汽轮机解体报告讲解Word下载.docx
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3-7
1.97
2.01
-0.04
4-8
1.95
-0.07
5-1
-0.08
6-2
1.96
7-3
1.98
8-4
-0.03
设计值
瓢偏度≤0.02
瓢偏≤0.03
实测值
0.04
0.06
7、测量发现#1、#2轴承与瓦套配合紧力过小。
重新调整
#1左侧0.16间隙，右侧0.16间隙（技术要求0--0.05紧力）
#2左侧0.41间隙，右侧0.24间隙（技术要求0--0.05紧力）
8、高压转子弯曲度、对轮晃度、瓢偏度数值过大。
高压转子返厂，厂家处理
位置
高压转子联轴器
表测点
1－5
1.79
1.85
-0.06
2－6
1.81
1.83
-0.02
1.93
3－7
0.02
1.84
4－8
1.80
5－1
6－2
1.90
7－3
1.86
8－4
标准
晃度A≤0.03
最大偏差
0.055
0.22
1
2
3
4
5
6
7
8
最大弯曲度
主油泵处
0.01
#1轴承处
高排处
2.04
高8级
2.05
2.07
0.035
高1级
2.06
2.12
2.11
中压进汽
2.10
2.09
0.045
中压3级
2.08
2.16
2.13
0.095
电端轴封
0.03
#2轴承
0.005
电端对轮
0.11
9、在检查时发现左侧高导管弹簧室顶杆不吃力。
高导管恢复完成后重新调整
10、测量推力轴承推力间隙发现推力间隙过大。
进一步检查推力瓦块、推力盘找出原因进行调整
实测推力间隙0.65（技术要求0.25--0.38）
11、中压#1持环左右叶顶间隙为0.
上下半合扣，检查是否变形
12、开缸后发现高压外缸、持环有漏汽痕迹。
请第三方检查，决定是否开槽
13、#1轴承接触角过大
更换新轴承
14、发电机打开内端盖检查时发现母线水管固定绝缘木螺栓松动。
第三方厂家处理
15、抽出发电机转子对转子初步检查时发现汽端盘车油挡、#7油挡轴颈处磨损严重。
16、发电机密封瓦椭圆度较大
研磨中分面，重新配销子
B
C
D
E
椭圆度
汽端空侧
500.18
500.20
500.26
500.25
500.21
0.08
汽端氢侧
500.15
500.29
0.14
励端空侧
500.12
500.30
500.22
500.11
0.19
励端氢侧
500.17
500.28
0.17
17、A、B小机解体后发现气缸中分面有漏气现象，在检查汽缸严密性时，漏气部位右0.20--0.27mm的间隙。
请第三方厂家开密封槽
18、B小机挡油环磨损严重，间隙过大
更换新油环
19、#2高调阀杆与弹簧室的连接部分丝杆咬死
将螺帽割掉，尽力保护好阀杆，必要时更换新阀杆
20、主油泵第三道挡油环变形，中分面错口严重
21、A、B小机转子扬度与图纸不符
此次不做处理，原数恢复
A小机#1轴颈前扬0.42mm#2轴颈前扬0.08mm
B小机#1轴颈前扬0.50mm#2轴颈前扬0.16mm
图纸#1轴颈前扬0.20mm#2轴颈后扬0.18mm
22、A、B小机轴承顶隙超标
不作处理
#1轴承
A小机
0.38mm
0.42mm
B小机
0.39mm
0.49mm
图示标准
0.21--0.28
0.25--0.35
2、相关数据记录
1、轴系扬度
说明：
前扬为正，后扬为负
#1
#2
#3
#4
#5
#6
#7
#8
解对轮前
+0.76
+0.29
+0.285
-0.285
解对轮后
+1.14
+0.80
+0.79
+0.33
+0.22
-0.25
-0.085
-2.1
2、轴系中心
低、发对轮全实缸中心（修前）单位：
mm
注：
表座吸发电机对轮指低压转子对轮，数小开口。
低、发对轮半实缸中心（修前）
低、低对轮全实缸中心（修前）单位：
注;
圆周表吸A低压转子指B低压转子，平面用内径量表，数大开口。
左右
低、低对轮半实缸中心（修前）
圆周表吸B低压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。
中、低对轮全实缸中心（修前）单位：
圆周表吸中压转子指A低压转子，平面用内径量表，数大开口。
中、低对轮半实缸中心（修前）单位：
注;
3、轴承配合间隙
轴承编号
测量部位
顶部间隙A
瓦枕球铁紧力
备注
左侧
右侧
0.71--0.81
0--0.05
修前值
1.00
1.20
-0.16
0.36
0.28
-0.41
-0.24
0.97--1.07
0--0.075
1.16
1.17
1.15
0.075
1.28
1.50
1.40
4、转子数据
高压转子单位：
推力盘瓢偏度测量记录
名称
测量位置
修
前
A1
0.81
0.82
0.83
0.84
A2
0.80
0.85
A1-B1
A2-B2
瓢偏度[（A1-B1）大-（A1-B1）小]/2
瓢偏度[（A2-B2）大-（A2-B2）小]/2
高压转子椭圆度与不柱度测量
#1轴颈
#2轴颈
X--X”
Y--Y”
测点
A--A’
404.17
B--B’
C--C’
最大椭圆
最大锥度
高中压转子弯曲度
#1低压转子晃度、瓢偏单位：
调端
电端
A低压转子弯曲度测量
测量位置
调端对轮
#3轴颈
前轴封
反3隔板
正1隔板
正6隔板
后轴封
#4轴颈
短轴对轮
2.03.
#2低压转子联轴器瓢偏单位：
B低压转子弯曲度测量
#5轴颈
#6轴颈
5、通流间隙
中压1——6级轴向通流间隙
序号
A+1.5
-0.5
B+1.5
E+1.5
F+1.5
测量值
30.50
29.79
11.20
10.73
33.70
34.43
17.40
18.75
左
29.70
10.27
19.29
右
27.50
26.43
8.20
6.77
50.60
51.43
34.40
36.43
26.51
6.19
26.21
5.89
———
／
55.70
57.43
26.49
6.04
26.67
5.67
35.43
19.73
26.53
6.02
19.79
28.50
27.14
5.88
51.60
53.43
34.30
27.67
6.21
37.00
34.57
6.47
35.10
7.46
高压1——9级轴向通流间隙
A+1.5-0.5
B+1.5-0.5
E+1.5-0.5
F+1.5-0.5
图示
实测
15.4
15.55
12.4
11.73
9.8
9.27
6.8
7.49
15.07
11.43
9.39
7.67
16.4
16.95
11.27
10.8
10.11
6.38
16.53
11.31
10.32
6.58
14.9
15.25
11.67
9.3
8.63
15.13
12.03
8.75
6.93
11.65
8.67
7.47
15.15
11.39
8.87
15.75
11.47
9.42
6.99
15.63
11.05
9.70
6.98
16.0
15.23
11.69
10.4
9.61
16.19
11.95
9.75
6.52
16.63
12.09
//
/
16.59
11.77
6.54
16.51
11.99
6.48
9
12.47
11.7
16.57
12.27
11.13
＃１低压缸轴向通流间
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