安全操作手册解读Word文档下载推荐.docx
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(2)如果患有妨碍安全施工或危及他人安全的身心病症,包括惧怕高空、黑暗等身心不适的问题,要主动将情况报告给班组(队)长和安全员、安全质量监督员。
(3)工程开工前,要认真接受技术和安全交底,确知如何去作业,若有疑问,要向交底人或安全员、安全质量监督员询问清楚,然后在交底书上签字,并与班组(队)长共同检查作业场所是否符合安全要求,落实安全开工条件。
(4)每天工作开始前,首先要检查作业场所安全,以确定是否存在安全隐患,如果你的工作可能危及人身或设备安全,要事先采取安全措施,以确保做到“四不伤害”(不伤害自已、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害)。
(5)正确使用、维护和保管好你所用的工器具以及劳动防护用品、用具,并在使用前进行例行检查,以确定是否完好。
(6)穿用适合本工种安全操作要求的工作服,在运转的机器周围不要穿着松散的服装。
(7)进人施工现场必须戴好安全帽。
●安全帽应无裂纹,垫衬完整,帽衬完好扎紧,帽带不得腐蚀。
●帽衬与帽壳之间必须保持有足够的缓冲间隙,即垂直间距需在:
25-35mm之间,水平间距需在5-20mm之间。
●戴安全帽要系好帽带,防止脱落。
(8)高处作业施工人员,都必须佩带安全带,以备高处作业时随时使用,安全带正确使用方法是高挂低用,挂在高于腰部上方牢固的构件上。
●高处作业适合使用双绳双钩安全带和全方位防冲击安全带。
●一般施工适合使用轻便式安全带。
●安全带、安全绳使用前必须先做一次外观检查,使用中也应注意检查,如发现有部件破损、断丝、变质等情况应及时修理或更换。
●安全带应高挂低用,注意防止摆动碰撞,使用3m以上安全绳应加缓冲器。
●不准将绳打结使用,也不准将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上使用。
●安全带上的各种部件不得随意拆掉,更换绳时要注意加套绳。
(9)施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或塑料硬底鞋、带钉的皮鞋。
(10)施工现场杜绝追逐嬉闹、娱乐、以及睡觉、看小说、杂志等行为。
(11)留意遵守现场所有安全警告标志的警示,严格遵守现场及作业场所的挂牌、上锁、隔离、装设围栏等安全规定的要求,未经许可,不准进人安全警戒区域。
(12)行走和使用安全通道、梯子、楼梯及平台,不准乱走捷径,攀爬斜梁、管道、构件等无安全保障的设备,不得穿越设有路障的区域。
(13)在现场不准边看图纸(或资料)边行走,尤其在高处行走,必须集中精力,随时注意观察、以防摔跌、高处坠落及物体打击等意外。
(14)不准在运转的起重运输机械周围逗留以防受到意外伤害。
(15)不准操作自己不熟悉或未获授权操作的机械及工器具。
(16)现场防护栏杆、防护板等安全设施禁止乱拆乱动,因安装需要临时拆除防护栏杆或防护板时,要经安全员、安全质量监督员同意,设警戒绳警示,工作完成后及时恢复。
(17)进入坑井、深沟、箱罐等狭窄和密闭场所工作前,必须严格遵守安全作业程序、先测定其内是否缺氧或积聚有可燃、有毒气体,如有异常,应采取安全措施,确认可靠并设安全监护人后,方可进行工作。
(18)施工现场敷设的各种力能管线,未经批准不得进行切割或移动。
(19)不准使用氧气吹扫工件表面,不准使用氧气代替压缩空气使用,以免引起伤害或造成火灾与爆炸危险。
(20)保持通道畅通,电焊线、电源线、气管等应靠边或架高布置。
(21)发生事故时要立即抢救伤者或国家财产,保护好事故现场并及时向项目部报告。
3、各专业工种还应遵守以下事项:
(1)钳工
●研磨基础时要戴好防护眼镜,防止杂物溅人眼睛。
基础高度大于两米时的作业执行本手册“高处作业”的规定。
●布置垫铁时要戴好手套防止垫铁的毛刺划伤手,穿防砸鞋避免垫铁砸伤脚。
●设备运输、吊装执行本手册中“材料物品搬运及储存”、“起重作业与起重机械”的规定。
●安装设备时,池型基础内禁止站人,防止发生脱钩、断绳或设备坠落事故。
加垫设备时,不准把手直接伸到设备或重物下面。
●禁止使用有裂纹,带毛刺、手柄松动等不符合要求的工具。
●用油清洗零件时,工作场所的其他易燃易爆物品要妥善保管,使用时要严禁烟火,防止火灾发生。
●因故离开工作岗位,必须将设备和工具的电、水、气、油源断开。
工作完毕,必须清理工作场地,做好交换班手续。
●在拆装侧面机件时,如齿轮箱盖应先拆下部螺栓,装配时应先紧上部螺栓,重心不平衡的机件拆卸时,应先拆离重心远的螺栓,装时应先装离重心近的螺栓,装卸弹簧时,应注意弹簧蹦出伤人。
●用人力移动机件时,人员要妥善配备。
抬轴杆,螺杆、管子和大梁时,必须同肩,要稳起、稳放、稳步前进,动作要一致。
●用千斤顶时,下面要垫枕木,并保持平衡,以保证安全。
●刮研操作时,被刮研工件必须稳固不得串动。
研合时,手指不准伸向吻合错动面。
●工作场所不得有油液污水,加油时必须小心,不要把油洒在地板上或设备上。
洒出的油应立即用抹布擦掉,以防滑倒伤人。
●清洗零件时,严禁打火或进行其他明火作业。
不准用汽油擦洗设备或地面。
废油要倒在指定容器内,定期收回,不准随便乱倒。
●加热好的工件应及时装配,不得乱放,以免烫伤事故的发生。
●大型产品装配,多人操作时,要有一人指挥,同起重工要密切配合。
停止装配时,不许有大型零件,吊悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上,中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
●机器设备上的安全防护装置未安装好之前,不准试车,并检查是否有遗留物。
●设备在运转时操作者不准用棉纱或手指去擦抹运转部分。
●试车后如需要继续进行修理工作,应关好电闸,切断电源。
(2)管工
●成捆的管子在解开捆扎铁丝时,要拦好垫牢,防止管子滚动。
●搬运管道时,注意周围及现场电线情况,并统一指挥齐抬、齐放。
●用切割机切割管子后产生的毛刺不要用手清理,以免划伤手。
●管子磨口时要戴好防护眼镜,防止铁屑进入眼睛,磨光机的使用执行本手册“小型机具、工具的使用”规定。
●管子串动和对口时,动作要协调、管子要垫好,手不得放在管口和法兰接合处,防止橇动管子时,造成挤伤。
●当采用倒链对口时龙门架要架设牢固,防止倾倒;
倒链的使用执行本手册“小型机具、工具的使用”中的规定。
对口时要点焊牢固,焊口未焊接完成前不得拆除吊装机具。
●管道吊装执行本手册“起重作业起重机械”的规定。
●弯管时禁止工作人员站在管子移动的范围内。
●套丝时要经常加油、退出扳牙时要防止扳手脱落、锯制管子时不应用力过猛或过快,以免锯条折断或把手碰伤。
●使用扳手、管钳时、钳口要适当,用力要均匀。
●敷设地下管道施工前应先与有关部门联系、批准后方能施工。
施工中如挖到可见管线时、应由有关部门派人监护施工。
●挖深沟时要有适当的坡度,必要时,上边应有人监护。
两侧堆土超过1.5米要采取安全措施。
●往沟内下管子时,沟内禁止有人操作,使用滑轮、绳索,要详细检查是否合格。
●在地沟内安装管子时,首先检查地沟两测的土质是否有坍塌可能,如有应立即采取措施支撑,然后再进行工作。
禁止在沟沿两侧l米内推放管子等物。
●在暗沟内进行配管时、使用的照明灯必须采用安全电压或手电筒,并注意防毒防火工作。
●设备旁路有压力时,不准带压检修及从事安装工作。
●水压试验的压力表应校对好,管子或部件水压试验时,不准超过规定标准。
升压时要缓慢进行。
升压不准动法兰螺栓,不准敲击或站在堵头对面。
(3)铆工
●材料的装卸、运输执行本手册“材料物品搬运及储存”的规定。
●材料下料时要垫好,支牢固,防止材料在切割过程中出现倾倒砸伤人。
构件摆放及拼装必须卡牢,移动、翻身时撬杠支点要垫稳,滚动或滑动时前方不可站人。
●组装大型构件,连接螺栓必须紧固,点焊部位必须焊牢。
圆筒形工件,应固定垫好。
●装铆工件时,不准用手探试孔位,必须用尖顶穿杆找正。
●对悬挂在空中的工件不得锤击,防止工件坠落。
●工作前应检查大小锤、平锤等有无卷边、伤痕,锤把应坚韧无裂纹,安装要牢固。
平锤、压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。
●使用大锤时,不准戴手套,应注意锤头甩落范围,对面不准站人,防止抡锤时造成危险。
●使用钻床时,执行本手册“小型机具、工具的使用”中的规定。
●使用卷板机时必须指定专人负责开动,送铁板时,不准站在铁板上,手不准靠近压辊,注意防止衣袖卷入。
(4)电工
●盘柜开箱、运输执行本手册“材料物品搬运及储存”的规定;
吊装执行“高处作业”的规定。
●人力弯管器弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
●管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气。
穿导线时,应互相配合防止挤手。
●要正确选用防触电用品(绝缘手套、绝缘鞋、绝缘胶垫)和防触电安全用具(绝缘杆、绝缘梯、绝缘绳、接地线)。
●熟练掌握触电急救法和心肺复苏法。
●不得单人进行作业。
在已送电的线路或用电设备上需停电进行作业时,断开电源的开关必须挂牌,并有专人监护方可作业。
●在配电盘上工作时,对邻近的带电部分要用绝缘物隔离开。
●设备及线路禁止带电安装作业,也不得靠近带电的高压设备或线路上进行工作。
●在带电的设备和导电部分附近工作时,必须有监护人在场,工作现场必须符合下列条件:
与6KV以下的带电设备的距离不少于0.4米
与10-35KV的带电设备的距离不少于0.6米
●禁止在转动的电动机及其附属装置的回路上进行工作。
●任何电气设备及回路,在未证实有无电之前均按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电对待。
●凡已送电的设备、回路必须悬挂“已带电”标识牌。
(5)电焊工
●电焊机二次线路及外壳必须有良好接地,焊条的接线钳必须良好。
接线时先用手背触一下焊机外壳,可有效避免触电事故的发生。
●下雨天不准露天作业、在潮湿地带工作时,应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。
●换焊条时应戴好手套,身体不要靠在铁板或有其他导电的物体上。
●焊接有色金属时,应加强通风排毒。
●电焊机一次线不准超过2米,一、二次线接线不裸露。
(6)气焊工
●氧气瓶、乙炔瓶必须在距离高温或明火10米以上,如条件限制,也不准少于5米,并采取隔离措施;
氧气瓶与乙炔瓶的安全距离不得小于5米。
●乙炔瓶必须使用阻火器。
●露天作业应防止阳光直射氧气瓶或乙炔瓶。
(7)油工
●作业环境通风要良好。
●高处作业应扎好安全带,防止滑跌。
工具、油漆桶要稳妥放好。
在容器内作业,必须采取有效通风措施或戴通风面具。
●严禁踏在喷刷油漆未干的构件上,以防滑倒。
●机械转动时,严禁进行刷油工作。
●需油漆、喷漆的工件,应放置稳固,摆放整齐。
●汽油和有机化学配料等,易燃物品,只能领取当班的用量。
用不完时,下班前退回库房,统一保管。
●空气压缩机要有人专管,经常检查、加油,不准超压使用。
工作完毕,应将储气罐内的余气放出,断开电源。
(8)保温工
●工作时穿戴好劳保用品,接触矿渣棉及玻璃棉时袖口、裤脚、领口要扎好,同时要戴好口罩。
●不允许两人站在同一块架板上作业·
●在脚手架上拴绑滑轮运输材料时,每次吊运的重量不要超过4Okg,拉绳人要在滑轮下方的3米以外,拉绳不要过猛。
接料时要等物体停稳后再接。
●管道保温时,要在试压结束后进行,施工中不准乱动阀门。
●不准借用生产用管道设施兼作脚手架。
(9)铁皮工
●使用压口机时不要用力推动铁皮。
手离压轮要大于2厘米。
●使用咬口机要将铁皮的咬口处对好后再开车。
开车时工件要扶稳,手指不得放在咬口机轨道上。
●滚床的齿轮必须加防护套罩,使用时手应离开两压辊的缝隙。
●使用剪板机,上刀架不得放置工具等物品,调整铁皮时脚不能放在踏板上,剪切时禁止把手伸人压板空隙中。
●在保温层外包铁皮时,要扎好衣袖、裤脚、袖口,戴好口罩、防尘帽和防护眼镜。
●操作电钻和半自动螺丝刀时,要垂直于铁皮,且不要用力过猛。
●吊运风管及材料时,索具要拴牢,并应加溜绳稳住。
●不要在未固定的风管、架空的铁皮上站立和行走。
●废弃的边角余料要及时清理,防止刺伤手脚。
第二节文明施工
保持文明施工的习惯,做好现场清理整顿工作,使作业场所保持整齐、清洁、安全、卫生,是现场所有施工人员的责任,也是预防事故的重要措施。
l、施工人员要按照每天的作业计划领用设备和材料。
做到当天领当天用完。
特殊情况下,设备、材料在现场的存放时间也不得超过三天,保持现场整洁。
2、设备、材料在现场一定要码放整齐成形,切忌横七竖八,乱堆乱放。
3、工具和材料、废料要放在不会给他人带来危险的地方,更不能堵塞通道。
4、现场使用的链条葫芦、千斤顶等工器具,不用时要挂放或摆放整齐。
5、设备开箱要在指定地点进行,废料要及时清理运走。
6、木板上、墙面上突出的钉子,螺丝钉要及时拨去或打弯,预制板上突出的吊环要及时割除,以免给自己和他人带来危害。
7、现场工具房要自始至终地保持清洁、卫生和整齐。
8、上道工序交给下道工序的作业面,要经过彻底清理整顿,打扫千净。
9、自觉保护设备、构件、地面、墙面的清洁卫生和表面完好,防止二次污染和设备损伤。
●凡吊装设备、构件必须在地面擦拭干净。
●禁止在设备及构件上乱割乱焊。
●禁止在建筑物墙面和设备上乱抹乱画。
●不得在已完工的地坪上拖拉构件。
●不得随意踏踩设备和保温层及护板,更不允许用设备作施工脚手架。
●电焊二次线不得有裸露的接头,以防止损伤设备。
●不得随意在墙面、楼板上凿洞,确因施工需要凿洞,必须经过批准。
●在设备和已施工完毕的地坪上进行切割、打磨等作业,必须对设备和地坪采取保护措施。
●利用钢筋硷柱、梁作起重地锚时必须对柱、梁表面采取保护措施。
10、施工班组(队)长要每天安排和检查作业场所的清理整顿工作,作业面做到“工完料净场地清”,整个现场做到一日一清,一日一净。
●垃圾要倒在指定的地点或垃圾箱内。
●机械、工器具擦拭干净,摆放安全位置。
●溢出或渗漏的液体,如油脂、化学品、水等要立即清除干净,以免给安全带来危害。
11、现场卫生设施,饮水设施等方便你的使用,要自觉协助保持清洁和卫生。
第三节材料物品搬运及储存
在工伤事故中,不少是由于搬运材料物品不得法或用力过猛,造成关节扭伤,以及压伤手指、脚趾等伤害。
1、在搬运材料物品时正确运用搬运技巧:
●物品太重,便需要他人帮忙。
●如果是搬运小组便要相互配合,只可由一人简单清晰地发号施令。
2、使用架板装卸材料物品时,选用的架板必须是5cm以上的厚的坚固木板。
装卸时装卸人员要站在架板的两侧。
3、在陡坡以及雨雪等恶劣天气搬运物品时,要注意采取防滑措施。
4、所有材料和物品必须正确地堆放和固定,不可歪斜,以防止倒塌、坠落事故的发生。
管材、棒材、圆木等堆放高度不能太高,要有锁止措施,防止管子滚动。
5、拆除包装要预防碰伤、砸伤,要正确使用开箱工具,多人开箱不要挤在一起,操作者要保留一定距离。
拆下的包装木板木料要堆放有序。
把朝天钉拔掉或打弯,防止扎脚。
包装未完全拆除时,不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
6、材料物品的堆放不得堵住消防通道、应急设备和楼梯及过道。
7、在脚手架、平台上以及作业场所堆放的材料数量不得超过当天工作的需求量,更不得超过脚手架或平台的允许承重量。
8、装卸工作注意事项:
●装卸车时,随车人员要注意站立位置,车辆行驶时,不准站在物件和前挡板之间。
在车未停稳时不准上下。
●装卸货物应挂规定吊点,起吊装箱件时应先检查箱体底脚是否牢固完好。
按吊线标志吊挂,并经试吊确认稳妥后方可起吊。
●装卸钢板要使用钢板钳,不准通过一个吊钩同时用两个钢板钳吊运两块钢板,防止钢板滑脱;
钢板起吊时的方向和水平面平行。
●装卸时,应根据吊物位置的变化,注意站立位置,严禁站在吊物下面。
第四节小型机具、工具的使用
1、使用小型机具、工具的一般要求:
(1)电源回路上应装设漏电保安器,使用前要检查其可靠性。
(2)移动式电源机具的电源线必须是软芯橡胶电缆。
(3)每台机具或动力工具是单独的开关或插座。
(4)操作开关置于操作人员伸手可及的部位。
(5)电缆线、插头、插座或开关损坏应立即更换。
(6)转动机械的转动或移动部位应装有防护罩。
(7)使用磨光机或抛光机等研磨时应戴眼镜。
(8)使用钻床时应禁止戴手套。
(9)使用大锤或手锤时应检查锤头、锤柄己锤头和锤柄镶嵌符合要求。
手柄不得有油污,不得单手抡大锤,使用大锤或手锤禁止戴手套。
3、使用中不得进行机具、动力工具的检修、调整。
4、检修、调整、擦拭或中断使用时必须将动力源断开。
5、不能站在移动式的梯子上或不稳固的地方使用动力工具。
6、不能将工具及附件放在其他机器设备上。
2、常用机具的使用要求
(1)链条葫芦
●使用前应检查吊钩、链条、传动装置及刹车装置是否良好。
●两台及两台以上的葫芦起吊同一重物时,重物的重量不应大于每台葫芦的允许起重量。
●起重链不得打扭,双股的不得拆成单股使用。
●检修时,切勿将润滑油、脂渗入磨擦片内,以防自锁失效。
●不得超负荷使用,起重能力在5T以下的只允许1人拉链,起重能力在5T(包括5T)以上的允许两人拉链,不得随意增加人数猛拉,操作时,人不得站在链条葫芦的正下方。
●吊起的重物如需在空中停留较长时间时,应将手拉链拴在起重链上,并在重物上加设保险绳。
●在使用中发生卡链情况,应将重物垫好后方可进行检修。
●定期保养葫芦,对转动部位要及时加添润滑油。
●葫芦经清洗检修,应进行空载和重载实验,确认工作正常,制动可靠,方能交付使用。
制动器的摩擦表面必须保持干净。
制动器部分应当经常检查,防止制动失灵,发生重物自坠毁的现象。
●对用过的、旧的链条葫芦,使用前应做详细检查,如吊钩、链条等是否完好,起重链根部销子是否合乎要求,传动部分是否灵活,起重链是否错扭,自锁是否有效,各部件是否有裂纹、变形,严重磨损等。
●吊钩、链轮等有变形时或链条直径磨损量达15%时,严禁使用。
●使用完毕后应将葫芦清理干净并涂上防锈油脂,存放在干净的地方。
(2)坡口机
●应先空载运转,确认正常后,方可作业。
●刀排、刀具应稳定牢固。
●当管子过长时,应加装辅助托架。
●作业中,不得俯身近视工作。
严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。
(3)弯管机
●作业场所应设置围栏。
●作业前,应先空载运转,确认正常后,再套模弯管。
●应按加工管径选用管模,并应按顺序放好。
●不得在管子和管模之间加油。
●弯曲时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,
(4)无齿锯
●施工人员应确保劳保护品穿戴齐全,戴好防护镜或面罩类护品。
●无齿锯使用前,认真检查各部件是否松动,锯片有无残缺裂纹。
●无齿锯安全防护罩要牢固可靠。
●无齿锯不用时,应及时切断电源。
●锯件要放置平稳,夹持牢固,锯件不得超过规定范围。
严禁用脚踩锯件。
●无齿锯启动前,不得与锯件接触,锯切时用力要均勺,不可用力过猛,锯切过程中不得停止。
●更换与管理无齿锯片必须有专人负责,轴孔不适合不得勉强安装。
●更换锯片时必须切断电源,待完全停转后并插上止回销方可进行操作。
●无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换。
(5)角磨机、直磨机
●使用前一定要检查角磨机是否有防护罩,防护罩是否稳固,以及角磨机的磨片安装稳固。
●严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,防止溅到他人,并远离易燃易爆物品。
●要带保护眼罩,穿好合适的工作服。
●角磨机刚打开时会有较大摆动,要用力握稳。
工作时要稳握角磨机手把均勺用力。
●打开开关之后,要等待砂轮转动稳定后才能工作。
●切割方向不能向着人。
●不能用手拿着小零件对角磨机进行加工。
●出现有不正常声音,或过大振动或漏电,应立刻停止工作进行检查;
维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完合停止。
●停电、休息或离开工作场地时,应立即切断电源。
(6)切割机
●严禁戴手套操作,工作时如会产生灰尘,要戴上口罩或面罩。
●不得试图切锯未夹紧的小工件(小于15厘米)不得以切割机代替砂轮机从事打磨。
●机械运转正常后方可断料,断料时紧靠切割机的一端必须用夹具夹紧,然后手握加力手把缓慢向下加力,不能切割时突然加力以防损坏砂轮片和砂轮片飞出伤人。
●不允许任何人站在锯后面。
●不得探身越过或绕过切割机,砂轮片未停止时不得从切割机或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
●护罩未到位时不得操作,不得将手放在距离砂轮片15厘米以内。
●维修或更换砂轮片必须切断电源,并等砂轮片完全停止转动。
●e发现有不正常声音时应立刻停机检查。
(7)冲击电钻、电锤
●作业时应握稳电钻或电锤手柄,打孔时先将钻头抵在工作表面,然后开动,用办适度避免晃动;
转速若急剧下降,应减少用力、防止电机过载,严禁用木杠加压。
●钻孔时,应注意避开混凝土中的钢筋。
●电钻和电锤为41%断续工作制,不得长时间连续使用。
●作业孔径在25mm以上时,应有稳固的作业平台,周围应设护栏。
(8)手电钻
●使用前必须检查手电钻的接地线,核对线路电压是否符合手电钻铭牌上所规定的电压,电源线及插头有无损坏、破皮等,并要及时处理好。
●使用时应戴绝缘手套,穿绝缘鞋或垫绝缘板,不准带线(布)手套。
●操作时,应先启动后缓慢接触工件,钻孔时不得用力过猛,钻薄工件要垫平垫实,钻斜孔要防止滑钻伤人。
●操作时不准用身体直接压在上面。
●使用时如发现严重火花及轻声或过热冒烟时、应切断电源停止使用,找电工修复后再用。
●装卸钻头时,不准用锤敲打夹钻帽。
(9)台钻
●使用台钻,禁止戴手套。
台钻防护罩应卡牢,夹紧装置应锁紧。
●钻孔时,工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢,禁止用手拿着钻孔。
钻薄片工件时,下面要垫木板。
●不准在钻孔时用纱布清除铁屑,应使用刷子清扫。
●在钻孔开始或工件要钻穿时,要轻轻用力、以防工件转动或甩出。
●工作中,要把工件放正,用力要均匀,以防钻头折断。
其它施工机具的使用按相应的安全操作规程操作。
第五节施工现场的“四口”
临边的安全防护
l、施工现场通道、作业层面的孔洞,必须在施工前用防护板封堵牢