工程质量管理体系与措施附图Word文件下载.docx
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（2）组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。
（3）组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；
针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督落实。
技术部
（1）对图纸、施工方案、工艺标准的确定及时下发，指导工程的施工生产。
（2）负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作。
（3）对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。
（4）开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，推广工程质量科研成果。
深化设计部
组织各设计组对施工图分专业进行深化设计，保障工程整体的施工质量。
物资部
（1）严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量要求。
采购资料及时收集、整理。
（2）组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用。
（3）负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。
工程部
机电部
（1）严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。
（2）负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制。
（3）负责质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整和可追溯性。
3.各承包方质量责任
责任方
质量责任
总承包方
（1）总承包对合同约定总承包管理范围的全体工程承担整体质量责任；
（2）总承包对自行组织施工的工程承担质量责任；
（3）总承包对不同专业承包商工程交接界面的工程质量承担协调质量责任，各专业承包商承担各自负责施工部分质量责任，如因协调不当造成返工返修，责任由总承包负责；
（4）总承包对独立分包方和专业分包商工程和产品承担质量连带责任；
（5）总承包对独立分包方、专业分包商的深化设计质量承担管理责任。
独立分包方
（1）独立分包方对本专业工程合同范围的工程承担质量责任；
（2）独立分包方对自行组织施工的工程承担质量责任；
（3）独立分包方对合同规定的本专业内的各分包工程及供应商之间交接界的工程质量承担协调质量责任，各分包商承担各自负责施工部分质量责任，
如因协调不当造成返工返修，责任由主承包负责；
（4）机电主承包方对本专业工程深化设计质量承担直接责任，对机电系统内（包括消防、弱电等）综合管线深化设计质量承担直接责任，同时对业主授权委托其进行深化管理和技术协调的相关专业工程（消防、弱电等）的深化设计图纸质量承担管理责任；
（5）独立分包方对合同规定内专业分包商工程和供应商产品承担质量连带责任。
专业分包
供应商
（1）专业分包商承担自行施工工程质量责任；
（2）专业分包商应履行与其他承包商协调连接义务，承担自行施工工程与其他专业分包商工程界面的质量连带责任；
（3）供应商承担供应材料设备的质量责任。
4.主要质量管理制度
为保证本工程质量目标的顺利实现，及质量组织机构职责的具体落实，我公司将根据以往同类工程成熟的经验，于开工伊始建立各种质量管理制度，并在施工过程中不断跟踪并保证相关制度的具体落实。
4.1质量奖罚制
依据国家的质量验收规范，项目制定详细的验收标准。
各分部分项工程根据不同的施工进度按每一施工单元进行一次质量大检查，检查结果作为奖罚的依据。
对于在交接检中，下道工序班组发现上道工序存在施工质量的情况，根据施工质量的严重程度对发现问题者给予奖励。
通过“质量监督核查追踪专题会”的总结落实结果，对于严格按照质量要求和标准进行施工的单位和个人进行奖励，而对出现施工质量问题并整改不到位且达不到验收标准的单位和个人给予经济处罚，对于造成严重施工质量事故的单位和个人坚决予以清退出场，并追究相应责任。
通过奖罚制度，使操作工人自觉提高质量意识，不断提升施工管理水平，创建过程精品。
将奖罚结果粘贴在宣传栏中，以达到鼓励先进，鞭策后进的目的。
4.2检验检测制度
4.2.1检验检测工作的原则
各负其职的原则：
技术负责人负责对试验工作总体安排，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。
各专业项目副经理在人力物力上支持试验工作。
物资部对供应物资的质量负责。
各专业施工队要对各自负责的专业施工质量负直接责任。
委托试验原则：
工程需要进行的试验项则由技术部托有资质能力的试验室进行试验。
凡规定必须经复验的原材料，必须先委托试验，合格才能使用的原则。
4.2.2检验检测管理及内容
（1）试验工作的管理
所有施工试验及进场原材料的复试必须接受监督，见证试验，要求试验取样、制样必须有监理单位的见证人、试验人员或物资部及专业分包试验人员共同参加。
依照现行规范或业主、监理的要求进行施工试验和进场原材料复试。
非见证的复试试验，也严格按取样规定的要求操作。
（2）试验工作的主要内容
根据本工程的实际情况，主要试验内容如下：
序号
分类
试验内容
1
钢筋工程
钢筋原材料进场复试取样、送检
2
钢筋直螺纹连接取样、送检
3
钢筋焊接接头取样、送检
4
混凝土工程
混凝土坍落度测试
5
混凝土抗压试块制取、成型、养护、送检
6
混凝土抗渗试块制取、成型、养护、送检
7
机电工程
管道取样、送检
8
阀门取样、送检
9
电线取样、送检
10
其它工程
回填土干密度取样、试验
11
土壤击实试验取样、送检
12
砌筑砂浆试块制取、成型、养护、送检
13
砌体材料进场复试取样、送检
14
防水、保温材料进场复试取样、送检
15
各类装饰材料试验
16
检测设备的定期送检
（3）主要试验资料
试验委托单、委托登记台帐、试验记录、试验台帐、试验报告、专项试验报告单、不合格材料台帐。
4.3样板引路制
分项工程开工前，由项目经理部的技术负责人，根据专项方案、技术交底及现行的国家规范、标准，进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。
同时在样板施工中也进行了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。
在分部分项工程开始施工前，在施工现场合适的位置设置体现相应施工内容各主要工序的工艺质量的样板，这类样板至少包括：
4.3.1有关模板：
支撑间距、背肋间距、模板拼缝、细部节点等。
4.3.2有关钢筋：
钢筋间距、绑扎丝头方向、钢筋接头、保护层等。
4.3.3有关砌体：
砌筑速度、砌筑方法、拉墙筋设置和构造方法、平整度、垂直度、顶部处理、线管槽处理等。
4.3.4有关抹灰：
砂浆配合比、粘稠度等、平整度、垂直度、阴阳角处理、防水处理等要求、粉刷过厚时的处理方法等。
4.3.5有关块材的粘贴：
块材的颜色、材质、规格和粘贴方法、样式、缝隙的完成面处理、缝宽要求、防水处理、预留洞口统一位置和收口处理、成品保护等。
4.3.6有关门窗安装：
材料、规格、下料制作、堆放搬运、安装要求和方法、垂直度控制、水平位置控制、接缝处理、防水处理和塞缝材料、塞缝要求、完成面处理、成品保护要求等。
4.3.7有关防水工程：
基层处理、防水材料、施工工艺、施工顺序、防水接头处理、泛水节点、鹰嘴大样、卫生间等的高差处理、线管穿墙穿板处理等大样或要求说明等。
4.3.8有关管线安装：
管线材料、规格、各种管线的安装垂直度、水平度、接头（口）统一位置、排列方式、排列间距以及固定件的做法、方向、间距、与建筑物的空隙距离。
4.3.9有关仪器仪表安装：
仪器仪表的统一安装位置、方向等和标示的统一字样、位置、颜色、制作方法等，管线预埋预留的统一位置、走向、间距等。
4.3.10在砌筑填充墙之前，总包方应先向发包方提交样板间图，标明墙的定位、厚度、管线预埋位置走向、电器构配件的统一安装位置高度数量等，得到书面确认后再实施。
4.3.11其他发包方和监理方认为需要先做样板后施工的工程。
专项工艺样板清单
编号
施工阶段
样板名称
样板完成时间
样板等级
基础施工阶段
集中展示区样板
首批基础垫层施工前
一级
基础首段钢筋绑扎
下道工序隐蔽前
二级
基础首段模板安装
基础首段现浇砼成型
拆模后第二天
地下室防水
大面积施工前7天
止水带
室外（回填土）防水层防护
主体结构
首层标准层首段钢筋绑扎
楼板模板和混凝土墙体中预埋箱、盒、线管及管道洞口
首次标准层首段模板安装
首次标准层第一次砼成型及专业合理性检查
拆模并清理后第二天
砌体工程
装修工程
内、外墙抹灰
外墙保温
外墙装饰面（石材、涂料）
各类幕墙
17
饰面砖粘贴
18
管道预留吊洞
19
地板采暖
20
地面面层
21
卫生间防水
22
屋面及露台防水
23
门窗固定
24
净口门窗洞口
25
阳台栏杆
26
分户门安装
27
入户大堂/电梯前室
28
安装工程
电井至户内箱管线及户箱安装样板
29
车库及公共部位管网综合排布图及实施样板
30
其它
其它分项工程施工工艺样板
该分项工程大面积施工前
31
交付样板
交付样板间（段）
二次结构大面积施工前7天
样板随着现场工程施工的进度提前两周进行，不可进行隐蔽，需保留至样板在各个工序验收前。
工艺样板施工应遵循规范、图纸、使用功能、设计部门提出的效果要求进行施工，工艺样板在施工前，施工方编制的样板施工方案应经项目部和监理单位审核通过。
工艺样板完成后，组织施工各班组在样板现场进行技术交底，每一名工人都要参加；
对新到岗工人上岗前均须进行工艺样板技术交底。
4.4三检制
自检：
对于施工质量可以进行全过程跟踪，能够及时整改，不需做预先鉴定的分项工程，如：
钢筋绑扎、钢筋连接、模板、砌体结构、装饰等，在施工完后均需由施工班组自检，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。
互检：
经自检合格的分项工程，由质量工程师组织施工班组进行互检，对互检中发现的问题，施工班组应认真及时地予以解决。
交接检：
在进行下道工序施工前，由上下工序班组进行交接检，通过交接检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经质量工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。
4.5质量例会、会诊及讲评制
（1）每周生产例会质量讲评
项目经理部将每周召开生产例会，项目经理把质量讲评放在例会的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。
并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。
对执行好的进行口头表彰，对执行不力者要提出警告，并限期整改。
（2）每周质量例会
由质量总监主持，总包责任工程师、质量工程师以及专业分包现场经理、质量及技术负责人参加。
首先由专业分包汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。
质保部与与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。
每次会议都要作好例会纪要，作为下周例会检查执行情况的依据，并报质量总监。
（3）每月质量检查讲评
每月底由质保部组织专业分包现场经理及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由专业分包写出本月度在施工程质量总结报告交质保部，再由质保部汇总，并结合质量奖罚制的检查情况，以《月度质量管理情况简报》的形式发至项目经理部有关领导，各专业项目副经理、各部门和各分承包方，报项目质量总监。
4.6全过程全天候质量跟踪监控制度
总包责任工程师、质量工程师对专业分包的过程质量展开全过程、全天候的监督与认可，凡达不到质量标准的不予签证，并限期整改。
在工程具体施工阶段，由质保部设置土建、机电等专业责任工程师、质量工程师对工程进行全过程全天候质量跟踪，并建立质量跟踪记录。
通过记录来反映工程整体质量情况，把情况及时反馈到各专业工程部，并报质量总监。
在每周的质量例会中质保部负责人通过图表形式对工程质量情况进行详细阐述和分析，结合质量总监的意见，使各个专业分包单位全面了解各自工程中出现的质量问题及隐患，以及解决措施等，通过建立该制度，总包商能全面了解工程质量情况，确保工程质量保持在受控状态。
4.7挂牌管理制
技术交底挂牌：
在工序开始前针对施工中的重点和难点现场挂牌，将施工操作的具体要求，如：
基础底板大体积混凝土浇筑、外幕墙等设计要求、规范要求写在牌子上，既有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读，达到理论与实践的统一。
施工部位挂牌：
执行施工部位挂牌制度：
在现场施工部位挂“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名称、施工要求、检查标准、检查责任人、操作责任人、处罚条例等，并且结合质量奖罚制执行奖罚。
半成品、成品挂牌：
对施工现场使用的钢构件、钢筋原材、钢筋半成品、幕墙龙骨及玻璃等进行挂牌标识，标识须注明使用部位、规格、产地、进场时间等，必要时注明存放要求和保护要求。
4.8专项方案审批制
分项工程开工前，由相关专业施工部门责任工程师组织编制该分项工程的专项施工方案，项目技术部进行复核。
方案编制完成后由项目技术负责人组织有关人员评审，并报公司技术部门审核。
特殊工程施工方案必须经本工程专家顾问团评审并征求咨询公司意见，经修改后报监理、业主审批。
4.9成品保护制
在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品均作有效标识，如“正在施工，注意保护”。
采取有效措施对成品和半成品进行保护，并设专人经常检查巡视，发现有保护措施被损坏的及时恢复。
工序交接全部采用书面形式签字认可。
由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，设专人对成品保护进行监督、检查。
第三节 质量计划
1.质量目标分解
项目质量目标确定，建立健全质量管理体系，明确各职能部门的质量职责后，把质量目标体现到质量体系的相关职能和层次上，经过全员的参与，共同努力以达到质量目标。
这就要求对质量目标进行分解策划。
质量目标分解树状图
质量目标必须分解到与质量管理体系有关的各职能部门及层次（如决策层、执行层、作业层）中，相关职能和层次的员工都应把质量目标转化或展开为各自的工作任务。
这样做，能增加质量目标的可操作性，有利于质量目标的具体落实和实现。
2.各阶段质量验收计划
为了实现质量目标，必须十分重视按计划、分阶段实现质量目标的分解，处理好质量与施工进度的关系，严格按质量验收计划逐步实现质量目标。
各阶段质量验收计划
工程阶段
质量验收计划
计划时间
验收目标
高层住宅楼
地下室结构
地下结构验收
正负零施工完1个半月
合格
地上1-12层结构
结构验收
12层结构施工完1个半月
地上13-顶层结构
住宅主体封顶后1个半月
竣工备案
建筑验收
工程交付前16天完成
商业楼
基础及主体结构
商业主体封顶后1个半月
第四节 质量管理和保证措施
1.质量过程控制措施
总承包施工阶段性的质量控制措施主要分为：
事前、事中、事后三个阶段。
事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导；
事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键；
事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。
总承包通过这三阶段来对分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。
1.1事前控制阶段
1.1.1技术准备
（1）工程一旦中标，立即组织建立完善的质量保证体系。
（2）组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创优策划》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。
对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
（3）项目总工程师组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；
组织学习相关施工规范、标准、图集。
（4）组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。
（5）实施工程样品、样板管理方案，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最优效果。
经监理、业主审批符合要求的样板间，组织施工人员学习、交底。
样板间审批后,才可以大面积开展此项工程的施工。
（6）实施三级技术交底制。
每个分项工程施工前，由项目总工程师向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。
要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。
1.1.2劳动力保障
（1）自营施工部分的劳动力需求由我部从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我公司将选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。
同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。
（2）特殊工种人员必须100%持有效上岗证，并在技术部登记备案。
（3）参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。
各专业承包商劳务队伍资质资料应报送总承包单位核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送总承包备查。
（4）加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的教授。
（5）通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。
对不能满足工程创优要求施工水平差的班组予以退场更换处理。
1.1.3物资、机具保障
（1）根据施工进度计划、物资需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。
（2）原材料质量是工程总体质量的实现前提，大宗材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。
材料采购将严格按照管理程序进行，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。
（3）材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备来源、质量放心。
（4）实施样品、样板管理方案，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。
（5）材料进场后，质保部参与物资部材料验收，进行外观检查。
质保部对出厂材质证明把关，试验人员进行复试检测工作。
在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。
即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。
（6）满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。
（7）根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。
（8）各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。
（9）质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。
仪器、设备定期送检保持有效检测状态。
1.2事中控制阶段
1.2.1工序质量控制措施
工序交接有检查；
质量预控有对策；
施工项目有方案；
技术措施有交底；
图纸会审有记录；
配制材料有试验；
隐蔽工程有验收；
计量器具校正有复核；
设计变更有手续；
钢筋（材）代换有制度；
质量处理有复查；
成品保护有措施；
行使质控有否决；
质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都编目建档）。
1.2.2过程监控
升级会员 