酒店施工组织Word文档格式.docx
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“施工组织设计”是根据工程、平面图及剖面图、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程、，进行设计交底和图纸会审、在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的原则进行，制定分部分项工程的施工方案作为指导施工、规范施工行为的技术文件。
第二章工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
晶御中央10#车库
2
工程地址
东海县晶都大道南侧、振兴北路东侧
3
建设单位
连云港铭龙置业发展有限公司
4
设计单位
淮安建筑设计研究院有限公司
5
计划工期
150
6
质量标准
合格
2.2工程总述
本工程位于连云港东海县，晶都大道南侧、振兴北路东侧2层，建筑高度6.05m；
总建筑占地面积5872.14㎡，建筑面积6192.44㎡。
2.3工程特点
（1）本工程属于框架结构，结构设计新颖，应用新技术、新工艺。
（2）本工程中分项工程项目多，管理协调难度大，作业面上，施工项目多，工序穿插作业内容多，施工队伍专业性强，在组织管理上要求科学、合理、先进。
（3）施工工期短，工期很紧。
工程量集中，需多工种、多工序立体交叉作业，施工组织有一定难度；
阶段时间内资源投入大，对总承包的管理、协调、组织能力要求较高。
第三章 施工部署
3.1施工总体设想
3.1.1根据工程现场作业环境条件，综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械、临建设施等资源投入情况，在施工空间安排上考虑立体交叉施工，分阶段分重点进行组织，做好分阶段验收安排，提前插入砌筑结构、机电管线安装的施工，注重保障施工项目的工序穿插。
3.1.2根据工程特点在施工工艺上考虑分部流程按照先地下、后地上；
先结构、；
先主体，后装修。
3.2施工目标
3.2.1质量目标：
一次性验收合格，
3.2.2安全生产目标
无重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在1.2‰以内，杜绝火灾事故。
3.3.2管理班子成员职责分工
（1）工程技术人员职责与分工：
1）施工前负责熟悉和审查工程地质资料、施工图纸、做好图纸会审，按规定编制施工组织设计，施工方案和技术措施。
2）搞好施工放线，为按图施工提供依据。
3）对工程用的原材料、半成品、成品、零配件进行进场质量检查验收。
4）审查设计变更，材料代换手续，对不符合要求或影响工程质量的应拒绝施工。
5）按时做好各项施工试（化）验工作，并做好纪录。
6）参与工程质量检查和分部分项工程的验收，及时做好隐蔽工程纪录。
7）严格执行技术复核制，发现问题及时纠正。
8）记好施工技术日志，为评定工程质量提供必要的资料，负责积累、整理和保管技术内业资料，保证内业资料的真实性、准确性。
（2）质量检查员职责与分工：
1）认真贯彻执行国家、省、市质量法规和规范、规程、标准及上级有关加强质量管理方面的规定和要求。
2）对下道工序所掩盖的隐蔽工程，必须及时会同建设单位驻现场代表检查验收，并做好记录。
3）督促和指导施工班组做好质量日检工作，随时查验施工班组各项质量检查记录和质量分析会记录。
4）及时提供施工班组当月的分项工程质量评定结果，做为发放班组工资的依据。
5）建立各施工班组工程质量检查档案，做为竣工验收依据。
6）及时反映施工现场发生的质量问题，对重大质量问题应直接向有关部门报告，对违反操作规程、偷工减料、粗制滥造，质量低劣的施工行为有权制止和责令停工。
（3）安全员职责与分工:
1）认真贯彻执行党和国家有关安全生产方面的政策、法律、法规和企业规章制度；
2）建立并保持《现场安全施工管理程序》，负责安全设施、安全生产的检查、鉴定和劳动环境的监督管理；
3）监督、指导工作人员工作，掌握安全生产情况，对不安全因素及时提出改进意见和措施；
4）对在生产过程中发生的与生产有关的伤亡事故（包括急性中毒和职业病）要本着“四不放过”的原则，严格执行伤亡事故的报告规程，及时调查上报；
5）负责工伤事故统计、报告和调查处理；
6）对上级有关部门下发的指令和文件及时汇报和传达；
7）按质量标准建立、健全各种档案：
5）认真检查，保存材料进的试、化验单及产品合格证，认真验收。
6）协助项目经理及各部门制定物资需要计划和规划现场平面布置，平整场地，疏通运输道路。
3.4施工段划分及施工程序
3.4.1施工流水段的划分
为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。
在地下结构施工时，以施工后浇带（加强带）为分界线，底板施工以后浇带为界不留设施工缝，连续浇筑完成。
主体结构施工采取平行流水、立体交叉施工方法，同时主体结构与围护墙砌筑、土建施工与水电等专业施工穿插进行，形成平行流水立体交叉施工格局。
1）施工准备阶段
按照施工现场平面布置图及现场实际情况，进行测量控制网测放工作、场地平整、基坑降水施工，为土方开挖创造条件；
同时对施工及现场临水、临电敷设，施工机械设备的维修、保养和调试，现场施工道路及部分施工现场的地面硬化工作，，保持道路整洁。
2）主楼结构施工阶段
确保主体结构垂直度、楼面砼浇灌质量、脚手架搭设、临边洞口防护、施工组织协调、配合、运输吊装的安全是本阶段的重点。
3）屋面、装饰装修及设备安装施工阶段
该阶段包括所有室内装修、外装修、门窗以及水、电、消防，人员多，各工种交叉作业多，也是整个工程的胜负决战时期。
为了确保工期的实现，首先在结构施工阶段就为装修工作创造条件，分段验收，具备条件后及时插入装修。
因此更重要的是做好这项工程的协调指挥工作，使各项工作有条不紊的进行。
机电设备安装工程在此阶段将大面积展开各专业设备及管道的安装、试验保温等工作。
地下层是机电安装专业的重点部位，各方积极协调按时进场，并根据设备的选型对主要的设备机房进行设备及管道的二次深化设计，针对大型设备及管道的安装编制针对性的安装方案，指导安装的顺利进行是关键。
第四章施工现场平面布置
4.1施工现场平面布置
4.1.1施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
（1）为了保证工期及工程质量、安全的要求，在满足施工条件下，施工平面布置充分利用现有场地和空间，精心安排，周密规划，合理布局。
尽量节约施工用地；
（2）根据施工进度，不同的施工阶段对平面布局进行合理的调整。
1）钢筋加工场
根据分段施工的安排、现场情况的布置，，现场设临时半成品堆场；
钢筋加工区，路边放置钢筋原材料，。
加工好的成品，随用随调，满足施工需求。
钢筋加工区将设置调直机1台，弯曲机2台，GJS-40型钢筋切断机2台，
（3）材料布置
，周转材料及钢筋、模板、支撑等大宗材料随拉随用，所有进入施工现场的材料必须分类堆放整齐，
为了在施工场地有序地组织现场的平面及立体交叉作业，确定文明施工，施工平面管理由项目副经理负责，进行调度平衡。
为了确保施工安全，本工程进行全封闭施工，建筑物四周满挂密目安全网防护，在建筑物主要出入口外搭设安全架棚，施工场地砌临时围墙维护进行封闭施工。
凡进入现场的设备，材料应按制定位置放置，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。
4.2.1配电箱的选择与布置
（1）现场所有配电箱均采用安监站指定厂家生产的标准配电箱，在箱体上漆有指定标志和统一编号。
各箱装有漏电保护器“一机、一箱、一闸、一漏”，并配有3组接地保护。
线路用三相五线制，去配电箱的线路采用防水线并穿设塑料管进入。
（2）总配电箱设在靠近电源地地方，分配电箱设在用电量相对集中的地方，分配电箱与设备开关箱的距离不超过30m，开关箱与其所控制的用电设备水平距离不大于3m。
（3）箱体在结构上应附加配置电器安装板和箱门，箱门应能关严并加锁，箱体下面应开进线孔，箱体的尺寸应保证电器的安装、接线、维修方便和电气安全距离。
（4）箱体的电气保护措施主要是防漏电触电，箱体的金属外壳应焊接明显的保护接地罗丝并压好保护线，采用黄绿相间双色铜芯软线。
（5）选位一定要选在干燥、通风、不易受到碰撞及不受雨雾冰冻影响的地方及液体不易飞溅的场所，防砸、防止无关人员接近配电箱，要加防护栏。
（6）配电箱安装牢固、端正，立在水泥台上，配电箱下口距地1.3m。
4.2.2临时用电的安全技术措施
现场施工临时用电线路全部采用TN-S系统供电，导线采用XV29型电缆沿周围围墙敷设；
跨路面的采用钢管暗埋。
设电表箱与主控开关，挂表计费，现场设配电室，并分生产用电和生活用电两路供应，生产用电中塔吊、施工电梯、搅拌机、楼层施工机械用电及加工场分路控制，三级漏电保护。
现场将临时用电用配电柜、二级配电箱座落于坚实地面上，按要求现场作混凝土地面硬化处理，基座采用1：
3水泥砂浆M7.5红砖砌筑200mm高，外面抹灰。
配电柜、二级箱防护采用脚手杆搭设，上铺12mm竹胶板，盖瓦楞铁，要求雨天四周不积水。
第五章主要分部分项工程的施工方案技术措施
5.1工程测量
施工测量是建筑工程施工中的基础工作，是各施工阶段中的先导性工序，也是各阶段验收的主要内容，是保证工程的平面位置、高程、竖向和几何形状符合设计要求与施工的依据，并为工程设计、工程施工与工程运行管理提供必要的测绘资料。
施工测量人员将持岗位合格证上岗。
施工测量所用仪器应符合精度要求，在有效检测期内。
5.2土方回填：
回填时注意避免对外墙防水层的损坏。
回填压施工实系数按照0.95考虑。
回填土采用机械回填，机械夯实，局部人工配合回填、夯实。
施工中注意以下几点：
1.填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净。
2.检验回填土有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。
7.土方回填工程认真执行交底制、样板制，设专人监控土质情况及施工质量。
5.3钢筋工程
5.3.1钢筋工程施工重点和难点
本工程的特点是：
钢筋直径较大，且用量较大，由于构件截面较小，配筋较多，梁柱节点部位钢筋密集，钢筋绑扎和混凝土浇筑都有很大的困难。
特别是多梁交叉处的梁柱节点部位，将此处钢筋绑扎是否到位为整个工程的难点与重点。
5.3.2施工准备
（1）技术准备
1）组织有关人员熟悉设计图纸，了解设计意图，进行图纸会审，明确各部位的配筋情况及尺寸，根据设计图纸、现行规范、标准、标准图集，编制钢筋配料单，经审核后，组织下料。
2）根据设计图纸、本工程施工组织设计等有关文件以及现场的具体情况，编制地上结构钢筋工程施工方案。
提前做好钢筋分项工程的技术交底。
3）由项目总工程师组织技术人员、生产人员针对本工程的重点、难点进行交底，进行本工程所需的技术规范、规程、图集、标准的学习、培训。
技术员根据施工方案作详细通俗的技术交底。
施工图中所有节点位置、难点位置的做法及操作顺序，要对劳务队班组长和技术骨干应交代清楚到能指导施工的程度。
4）钢筋工种和其它工种办理完毕交接检等手续。
质检员、工长核对图纸和配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、数量相一致。
5）做好放线抄平工作，做好模板等分项工程的预检和检查工作，为钢筋绑扎工作提供定位依据及前期准备工作。
6）对特殊工艺连接作业，必须对参与的施工人员（包括技术管理，质检，操作工人）进行技术培训、现场操作培训，操作人员持证上岗作业，否则不准从事剥肋滚轧直螺纹连接技术作业。
7）钢筋翻样做到与现场施工相结合，现场放样下料；
在结构施工过程中，图纸钢筋过密，重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。
8）对于难点、重点部位，如梁柱接头部位、钢骨柱的钢管与钢筋的排布问题，必须先进行深化设计，施工前提前进行现场放样，确定无误后再大面积进行施工。
9）钢筋绑扎遵循先环向后径向的原则安排施工顺序和流程。
10）落实三级交底制度，并具体到各班组人员
（3）
1）对现场钢筋加工场地采用水泥方砖硬化。
堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。
2）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂标识牌堆放，不得混淆。
注明垛号、产地规格、品种、数量、出厂、进场时间、复试报告单编号及质量状态等。
3）钢筋半成品要分部位、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
4）钢筋连接套筒采用45号优质结构碳素钢，供货单位提供质量保证书。
套筒螺丝牙型饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。
套筒内螺纹经专用螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。
5）其他材料要求：
绑扎钢筋使用22号火烧丝。
钢筋保护层：
底板、梁板底采用高强塑料垫块；
墙体、框架柱、梁侧采用塑料卡子。
（4）施工机械设备准备
1）钢筋加工场地采用C20砼硬化，根据钢筋机械位置，进行钢筋机械基础及地锚施工，将钢筋加工设备用电源引至钢筋加工场，搭设钢筋加工操作棚及设置安全防护设施。
5.3.3施工方法
本工程根据规范及设计要求，钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率，除基础外受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋主筋保护层厚度按设计要求，纵向受拉钢筋的最小锚固长度la及纵向受拉钢筋抗震锚固长度laE。
（1）配筋及相关要求
1）配筋要求
①受力筋保护层厚度
受力主筋的混凝土保护层厚度（mm）：
位置
板、墙
梁
柱
地上及地下室内构件
15
25
30
地下室构件
20
注：
受力主筋的保护层厚度同时不得小于主筋直径
a.板分布钢筋、墙水平分布钢筋：
10mm
b．梁、柱中的箍筋及构造钢筋：
15mm
c．基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层不应小于40mm，当无垫层时不应小于70mm
d．地下室底板筋、地下室外墙外侧主筋（防水混凝土迎水面钢筋）：
50mm
e.柱：
基础面-地坪面区段（土中）,支模时各侧模板外移10mm，保证保护层厚度不小于35
4）钢筋接头要求
①受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率：
受压区≤50%，受拉区≤25%。
②柱、梁、墙体纵向钢筋连接：
等级为Ⅰ级，接头相互错开35d，接头位置优先设置在应力较小部位，当需要在应力部位接头时，接头的百分率不受限制，但距钢筋弯折点
10d。
③楼板钢筋搭接位置：
上铁在跨中，下铁在支座。
④梁钢筋连接位置：
上铁在跨中，下铁在支座，且在梁端箍筋加密区内同一截面内接头钢筋面积不多于50%。
⑤柱钢筋接头在柱端箍筋加密区内同一截面内接头钢筋面积不多于50%。
⑥钢筋接头尽量不设置在梁端、柱端的箍筋加密区。
⑦框架梁、柱的箍筋弯钩必须做成135度弯钩。
（2）钢筋加工
本工程钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。
下料单要经过技术负责人审核、项目总工程师审批后才能允许加工，梯子筋、马凳铁等加工时必须注意尺寸准确。
1）钢筋加工完毕后要核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，应与加工配料单相同。
加工完毕后的半成品钢筋应分类型、品种、规格、使用部位的不同分开码放，并做好标识，防止用错或混料。
2）钢筋的调直
钢筋的机械调直：
直径不大于14mm的钢筋通过钢筋调直机进行机械平直。
经过调直的钢筋被调直的同时清除了钢筋表面的铁锈。
3）钢筋切断
①钢筋切断采用切断机切断，顶模筋、镦粗直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断。
根据料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符。
②根据原材长度，将同规格钢筋按不同长度进行长短搭配，先截长料、后截短料，减少短头，截料时要用长尺量料，防止产生累计误差。
③检查和测量所用工具或标志的准确性，检查定尺挡板的牢固和可靠性。
④对根数较多的批量切断，在正式操作前应试切两至三根，以检查长度的准确度。
一侧内扣除。
试弯成型后，要检查长度和角度的准确性，作为试弯数据为下一步提供成型依据。
④弯曲钢筋时扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象。
⑤起弯时用力要慢，结束时要稳，要掌握好弯曲位置以免弯过头或没有弯到要求角度。
⑥钢筋弯曲成型时，应尽可能将末端弯钩作好最后一个弯曲顺序，将长度偏差在弯钩内。
4）加工精度要求
受力钢筋长度允许偏差为±
5mm。
弯起钢筋弯折点允许偏差为±
箍筋弯钩平直部分长度等于10d，箍筋的内径尺寸允许偏差为±
（1。
5）梁钢筋绑扎时合理安排主次梁筋的绑扎顺序，确保主筋位置、间距正确，当梁钢筋水平交叉时主梁在下、次梁在上，双排筋时，交错相隔。
6）框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合《03G101》
7）框架柱纵筋要求在二个截面上连接，连接方式为镦粗直螺纹连接，对直螺纹所有接头要逐个检查，按规定切取试件。
8）框架柱纵筋在出基础5cm处，顶板下5cm，设2道内定位筋，定位筋直径Φ14。
9）绑柱箍筋时，其接头弯钩结合处应沿柱竖筋交错布置绑扎并保证端头135°
弯钩的平直长度为10d，并按设计要求首层及以上结构钢筋混凝土框架柱箍筋全高加密。
缠扣绑扎时钢筋绑丝要求弯向内侧，严禁靠近保护层外侧，防止返锈，影响质量。
11）柱筋到结构封顶层时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
12）绑扎过梁：
暗柱钢筋绑完后，在其上标明连梁的上下皮主筋标高（要考虑保护层）。
连梁起步箍筋距暗柱50mm绑扎。
箍筋弯钩叠合处沿受力筋方向错开绑扎。
连梁绑扎时要在主筋下部架立Φ48钢管临时固定，必须保证支撑牢固，大跨梁不下坠变形，待墙筋绑扎完方可拆除。
连梁绑扎时要校正连梁两边暗柱的垂直度。
13）剪力墙筋应逐点绑扎，绑扎丝尾朝向墙内。
剪力墙为双排钢筋时，要绑扎竖向定位卡，横纵向间距1000mm，以保证网片间的距离。
墙内两片钢筋之间采用拉结筋，间距600mm梅花型布置。
拉钩应拉在纵横钢筋交接处，拉筋弯钩必须绑在主筋最外侧，并要绑扎牢固。
钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。
14）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
由于墙柱混凝土强度等级不同，墙柱钢筋同时绑扎，但浇筑时分开进行，做好隔离。
（4）钢筋保护层控制
1）本工程的钢筋保护层因位置不同，采用的保护层厚度也不同。
2）本工程采用的如下保证方法：
楼板高强塑料垫块、梁底采用大理石垫块；
柱、梁侧等部位采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。
3）柱筋保护层垫块卡在主筋外皮上并绑扎牢固，间距800mm，矩形截面柱每面设两列。
4）梁底钢筋保护层采用高强塑料垫块，交错布置；
梁侧部位采用塑料垫块。
5）板筋保护层采用塑料垫块，放置在下层下皮钢筋下，按照600×
600mm间距梅花形布置。
5.3.4钢筋工程质量标准
（1）主控项目
1）钢筋及钢筋接头的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，严禁使用。
3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合图纸设计要求规定。
（2）一般项目
1）绑扎钢筋严禁有缺扣、松扣。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于设计图纸及规范的规定值。
3）箍筋朝向正确，弯钩角度135°
，平直长度不小于10d。
5.4模板工程
5.4.1模板体系确定
（2）模板周转次数的确定：
A．梁板周转材料按配备完整的三层用料考虑，拆除后周转使用；
B．柱模板按照一层配制，其他部分为周转使用。
（3）模板安装方案的确定
1、梁模板采用15mm厚多层板，配以60*100mm木方龙骨和Ф48×
3.0钢管扣件支撑体系。
其中梁底模次龙骨采用60×
100mm木方间距200mm作为龙骨，主龙骨采用ø
48×
3.0钢管间距450mm作为龙骨，主龙骨搁置在模板立管支撑顶端的U托上。
梁侧模次龙骨采用60×
100mm木方间距300mm作为龙骨，主龙骨采用ø
3.0钢管，每两根间距600mm作为龙骨，并配以M12对拉螺栓外加“3”型扣件固定。
穿梁螺栓加设φ20PVC塑料套管，水平间距600mm，竖向间距450mm。
2、板模板底模采用15mm厚多层板，次龙骨采用60×
100mm木方间距300mm；
主龙骨采用ø
3.0mm钢管，间距900mm（同支撑间距），主龙骨直接搁置在模板立管支撑顶端的U托上。
3、柱模板采用15mm厚多层板、60×
100mm木方作龙骨制作，5、楼梯模板采用15mm厚竹胶板，配以60*100mm木方现场拼装的方法配底模，采用ø
3.0mm钢管支撑，楼梯踏步采用30mm白松板现场制作。
4、水平杆纵横设置，水平杆的步距均按1.5m设置。
在立杆上下两端均设水平杆。
5.4.2模板工程施工
①模板安装
地下室底板面向上30cm的外墙上留置施工缝，采用钢板止水带。
施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。
混凝土墙板模板采用φ48×
3.5钢管作内外钢楞加固，内楞管与模板垂直设置间距为600mm，外钢楞间距为900mm，每排横向2φ48钢管间用φ12对拉螺杆，螺杆间距400~600mm，内墙模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。
②模板拆除
a.墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时才能拆除。
b.拆除时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。
从上而下分层进行，严禁
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