障工作。
2、安全管理机构设置
施工安全是工程建设的生命线，因此，在施工过程中，我单位施工人员严格执行国家和有关主管部门颁布的有关安全的法令、法规和劳动保护措施。
特别是依据《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》和《职业健康安全管理体系》有关规定成立安全管理机构、配备人员制订有关措施。
为了杜绝安全事故的发生，我们采取下列措施：
项目经理部成立由项目经理任组长，有施工班组长和专职安全员参加的安全领导小组，全面负责工地现场的施工安全和消防保卫工作，实行管生产同时管安全的原则。
项目经理的首要工作就是抓安全，要对施工安全负责。
建立安全生产保证体系，强化安全监督机制的落实，在施工班组设立兼职安全员对本班组生产安全工作进行监督检查；
设立专职安全员，对本标工程施工的安全工作进行监督检查；
项目经理部设立安全管理机构和安全检查组，对施工现场进行全方位的安全监督控制。
安全人员管理表：
名称
职务
备注
安全领导小组负责人
专职安全员
安全员
保卫值班人员
值班员
土方班安全员
兼职安全员
砌筑施工班安全员
砼施工班安全员
运输班安全员
电工班安全员
1、工程概况
（1）概况
广西东兰县兰木乡政府驻地河道整治工程位于东平河支流那盘支流和同仕支流兰木乡政府驻地河段，设计整治河段总长2.92km，整治范围上游始于言村，下游至黑石消水洞，堤线总长5826m，左岸护岸工程整治堤段长2838m，其中新建防洪护岸长1912m及其配套设施，已建防洪堤加固长926m及其配套设施；
右岸护岸工程整治堤段长2828m，其中新建防洪护岸长1847m及其配套设施，已建防洪加固长981m及其配套设施；
同仕支流左岸新建防洪护岸84m，右岸新建防洪护岸76m。
并对下游黑石消水洞进行扩宽，扩宽长度为300m。
（2）水文气象
本流域是亚热带季风气候区，根据东兰县气象资料，年平均气温20.1℃，极端最低气温-2.4℃，极端最高气温39.2℃，多年平均降雨量1605.6mm，降雨的季节分配很不均匀，多集中夏秋两季，汛期约5个月（5-9月）,其降雨量约占全年降雨量的75%，多年平均蒸发量为1503.1mm，多年平均日照时数1552.9小时，历年最大风速22m/s。
（3）施工条件
交通、通信及施工场地
工程区位于东兰县兰木乡镇区，对交通较为方便。
通信可通过城区程控电话网或用无线电话解决。
施工场地布置沿岸边道路布置。
II标段：
桩号那盘河1+300-2+300,护岸工程、抢险道路、排水涵及附属工程等。
2、施工总平面布置
（1）施工总体布置
布置内容：
砂浆及砼拌和系统、钢筋模板加工间、住宿、办公室、水电系统、试验室、砂石堆料场、卫生间、施工道路等。
（2）施工总体布置详情
生活区：
生活区包括项目经理部办公室、职工宿舍、民工工棚、值班室等，根据征地规定的界限合理地布置。
砂石料堆放场、水泥仓库：
根据施工部位的需要沿着河道旁分散布置砂石料堆放场和水泥贮备仓库。
砂浆及混凝土拌和站：
本工程工作线不长，可根据施工需要设置一个或二个移动拌和站。
物资仓库：
为便于管理设于施工主营地旁。
试验室：
其主要承担工地试验和试件的养护，设于项目经理部办公区。
机械停放场：
尽可能集中停放在生活区附近和施工道两旁的空地上。
钢筋木模场：
设备选用钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机1台；
龙门刨床1台、弓锯床1台、单压木工压刨床1台。
（3）临时设施布置及临时用房
施工总平面布置和临时用地布置详见附件二、四。
3、工程施工准备
（1）施工准备
1）技术资料的准备
开工前，项目总工组织有关人员对施工合同、设计文件和图纸进行深入研究，领会设计意图，并结合施工现场情况，在投标文件的基础上，编制更详细、更具体的施工组织设计和施工方案，编制较详细的月进度计划，绘制月、旬的施工进度横道图和网络图，并报监理工程师审批后实施；
备齐工程施工所需的各种规程、规范和标准，备好工程施工所需的各种表格，包括水利水电工程施工的各种质量评定表。
2）施工前准备
开工前，做好施工现场的植被清理，配合业主做好施工现场的“三通一平”工作，做好临时工程建设。
根据设计单位和监理工程师移交的测量控制网点，引一次等的测量控制点到施工区，并在施工区内不易受破坏的位置埋设工程施工测量控制点，将测量结果报监理工程师审查批准后使用。
3）施工机械设备的准备
根据所编制的施工进度计划，编制施工机械准备的进场计划，对所需的施工机械设备事先进行检修，不足时或购买或落实租凭单位。
4）施工人员的培训
组织施工和管理人员了解本工程的主要工作内容和技术质量要求，学习有关的施工技术资料和施工规程规范，以便对施工方法和质量控制方法做到心中有数。
5）施工用电
施工用电可就近以10KV线路从附近电网接到各施工区。
另外，在施工中，考虑自备柴油发电机组，以备外线停电时，确保施工应急需要。
6）施工通信
本工程处于移动信号覆盖范围内，通信条件较好，经理部现场施工管理人员均配备手机，以保持对外连络。
7）砂浆拌和系统
在搅拌系统区布置几个拌和机和砂堆料场，进行机械搅拌砂浆、建立砼拌合楼。
8）仓库和堆料场
本工程主要水泥仓库可设置在项目部旁的建筑物，作为水泥备料总库，而在劳务工工棚旁也建立临时水泥仓库，以方便施工用；
9）临时房屋建筑
项目经理部和管理人员、劳务人员临时住房可搭设在工地周围附近的空地上，搭建足够的满足施工需求的临时房屋，房屋为简易砖瓦房及配套布蓬石棉瓦房等。
4、施工导流、围堰及抽排水方案
（1）导流及围堰
本工程围堰采用土围堰。
为充分利用当地材料，简化施工、降低造价，本阶段导流围堰拟采用土填筑围堰，由挡墙基础开挖土直接堆筑而成，其堰顶高程由设计洪水位加安全超高确定。
本工程围堰就地取材，充分利用开挖土料，堰体中心自上而下设置一层土工膜防渗层。
为防止在施工过程中由于多种因素的作用造成堰体的局部不稳定，拟在围堰坡脚施打木桩对堰体进行加固。
围堰时，定出围堰中心线，并做出醒目的标记；
分50cm一层进行填筑，人工装土进行逐层填筑，在填筑时埋设好土工膜防渗层。
（2）抽排水措施
河道开挖过程中，当施工低洼积水地段的地段时，采用开挖排水沟排除积水或用抽水机抽排的方法排干积水，保证施工在旱地进行。
材料选在地势高的地方堆放，在周围做好排水措施，并对雨天集水较大的地方进行疏通和加固。
工程施工时主要受到以下几种水的影响：
降雨及其形成的地表水、施工废水。
为减少以上几种水对施工的影响，保证工程顺利进行，我们将采用如下措施：
A、引排雨水及其形成的地表水。
在地表周围挖设排水沟引走地表水，不让地表水直接流入基槽内。
同时在基坑四周挖排水沟和集水井，把坑内雨水抽排至坑外排走。
B、施工废水在布置生产设施时即考虑排水问题，避免其对施工质量及环境的影响。
C、做好开挖边坡顶的排水沟，避免表面的径流水流入基坑;
基坑施工时,采取开挖集水沟的方式,把积水集中起来,用抽水泵抽出基坑。
材料要堆放在地势高的地方，并在周围做好排水措施，在雨天集水较大的地方进行疏通和加固，派专人负责抽排水工作。
5、各主要项目施工技术措施
（1）施工测量放样
1）准备工作
如果我单位中标，我方即派遣先头人员、仪器和检测设备及机械设备进场，开展临时设施的搭建和施工技术及现场准备工作，定线测量，回填土样的试验和现场的清理工作。
2）测量设备设置
设置一组测量组，配备水准仪、经纬仪、全站仪等测量仪器。
3）设置坐标控制网水准点
首先根据设计图纸及勘察院提供的坐标控制点放出红线范围。
施工时，由专业测量工程师进行测量放线定位。
测量放线前，对甲方提供的控制点进行复核，然后引测坐标水准点，并报甲方及监理审核，无误后方可使用。
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交的坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制点坐标。
这些桩点设置在施工现场外浇筑砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60～100米设一水准点并闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左、右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
引测的坐标水准点，应该设在易于通视的地方及不下沉，能固定设置坐标处。
（2）土方开挖施工技术措施
土方开挖工艺流程：
施工准备→测量放样→分层、分段开挖→修整及清基。
1）开挖前，按施工图纸要求，提交一份包括下列内容的施工措施计划，报送监理工程师审批：
开挖施工平面布置图（含施工交通线路布置）、开挖方法和程序、施工设备的配置和劳动力安排、开挖边坡保护措施、弃碴利用和弃渣措施、质量与安全保证措施、施工进度计划等。
2）测量放样后，定好开挖开口线并布设好检查桩点。
将开挖前实测地形和开挖放样剖面图报送监理工程师审核，经批准后才进行开挖。
开挖过程中，经常校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3）为加快施工进度，土方开挖采用挖掘机，挖土方向按预定方案进行开挖，根据土质、气候和施工机具等情况，土方开挖基坑底部留有一定厚度的保护层，避免扰动地基，并且在底部垫层施工前，分块依次用人工进行挖除。
4）施工机械作业前，在开挖区域边侧布设截水沟，及时排除外来积水，沿开挖施工点修建施工便道作为汽车运输道路，使之挖、装、运协调一致。
5）土方开挖按设计要求放样的边线、底线及高程进行控制施工，施工中机械移动前提前要进行校核，避免产生漏挖、超挖、欠挖等现象，并且控制开挖平整度。
6）开挖自上而下进行，高度较大的边坡，分梯段开挖，梯段的高度根据施工机械性能及开挖区布置等因素确定。
7）对开挖设计边坡不同地质情况分别对待，防止下雨产生滑坡或塌方，并按设计坡度放坡，避免地质因素而产生塌坡，施工期间视地质的情况变化采取相应措施，如木桩、木板桩、叠碎石袋等方法作临时支护。
在施工过程核对地质条件是否和原设计的地质条件相吻合，如出现相差较大，及时通报监理工程师商讨解决方案，严禁盲目作主擅自开挖。
8）土方清基完后,清除基础面上的杂物,并核对开挖高程及轴线,并对桩号、坐标、高程做出醒目标记。
开挖出来的弃土运至弃土堆置场放置。
（3）石方开挖工程施工
石方明挖的施工工艺流程为：
施工准备→测量放样→分层钻爆开挖→基面修整。
石方开挖施工前，先进行场地平整及道路布置，定好弃土场，修好至弃土场的施工道路。
开挖石方前，先按设计图纸及规范要求精度进行基础开挖测量放样，桩标出开挖控制轴线、边线和高程，并及时将施工测量成果报与监理工程师审核确认。
石方开挖按“自上而下、分层开挖”的原则进行施工。
石方开挖时，先清挖表土，然后用机械钻炮眼装药实施爆破，碎石及石渣的出渣方式以挖掘机勾耙挖装、自卸汽车装运为主，少量松动碎石块及石渣以人工撬挖装手推车方式出渣。
爆破钻孔深度、布置间距及单孔的装药量等参数由事先进行的爆破试验进行确定。
当开挖至接近设计基础面时，予留30～50cm的保护层，采用小炮分层爆破、人工撬凿挖除施工，以保证设计基础面的完好性。
开挖出的弃石方量均运输至指定的弃碴场，用推土机压实填筑，防止水土流失。
石方开挖完毕后，及时对基础处理和质量检验，将基础处理和质量检验结果报与监理工程师审定。
清基施工质量验收合格后，立即进行上层建筑结构施工。
（4）土石方回填施工技术措施
土石方回填采用机械作业，弃碴自料场运至施工段后，采用振动压路机进行充分碾压，填至设计坡面时采用人工整平和蛙式打夯机夯实。
土石方填筑原则是：
严格按施工程序分层夯实，填筑料含水量控制在最优含水量。
1）施工放样
进场后组织专业测量人员对所需回填段进行测量放样，将回填前实测地形和回填放样剖面图保存并报监理工程师审查。
其内容包括：
A、布设施工控制网。
B、回填前的地形测量和放样。
C、为保证符合设计回填轮廊的准确性而进行测量、放样。
D、为核算工程量和支付而进行的测量。
E、为提供竣工资料而进行的测量。
2）填筑原则
A、填筑工作应按施工详图所示或监理工程师指示的填筑线、坡度、尺寸施工。
B、填筑施工时，不危及周围建筑物的结构或施工安全，亦不得危及相邻的有关设备设施运行安全。
C、按图纸所示的边线和坡度进行填筑，填筑高程应在施工详图规定的高程上为沉降预留超高。
暴露表面的坡度应清理得平整顺直。
弃碴铺至堤边时，应在设计连续边外侧填一定余量：
人工铺料为10cm，最终形成的填筑边线与设计所示的边线之间不允许出现欠填。
（5）砼浇筑施工技术措施
本工程有C20、C25砼路面、C15砼垫层等施工。
A、施工准备
①严把材料质量关，水泥、钢筋等材料选择购买能保证质量、有信誉的生产厂家出产的。
进场要进行抽检，且具有出厂合格证和出厂检验单。
砂、石符合设计及规范要求。
②认真熟悉施工图纸、有关技术资料和构造大样图，进行模板设计，编制施工方案，作好技术交底，确保施工质量。
作好测量放样工作，准确地标出测量数据，如标高、中心轴线等，再设置必要的控制点，以便检查校正。
B、模板安装：
模板安装必须保证工程结构尺寸和相应位置的正确，并具有足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的其它荷载，其构造应简单和装拆方便，能多次周转使用，并便于混凝土的浇筑、养护等，模板的接缝不应漏浆。
模板安装按设计图纸测量放样,同时要设置足够的控制点，以利检查校正。
竖向模板及其支架的支承部分，应有足够的支承面积，支架必须支承在坚实的地基上，如安装在软弱土基上，首先夯实土基，同时支承面应加设垫板，周围有排水设施。
安装模板及其支架过程中，必须设置足够的临时固定设施，以免倾覆，防止模板及其支架在外力作用下倾覆。
支架脚手架各立杆之间，应有足够数量的杆件牢固连接。
模板接缝严密不漏浆，重复使用的模板，必须将模板上泥浆、水泥浆、油污清干净。
为了保证模板与砼脱模和砼表面光滑，在模板表面上涂刷隔离剂。
现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，必须符合设计要求和规范规定。
拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，在拆模过程中，如发现砼有异常现象，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
C、钢筋工程
钢筋进场时应按批号及直径分批验收及堆放。
使用前应分批抽样进行力学性能试验，不合格的产品不得使用。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
进行调直，使钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1％。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求、所有的受拉光面圆钢筋的末端应作180°
的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d，当手工弯钩时，还带有适当的平直部分。
现场钢筋接头按设计图纸规定采用焊接或绑扎。
钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定。
为了保证砼保护层的必要厚度，应在钢筋与模板间设置强度不低于设计强度的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开、分散布置。
在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置准确。
D、砼的浇筑
砼浇筑施工按以下工艺流程进行：
振捣
入仓平仓
运输
养护
砼拌制
砼配合比的选择应根据工程的特点，组成原材料的质量、施工方法等因素及对砼的技术要求进行计算，并经试验室试验后确定，使拌出的砼符合设计要求的强度等级及施工对和易性的要求。
砼运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。
砼运输容器必须不吸水、不漏浆，能防止水泥浆流失。
对运输道路进行必要的修整，使之基本平坦，避免使砼振动、离析、分层。
砼应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
浇筑砼应连续进行。
当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，即将次层砼浇筑完毕。
施工缝的留置必须遵守设计要求和规范的规定。
在施工缝处继续浇筑砼时，必须符合砼施工及验收规范的有关规定。
浇筑砼时要分层浇筑，每层砼厚度不得超过振动棒长的1.25倍，采用振捣器捣实时，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
砼自由下落高度，不宜大于2m；
超高时，采用溜管、串筒等缓降措施。
D、砼的养护：
砼初凝后及时覆盖，终凝后开始浇水，浇水养护次数应能保持砼处于湿润状态。
已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏。
砼在养护过程中，如发现护养不好，浇水不足，表现出现泛白、细小干缩裂缝，应立即仔细遮盖，充分浇水加强养护，并延长浇水时间，加以补救。
（6）M7.5浆砌石施工技术措施
A、将砌筑石料表面污物泥土清理冲洗干净，并选择坚实新鲜、无风化剥落层或裂纹的石料，石料大、中、小结合。
石料的抗压强度达到设计要求，厚度不小于15cm。
B、砌筑砂浆用砂浆搅拌机进行拌和，拌和时间不少于2～３分钟，并严格按试验配比进行搅拌，使之达到设计强度。
砂浆配料的称量误差要符合下列规定：
水泥为±
2%；
砂为±
3%；
水、外加剂为±
1%。
C、在施工中经常检查砂浆强度、和易性、分层度、稠度等指标。
砂浆随拌随用，砂浆的允许间歇时间由试验确定。
砂浆在运输或贮存过程若发生离析、析水现象，使用前重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。
D、砌筑前，先对基础进行清理，使基础地基良好，杂填土需夯实坚硬或换土处理，同时按设计断面尺寸修整，经验收合格后才能进行砌筑。
E、砌筑块石由下向上顺序砌筑，先在砌边侧抹一层砂浆，然后放置整平，再用砂浆插满嵌实砌缝，块石间相互挤紧，底部垫平嵌实，防止架空、摇晃。
F、砌筑时，用人工砌筑，采用座浆法进行砌筑，先铺一层砂浆，砌石时逐块放浆，逐块砌筑，石料摆放前将突出角去掉，并将平整面向外，石与石之间留有一定的空隙（2～3cm），用水泥砂浆灌满，石块错开安放，并用插刀捣实砂浆，使砂浆密实，砌石做到“平、稳、密、错”四落实。
砌筑过程中经常检查砌筑砂浆强度以及和易性，稠度控制在3～5cm。
G、浆砌石砌体要在砌筑后10天内洒水保护，经常保持砌体的湿润。
在砌体未达到设计强度的60％以前，砌体不得受力或受振动影响。
强度未过2天不准在上边行走，未过5天不在其上边填土。
H、砌石表面勾缝
勾缝砂浆采用细砂与较小的水灰比，水泥采用普通硅酸盐水泥。
勾缝砂浆单独拌制，不得与砌体砂浆混用。
在砌筑24h后进行清缝，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍。
将槽缝冲洗干净，槽缝内不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。
拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实，直到与石面齐平，然后抹光，勾缝表面保持湿润，砂浆初凝后砌体不得扰动。
勾缝表面保持块石的自然接缝，力求美观、匀称、表面平整，砌体表面溅染砂浆要清除干净。
（7）普通标准平面钢模板制作安装施工技术措施
模板加工前按施工图纸要求和监理工程师指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种规格、模板的结构设计以及混凝土浇筑模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报送监理工程师审批。
A、模板的制作
a、模板加工后有足够的稳定性，足够刚度和足够的强度。
b、模板加工后的表面光洁，无污物，表面平整、光滑。
c、模板加工后的表面平整度：
相邻两板面之间的高差（外露表面）钢模不大于2mm。
d、模板加工后的局部不平（用2m直尺检查）钢模不大于2mm，若用隐蔽内面的不大于10mm。
e、模板加工后板面缝隙钢模不大于1mm。
f、模板的制作除满足建筑物结构外形的要求外，其制作允许偏差的要求符合规范要求。
B、模板的使用有专人发放，做好登记，用完一次之后及时交回发放人管理，做好保养和维修，并做好记录，到下次使用作重新发放处理，如此循环下去。
C、模板在每次使用之前涂脱模剂，钢模除了涂脱模剂之外，还将钢模外露部分涂上防锈漆。
D、按施工图纸进行板安装的测量放样，设置控制点，以便检查校正。
E、模板在使用过程中轻拿轻放，用完之后在规定的地方堆叠好。
钢模堆叠的高度不大于2.0m。
F、浇筑面板的侧模，选用组合钢模板，侧模安装坚固牢靠，并不得破坏止水设施，其允许安装偏差为：
偏离设计线3mm；
不垂直度3mm；
20m范围内起伏差5mm。
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