混凝土工程监理实施细则标准范本Word文档下载推荐.docx
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7.1工程量计量22
8、混凝土工程质量检验与评定用表23
1、总则
1.1编制依据
（1）************工程施工第**、**、**和**标段施工合同；
（2）************工程施工第**、**、**和**标段施工招标、投标文件；
（3）************工程施工第**、**、**和**标段设计图纸及说明；
（4）************工程监理第**标段委托监理合同、监理规划；
（5）《水利水电工程施工测量规范》（SL52—2015）；
（6）《水利工程施工监理规范》（SL288-2014）；
（7）《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；
（8）《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；
（9）《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）；
（10）《水工混凝土砂石骨料试验规程》（DL/T5151-2001）；
（11）《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999）；
（12）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）；
（13）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）；
（14）《水工建筑物止水带技术规范》（DL/T5215-2005）；
（15）《预防混凝土碱骨料反应技术规范》（GB/T50733-2011）；
（16）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162-2002）；
（17）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（18）批复的施工组织设计及施工方案；
（19）《水利工程建设标准强制性条文》（2016年版）；
（20）****************有限公司制定的质量/环境/职业健康安全管理手册及程序文件。
1.2适用范围及混凝土工程主要内容
本细则适用于************工程施工第**、**、**和**标段钢筋混凝土工程监理过程。
具体包括：
（1）顶坑及施工平台混凝土；
（2）竖井混凝土；
（3）排气阀井混凝土；
（4）分水口混凝土；
（5）箱涵混凝土；
（6）顶管工程自密实混凝土；
（7）原河道修复基础混凝土；
（8）镇墩及附属建筑物结构混凝土等。
1.3负责混凝土工程监理人员及分工
1.3.1总监理工程师***负责********工程监理第**标段混凝土施工监理的组织管理工作；
1.3.2监理工程师***、***、***负责现场混凝土工程施工监理的控制与管理工作，履行与混凝土工程有关的监理工程师职责；
监理员***、***负责在监理工程师的指导下，履行与混凝土工程有关的监理员职责；
1.3.3专业监理工程师***负责现场测量工作。
1.4混凝土工程质量控制重点
（1）混凝土原材料质量控制
（2）混凝土拌和物质量控制
（3）混凝土浇筑质量控制
（4）混凝土伸缩缝、止水施工质量控制
2、开工审批内容及程序
2.1在混凝土试验28天前，承包单位应提交每种混凝上配合比试验计划，报送监理审核。
混凝土配合比设计必须明确混凝土中的碱含量控制标准。
2.2承包单位在混凝土浇筑开始前7天，应将其各种等级混凝土的配合比试验的28天龄期内各组的试验成果提交监理工程师审核，所有试验材料必须有出厂合格证及检验合格证，符合合同要求且应与实际施工中使用的材料一致。
所用配合比必须经过具有水利资质的试验室验证通过。
2.3承包单位必须根据设计文件（包括：
施工图纸、设计修改通知等）、技术要求及施工规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平，于开工前14天将混凝土工程施工措施计划报送监理工程师审查。
施工措施计划应包括以下主要内容：
1）浇筑程序：
应包括：
浇筑作业工序、分仓、分层、止水、观测仪器埋设等；
2）浇筑进度：
工期安排、循环进度及浇筑强度；
3）原材料：
砂石骨料、用水、水泥、掺合料、外加剂；
4）混凝土：
配合比、塌落度、浇筑中的允许间歇时间拌合及外加剂、掺合料；
5）施工方法：
设定模板、钢筋、预埋件、止水、闭孔板、混凝土运输、入仓平仓振捣手段、脱模构件、保护与混凝土养护、观测仪器埋设、施工缝处置的作业内容；
6）大体积混凝土裂缝控制措施；
7）预防混凝土碱骨料反应措施；
8）设备配置与劳动力组织；
9）质量控制与安全、环保措施。
2.4承包人应在开始作业前21天内向监理工程师提交橡胶止水、钢筋原材、混凝土、闭孔板，防水材料生产厂家的产品证明书，质量检验证明书及有关资质的材料，止水带，闭孔板，防水材料样品报监理检查认证。
上述报告及审查意见单一式三份。
经承包单位项目经理签署后递交监理审批。
2.5除承包人接到混凝土工程施工措施计划审批为“修改后重新报送”和“不能执行”外，承包单位可以向监理部申请混凝土分部工程开工申请。
2.6监理对施工所进行的任何检查，检验和审核并不意味着可以减轻和免除承包单位对保证施工质量应负的合同责任。
2.7如果承包单位未能按期向监理报送开工申请所必须的材料样品、文件和资料，因而造成的施工工期延误等其他损失均由承包单位承担全部责任。
若承包单位在期限内未收到监理部的审批意见，可视为通过审议。
3、质量控制的内容、措施和方法
3.1施工过程监理
3.1.1承包人应按照报经批准的施工组织设计、施工措施计划按章作业、文明施工。
同时加强质量和技术管理，做好作业过程中资料的记录、收集与整理，并定期向监理部报送。
如需根据试验或试验性作业成果决定施工实施，或必须调整、修订施工作业程序、方法与进度计划，或必须调整混凝土原材料与配合比等，属于对施工组织设计的实质性变更，均应事先报经监理部书面同意后方可实施。
3.1.2混凝土施工过程中，承包人必须根据《水利工程施工监理规范》SL288-2014的规定，办理混凝土浇筑开仓报审签证手续。
3.1.3各仓混凝土工程开仓2天以前，承包人应对浇筑仓面边线及模板安装实地放线成果进行复核，并将放样成果报监理部审核。
监理通过采用审核其测量报验资料或现场复测检查等手段，对承包单位的测量结果进行检查。
3.1.4混凝土开仓浇筑前，承包人应对各工序质量进行自检，并在"
三检"
合格基础上填报工程质量报验有关资料（单元工程施工质量报验单、单元工程质量评定表、隐蔽工程验收记录、配合比通知单、施工人员名单等）。
检查内容包括：
（1）基础面、层面或缝面处理；
（2）钢筋制安；
（3）模板安装；
（4）止水安装及伸缩缝处理；
（5）设备及预埋件（钢管）安装；
（6）浇筑准备；
（7）其他必须检查检测的项目。
承包人自检合格后，在开仓前8h通知监理工程师以及业主、设计对上述内容进行检查确认，并在认证合格后，由监理工程师签认《混凝土浇筑开仓报审表》，混凝土浇筑方能开仓。
3.1.5混凝土浇筑过程，监理实行24小时旁站，并形成旁站监理记录。
旁站时，监督、检查承包单位检测混凝土的含气量、坍落度的情况以及检查砼入仓温度、大气温度的测温情况。
3.1.6混凝土浇筑的缺陷应及时通知监理人，并提出修补或修复措施，经监理审查同意后，方能进行处理。
修补、修复过程中、均须有详细的记录。
3.2原材料质量控制
3.2.1混凝土原材料及配合比
（1）审查承包单位上报的商品混凝土配合比试验成果，经监理部审批后，方能在工程中应用。
（2）审查配合比时，重点审查混凝土所用的水泥、砂、石、等原材料的质量、规格是否符合设计及规范要求，是否按配合比设计规范进行配合比设计。
（3）各种不同类型结构物的混凝土配合比必须试验确定，其方法应按SL352-2006有关规定执行。
混凝土的配合比设计必须有明确的预防混凝土碱骨料反应的技术措施。
控制混凝土总碱量不大于2.5kg/m3。
3.2.2钢筋原材
（1）进场的钢筋承包人应向监理工程师提交钢筋出厂合格证和质量证明书以及进场复试报告供监理审查，批准后方可用于本工程。
（2）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合钢筋性能要求。
水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
（3）钢筋使用前，应进行以下钢筋机械性能试验：
1）钢筋分批试验，以同一厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的钢筋为一批，重量不大于60t；
2）根据钢筋出厂合格证和质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
3）在每批钢筋中、选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试验（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合规范规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
不合格产品不得用于本工程。
3.2.3橡胶止水带
橡胶止水带基本聚合物应为天然橡胶或合成橡胶，禁止采用再生胶。
其拉伸强度、伸长率、硬度等，均应符合《水工建筑物止水带技术规范》（DL5215-2005）并应满足合同要求。
进场的止水带应有合格证和产品性能说明书，并注明生产厂家、规格、生产日期。
并在现场取样送检合格后，才能允许使用。
3.2.4聚乙烯低发泡闭孔泡沫塑料板
闭孔泡沫塑料板是有一定弹性的塑料产品，基本树脂应是聚乙烯，不得采用再生聚乙烯。
应保证一定的硬度，避免浇筑过程中不能保证变形缝的尺寸要求；
具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性，具有一定的拉伸、抗冲击、弯曲性能以满足变形缝之变形和填充需要。
进场的产品应有合格证和性能说明书，并注明生产厂家、规格、生产日期，监理工程师检测同意后使用。
3.2.5水泥
（1）水泥品种：
符合国标《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求的PⅡ42.5或PO42.5的低碱硅酸盐水泥（含碱量＜0.6%）。
（2）验收：
监理人有权对商混站水泥进行查库和抽检检测，当发现库存或到货水泥不符合技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。
（3）贮存：
到货的水泥应按不同品种、强度、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
散装水泥的储运日期超过6个月时，应重新检验并报监理工程师批准后方可使用。
3.2.6水
（1）拌制和养护混凝土用水必须符合《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）。
（2）拌制和养护混凝土用水的化学成分应符合下表的规定。
物质含量极限
项目
单位
钢筋混凝土
素混凝土
不溶物
mg/L
＜2000
＜5000
可溶物
＜1000
氯化物（以CI计）
＜1200
＜3500
硫酸盐（以SO42）
＜2700
氯离子含量不超过
PH值大于
4
3.2.7骨料
（1）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时，应避免造成骨料的严重破碎。
（2）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）砂的细度模数，应在2.4～3.0范围内，测试方法按SL352-2006中的有关规定进行；
2）砂料质地坚硬、清洁、级配良好；
3）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
4）其它的质量技术要求应符合招标文件和合同规定。
（3）骨料料的质量技术要求规定如下：
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2）粗骨料应有良好的级配，其组合比应连续级配，采用最佳密实度、最大容重来确定：
当最大粒径为40mm时，分成5mm～20mm和20mm～40mm两级配。
采用泵送混凝土时，骨料应符合《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011的要求，且最大粒径应与混凝土泵管管径相适应。
3）其它粗骨料的质量要求应符合SL677-2014的规定。
粗骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）规范中的有关规定。
3.2.8粉煤灰
（1）混凝土及钢筋混凝土应掺加粉煤灰，级别不低于Ⅱ级。
承包人应按技术条款要求和监理工程师指示将商混站采购的粉煤灰供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师审批。
（2）粉煤灰的使用及其掺量应通过试验确定，质量指标应符合下列有关标准：
1）《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-2005；
2）《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-2007；
3）其它经监理工程师同意采用的有关标准。
粉煤灰试验结果应报监理工程师审查，经批准后方可使用。
（3）掺合料的运输和储存，应严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。
3.2.9外加剂
（1）为改善混凝土的性能，提高混凝土质量及合格降低水泥用量，提高混凝土抗裂性能，可在混凝土中掺入适量的外加剂（如缓凝减水剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂等），其质量应符合DL/T5100-1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定各类外加剂应优选高效低碱类型，并控制混凝土总碱含量不超过2.5kg/m3。
（2）应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，每种外加剂需经过试验确定，并得到监理工程师批准。
（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输和储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
（4）外加剂应按照产品说明书并通过试验掺用，各种成分用量必须确定。
（5）为防止混凝土开裂，应掺和如补偿收缩的膨胀剂、防水剂等。
凡有抗冻要求的混凝土须掺用加气剂，并严格限制水灰比。
为改善混凝土性能，合理降低水泥用量，可考虑掺加如减水剂等外加剂。
夏天施工可考虑掺加具有缓凝效果的外加剂等。
（6）各种外加剂应选用含碱量较低的或有利于减少混凝土碱含量的品种。
（7）承包人应将商混站采购的外加剂供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理工程师审批。
3.3施工质量控制要点
3.3.1模板的制作与安装
3.3.1.1模板的材料与制作
（1）承包人应负责模板的材料供应、设计、制作、运输、安装和拆除等全部模板作业。
模板的设计、制作和安装应保证模板的结构有足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以免漏浆。
（2）模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆，以保证混凝土表面的质量。
（3）承包人应在模板加工前21天，按施工图纸要求和监理工程师指示，提交一份包括本工程各种类型模板的材料品种和规格、模板的结构设计以及模板的制作、安装和拆除等的模板设计和施工措施文件，报监理审批。
（4）钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
主体工程模板应优先选用钢模板。
（5）模板的金属支撑杆（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料应具有足够的强度和刚度。
（6）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规范和《技术条款》的规定。
3.3.1.2模板的安装
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板稳定性。
（4）模板的刚拉条不应弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。
预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。
模板的对拉螺栓中部应设有止水板，模板拆除时应将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。
（5）模板之间的接缝必须平整严密。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
（6）模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。
（7）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应按设计要求进行起拱。
（8）现浇混凝土模板安装的允许偏差，应满足《水工混凝土施工规范》SLJ207-82的要求，并满足设计及监理文件对结构物外观质量的要求。
3.3.1.3模板的清洗及涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。
（2）木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
3.3.1.4模板拆除
（1）模板的拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达2.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。
在墩、墙和柱部在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
承重模板应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。
粉煤灰和掺加磨细矿渣的混凝土在低温浇筑时应注意表面保温，拆模时间应当适当延长。
承重模板拆除标准
结构类型
结构跨度m
按设计的混凝土强度标准值的百分率计%
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
＞2
（2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载，应经监理工程师批准后，方可提前拆模。
3.3.2钢筋工程
3.3.2.1钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（2）钢筋应平直,无局部弯折,钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。
所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。
钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废料处理，并应鉴定该批钢筋质量。
钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。
（3）钢筋的调直应遵守以下规定:
采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；
Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
（4）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，钢筋加工的允许偏差不得超过下表的数值。
加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±
10
2
箍筋各部分长度的偏差
5
3
钢筋弯起点位置的偏差
20
钢筋转角的偏差（°
）
3.3.2.2钢筋安装
（1）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合设计图纸的规定。
其安装偏差不得超过下表的规定：
钢筋安装的允许偏差
序号
偏差项目
允许偏差
钢筋长度方向的偏差
1/2净保护层厚
同一排中分布钢筋间距的偏差
0.1间距
梁与柱中钢箍间距的偏差
0.1箍筋间距
双排钢筋，其排与排间距的局部偏差
0.1排距
保护层厚度的局部偏差
1/4净保护层厚
6
同一排受力钢筋间距的局部偏差
柱及梁中
0.5d
板、墙中
（2）在已经安装好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。
（3）承包人应采取必要措施保证混凝土保护层厚度。
（4）钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。
板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。
（5）钢筋安装完毕后进行自检，再报监理工程师复检，合格后方能浇筑混凝土。
如安装有误，监理工程师可令其清除返工，由此引起的费用应由承包人负责。
3.3.2.3钢筋接头
（1）除《技术条款》或施工图纸另有规定外，钢筋接头应遵照GB50204-2002的规定。
（2）在加工厂中钢筋接头宜采用闪光对头焊接或采用手工电弧焊。
现场安装时，钢筋可采用手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。
（3）分布钢筋可采用绑扎搭接方式。
（4）使用机械连接时应将所用的连接材料、工艺及连接方法等报监理人批准，并遵照相关规程规范的规定。
3.3.3橡胶止水带安装
（1）橡胶止水带的安装应符合设计要求，止水带的中心变形部分安装误差应小于5mm。
（2）缝内止水带的安装应能形成一个连续密封的止水环。
橡胶止水带应采用硫化接头。
（3）靠近止水带的混凝土，止水带下面及止水带周围的混凝土应振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴。
（4）橡胶止水带的安装，应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。
伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平。
钢筋不穿缝面。
（5）止水带应采用热压硫化胶合，不得采用其他接头方式，接头外观应平整光洁，接头抗拉强度不低于母材的75%。
（6）现场安装时应对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于φ8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实。
（7）止水带的膨胀胶条在埋设前应进行保护，避免在埋设前发生膨胀。
3.3.4泡闭孔泡沫塑料板安装
（1）闭孔泡沫塑料板是有一定弹性的塑料产品，基本树脂应是聚乙烯，不得采用再生聚乙烯。
（2）变形缝缝内用闭孔泡沫板填筑，严禁使用外表光面板材。
填料应按施工图要求安装。
混凝土接缝面两侧混凝土与闭孔泡沫板挤紧。
3.3.5混凝土浇筑
3.3.5.1混凝土浇筑前准备工作
（1）任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h），承包人必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：
地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、冷却系统、预埋件、止水和监测仪器等设施的，埋设和安装等，经监理工程师检验合格后方可进行混凝土浇筑。
（2）任何部位的混凝土开始浇筑前，承包人应将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理工程师审核，经监理工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。
3.3.5.2基础面混凝土浇筑
（1）建筑物基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。
（2）浇筑在地基上的建筑物，先浇筑一层素混凝土垫层，待素混凝土垫层强度达到2.5MPa时，方可进行底板混凝土准备工
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