L122号建筑物人工挖孔专项施工方案1.docx
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L122号建筑物人工挖孔专项施工方案1
目录
一、工程概况1
二、施工部署2
三、人工挖孔桩专项施工工艺3
3.1施工准备3
3.2施工工艺6
3.3质量要求9
3.4应注意质量问题10
四、成品保护10
五、安全施工措施及应急预案11
六、施工质量体系保证及措施13
七、施工进度保障措施15
八、雨期施工措施15
九、工程试验计划15
十、技术资料整理16
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
涞水818工程L122号建筑物
2
工程位置
河北省保定市涞水县永阳镇东洛平村以东，818院内
3
建设单位
中国航天科工集团第三研究院第三总体设计部
4
设计单位
中国航天建筑设计研究院（集团）
5
监理单位
北京京航联监理公司
6
施工单位
中航天建设工程公司
7
施工范围
1、施工图纸所示电气、动力、给排水、建筑、暖通、装修、消防及室外工程等全部内容。
2、施工合同中规定的其它相关配合工作、责任和义务。
8
资金来源
国拨
9
承包性质
施工总承包
10
质量要求
合格
本工程基础形式为柱下独立基础,基岩为第四层强风化白云岩,以基岩顶等高线90以西为桩承台;以东采用天然地基,或基底标高高于基岩则用毛石混凝土换填至设计标高,地基为天然地基或人工挖孔桩承台，天然地基无法满足设计要求，拟采用桩基础，桩基础采用人工成孔，共布置354根人工挖孔桩。
桩顶标高分别为-4.400m-3.400m,-1.90m，-2.900m,四种形式的桩基础，桩底进入第四层强风化白云岩（持力层）不小于1.6m，桩径Ф=800mm，ZH-1桩径Ф=800mm，扩大头直径1100mm；共81根；ZH-2桩径Ф=800mm，扩大头直径1100mm，共9根；ZH-3桩径Ф=800mm，扩大头直径1400mm，共113根；ZH-4桩径Ф=800mm，扩大头直径1400mm，共30根；ZH-5桩径Ф=800mm，扩大头直径1100mm，共121根（详细设计见结施-4《桩位平面布置图》）。
ZH-1单桩竖向极限承载力标准值不小于1600KN，ZH-2单桩竖向极限承载力标准值不小于1600KN，ZH-3单桩竖向极限承载力标准值不小于2400KN，ZH-4单桩竖向极限承载力标准值不小于2400KN，ZH-5单桩竖向极限承载力标准值不小于1600KN。
桩主筋为HRB400钢筋，护壁砼等级为C25，桩身混凝土等级为C30，钢筋保护层厚度不得小于50mm。
二．施工部署
2.1组织机构
本工程实行项目经理负责制，由专业队伍施工。
见下图：
专业施工队人员组织机构，见下图：
2.2工期目标：
2012年6月9日~2012年7月23日，施工进度计划见附表:
人工挖孔桩施工进度计划
2.3质量目标：
合格
2.4安全目标：
杜绝重伤以上安全事故，轻伤事故频率不超过1.5‰.
2.5施工段划分：
划分为三个流水施工段,A-L轴交1-15轴为Ⅰ段，A-L轴交1-15轴N-X轴交1-15轴为Ⅱ段，A-X轴交16-31轴为Ⅲ段，划分区段见下图;桩土方开挖时，桩隔一挖一，并且确保桩中心距不小于3米。
2.6桩身混凝土选用商品混凝土，桩护壁选用现场搅拌混凝土。
2.7按设计要求，先做试桩，试桩检测合格后，再大面积展开施工。
三．人工挖孔桩专项施工工艺
3.1施工准备
3.1.1技术准备
熟悉施工图纸，进行图纸会审，对管理人员及施工操作人员进行交底，明确施工方法、施工要求、工程质量重点难点问题及解决方法等。
3.1.2人员、机械、材料、工具仪器准备
施工人员投入计划如下：
序号
工种
人数
备注
1
挖孔桩人员
20
特殊工种操作证
2
钢筋工
6
3
混凝土工
4
4
电焊工
2
有电焊本
5
木工
4
6
壮工
10
机械投入计划如下:
序号
机械名称
型号
数量（台）
备注
1
塔吊
6015
2
租赁
2
切断机
GJ5-40
2
自有
3
调直弯曲机
GJ6-4/8
2
自有
4
交流电焊机
23-28KVA
2
自有
5
插入式振动器
ZX50
3
自有
主要材料准备计划如下:
序号
材料名称
数量
备注
1
水泥
100T
出厂证明及复试报告
2
砂
50T
出厂证明及复试报告
3
石子
50T
出厂证明及复试报告
4
钢筋
60T
出厂证明书及复试报告
5
钢管
50根
出厂合格证及材质单
1、水泥：
采用P.S32.5，有出厂材质证明，复试报告。
2、砂：
中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
3、石子：
卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
4、水：
自来水或不含有害物质的洁净水。
5、钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
6、钢管：
有出厂合格证及材质单等质量证明文件。
7、垫块：
利用钢筋和火烧丝提前预制或用塑料卡。
8、火烧丝：
规格18—20号铁丝烧成。
9、外加剂、掺合料：
有出厂材质证明，复试报告。
（三）施工器具
主要工器具：
三木搭、手动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、导管、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压12V、l00W），通风及供氧设备、木辘轳、安全带、安全绳等。
模板：
组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。
卡具、挂钩和零配件。
木板、木方，8号或12号槽钢等。
工具仪器准备
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
自动安平水准仪
DZS3-1
台
1
2
全站仪
BTS-6082C
台
1
3
电子经纬仪
DJD2
台
1
4
水准标尺
5.0m
根
1
5
钢卷尺
0m
把
1
6
钢卷尺
5.0m
把
5
7
混凝土抗压试模
100×100×100mm
组
6
8
坍落度筒
100×200×300mm
套
1
9
混凝土振动台
80×80cm
台
1
3.2施工工艺
3.2.1作业条件
1、开挖前场地完成三通一平,地上、地下的电缆、管线、旧建筑物等障碍物均应排除处理完毕。
各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：
桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点。
放线工序完成后，办理预检手续，经监理（或建设单位）和总承包单位的技术负责人核实无误后，开始人工挖孔桩的施工。
3、按设计要求分段制作好钢筋笼。
4、全面开挖之前，按图纸要求先挖四个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况是否与地质勘察报告有不符之处，按图进行人工挖孔灌筑桩施工完毕，达到混凝土设计强度后进行试桩试验，其承载力符合设计要求，相关试验报告报项目监理工程师，并经监理及建设单位批准后，开始大面积开始施工。
5、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
6、护壁砼，采用预拌混凝土，强度等级为C25。
3.2.2工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼→桩顶位置。
（一）放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
（二）开挖第一节桩孔土方
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般为0.9m～1.2m。
（三）支护壁模板
①、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。
护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。
②、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
③、第一节护壁高出地坪200mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150mm。
（四）浇筑第一节护壁砼
桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即浇筑砼。
人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在100～120mm，确保孔壁的稳定性。
（五）检查桩位（中心）轴线及标高
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（六）架设垂直运输架
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。
（七）安装手动动葫芦
在垂直运输架上安装手动葫芦的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
（八）安装吊桶、照明、活动盖板
①、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②、井底照明用低压电源（12V、100w）、防水带罩的安全灯具。
桩口上设围护栏。
③、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
（九）开挖吊运
第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。
吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。
（十）先拆除第一节后支第二节护壁模板（放附加钢筋）
护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
模板上口留出高度为100mm的砼浇筑口，接口处要捣固密实，强度达到1MPa时拆模，拆模后用砼或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。
（十一）浇筑第二节护壁砼
砼用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。
砼可掺入早强剂，以加速砼的硬化。
（十二）检查桩位中心轴线及标高
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（十三）逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底要支承在设计所规定的持力层上。
（十四）检查验收
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定，做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（十五）吊放钢筋笼
桩主筋为HRB400,1418,箍筋为8@100（8@200）,当强风化白云岩层顶与基底之间距离≤4m，
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