最新版扶壁式挡土墙工程施工组织设计方案Word下载.docx
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M2
33.0
基础挖方土
9400.0
110PVC管
m
280.0
换回填砂夹石
7275.0
DN600钢筋混凝土管
7.0
4、设计概况
4.1、挡矸墙分三段设置扶壁式挡矸墙，挡墙顶标高2061.50m，扶壁间距5.0m，挡矸墙基础底部持力层为碎石层，地基承载力值不小于160KPa。
4.2、扶壁式挡土墙采用C30钢筋混凝土现场浇筑而成，扶壁之间挡土墙背后设0.5m级配砂砾反滤层，泄水孔以下部分夯回填，地面以上墙面板每2mX2m按梅花形设泄水孔。
第一排泄水孔孔心距离地面0.3m。
扶壁式挡土墙伸缩缝缝宽20mm，间距25m，缝内全断面填塞沥青麻筋。
5.总体施工方案
（1）基坑开挖：
地基处理：
基槽开挖至碎石层，表层土全部清除。
采用级配石换填处理，换填深度基底位于碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于1.5m，级配碎石换填采用分层压实回填，并按规范分层压实不大于300mm，压实系数不小于0.97，开挖后应及时验槽，并及时对换回填表面进行保护。
（2）模板及支架设计：
基础采用15mm厚模板。
立壁板和扶壁板采用15mm厚高强竹胶板模板。
模板外竖楞采用50×
70mm方木，方木中心间距18cm；
横楞为φ48×
3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
（3）混凝土浇筑：
挡土墙采用C30混凝土浇筑，钢筋混凝土保护层厚度25mm，基础钢筋混凝土保护层50mm。
挡墙混凝土现场分二次浇注：
第一次先浇注墙趾板和墙踵板部分混凝土；
挡墙墙身高7m和5m，第二次浇筑墙踵板剩余部分及扶壁混凝土。
6.资源配置
6.1施工人员配置
项目部参加施工人员见下表。
施工人员表
队长
X
技术负责人
安全员
质量员
测量员
普工
40人
6.2主要施工机械设备配置
本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。
主要施工机械设备表
序号
名称
规格及型号
数量
2
挖掘机
神刚250
台
1
3
装载机
5
自卸汽车
双桥
8
插入式捣固器
ZD50型
个
10
9
钢筋弯曲机
钢筋切断机
11
电焊机
12
混凝土汽车泵
42m
6.3主要测量、检测仪器设备的配备
主要测量、检测仪器设备表
仪器设备名称
规格型号
检定状态
备注
全站仪
星辰ZTS121
合格
水准仪
苏一光DSZ2
钢尺
50m
把
7.工期计划
扶壁式挡土墙计划2016年9月1日开工，2016年10月30日完工混凝土浇筑，工期60天。
8.扶壁式挡土墙施工
扶壁式挡土墙工艺流程图
砂、石、水泥等材料进场
材料进场
浇筑立壁板和扶壁混凝土
填塞伸缩缝
填筑路堤墙前土，清理泄水孔
8.1施工准备
8.1.1技术准备
（1）施工前，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。
学习相关施工技术指南和验收标准。
（2）按地质、水文资料、环保要求，结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。
（3）熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。
（4）根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。
（5）对施工作业人员进行技术交底。
8.1.2场地准备
（1）临时用电
由于本工程施工用电主要为钢筋加工及混凝土浇筑时振捣用电及夜间照明用电，用电量集中，工期较短，考虑采用柴油发电机供电。
（2）临时用水
本工程临时用水主要为混凝土养护、现场道路抑尘及消防用水。
用洒水车进行喷洒作业，混凝土养护及消防用水，采用白塑料桶放置于现场，洒水车运水至现场进行存水作业。
（3）临时道路
目前，场内外施工道路已贯通，满足材料进场及场内各种材料、机械在场内的运输要求。
（4）其它
施工所用的混凝土由山丹县盛沣商品混凝土公司供应，合同及配合比已完成，满足施工要求。
各种材料均已采购，施工队伍准备就绪。
基坑开挖后，根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。
8.1.3材料准备
（1）消耗材料：
根据设计和有关施工要求选定该扶壁式挡土墙施工所需混凝土、钢筋等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。
（2）周转材料：
根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。
8.1.4机械设备准备
按表准备好扶壁式挡土墙所需的机械设备。
8.2基槽开挖
扶壁式挡墙基础级配碎石换填处理。
施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。
然后采用挖机对基槽进行开挖，开挖至碎石层采用人工清理干净。
开挖至距换填基础底高程0.1m处，然后人工配合整平基坑底，同时注意标高的控制严禁超挖和扰动原土。
8.3地基处理
待基槽验槽完毕后，表层土全部清除采用级配石换填处理，换填深度基底位于碎石层上，平面换填处理范围从基础垫层向外扩，且外扩距离不小于1.5m，级配碎石换填采用分层压实回填，并按规范分层压实不大于300mm，压实系数不小于0.97，开挖后应及时验槽，并及时对换回填表面进行保护。
换填基础各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法
项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
高程
±
20mm
3点
测量仪器测量
换填深度
50mm
边缘距路基中线距离
+50，0mm
3处
钢尺丈量
4
基坑回填填料，夯实
100mm
1组
测量仪器测量、尺量
8.4墙趾板、墙踵板施工
8.4.1钢筋安装
（1）钢筋加工
挡土墙采用HRB335和HRB400两种类型钢筋，原材经试验检测合格后严格按照图纸加工，不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放，并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。
钢筋加工配料时，准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。
接头采用搭接焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。
纵向受力钢筋接头必须焊接，焊接长度不得小于10d，纵向受拉钢筋的锚固长度，搭接长度不得小于40倍钢筋直径。
钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。
钢筋加工允许偏差和检验方法
允许偏差（mm）
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（2）钢筋安装
半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。
先安装凸榫钢筋，再安装墙趾板、墙踵板钢筋，最后安装扶壁钢筋。
测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的墙趾板、墙踵板及扶壁的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。
钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为7cm。
钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法
受力钢筋排距
尺量，两端、中间各1处
同一排中受力钢筋间距
分布钢筋间距
尺量，连续3处
箍筋间距
弯起位置（加工偏差±
20包括在内）
30
尺量
6
钢筋净保护层厚度c
＋10、－5
尺量，两端、中间各2处
8.4.2模板安装
根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸，安装模板，模板采用15mm厚竹模板。
模板外侧竖楞采用φ48×
3.5mm双肢钢管，间距不大于60cm，同时采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm。
竖楞后设置方木或钢管斜撑。
模板必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
8.4.3混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况，模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用山丹县盛沣商砼公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑前，试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。
浇筑墙趾板、墙踵板，分三层浇筑。
分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。
插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。
每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。
插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
混凝土浇筑应连续进行，不得间断。
当因故停顿间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。
施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。
浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
混凝土振捣完成后，即用木抹子压实抹平，待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。
夏季混凝土浇筑完成后，待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），按夏季施工方案要求采用土工布覆盖，并进行洒水养护，养护期间始终保持混凝土面湿润。
8.4.4模板拆除
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；
混凝土温度已处于降温期，且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。
模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。
拆除模板时注意保护混凝土，避免表面及棱角受损，不得用撬棒、重锤硬撬硬击。
模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。
严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。
8.4.5沉降缝施工
基础施工时，沉降缝位置设置2cm厚泡沫板，等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实、无空洞，外表光洁。
沉降缝质量控制及检验
质量标准及允许偏差（mm）
沉降缝所用原材料
品种、规格、性能等必须符合施工图要求
全检，检查产品合格证、试验报告和观察
沉降缝位置、尺寸、构造型式
位置：
50mm，每道缝检查
宽度：
4mm，检查6处
沉降缝漏水情况
不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的1%，单个湿渍长度不大于0.2m
全检，观察和尺量
填缝前处理
沉降缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水
全检，观察
表面质量
沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁
8.4.6基坑回填
墙趾板、墙踵板两侧基坑采用砂夹石填料分层回填，分层压实厚度不大于30cm，采用压路机碾压密实，压路机碾压不到的部位采用小型压实机械压实。
8.5扶壁施工
8.5.1施工缝凿毛
当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，即可进行墙身立壁板和扶肋的施工，先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。
凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%。
8.5.2钢筋安装
钢筋加工要求同墙趾板、墙踵板钢筋。
先焊接接长扶臂立筋，再安装立壁板、扶臂水平钢筋，最后安装拉勾筋。
测量放线确定立壁板、扶臂细部尺寸后进行钢筋安装。
按照设计图纸要求，每单元段的立壁板、扶臂的钢筋一次性绑扎、安装成型。
钢筋绑扎完成后在骨架侧面设置混凝土保护层垫块，垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于4个/m2。
基础净保护层厚度为5cm。
钢筋安装完成后，钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法见表6.4-2。
8.5.3模板安装
钢筋安装绑扎完毕、经监理检查合格后，开始安装立壁板和扶臂模板。
挡墙墙身高7m和5m，立壁板和扶肋板一次浇筑混凝土，因此立模时，外模一次性立到设计标高位置，同时采取措施（模板内侧压方木条）保证连接混凝土内外施工缝在一条水平线上。
70cm方木，方木中心间距18cm；
3.5mm双钢管,间距为60cm,采用M14对拉螺栓加固,拉杆间距为60cm，拉杆外套φ18mmPVC管。
同时，在距离挡墙底1.8m、3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m；
在距离挡墙底3.8m、6.3m处设置三道模板外撑，外撑间距为1.2m。
外撑可采用φ48×
3.5mm钢管。
施工中需特别注意模板的垂直度、平整度和错台控制。
600600600600
挡墙模板竖楞立面布置示意
8.5.4混凝土浇筑
混凝土浇注前，技术员检查模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支撑加固情况等，自检合格后向监理工程师报检，验收合格后方可浇筑混凝土。
混凝土拌和采用经大西公司验收合格的自动计量混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑，插入式振捣棒振捣密实。
通过串筒浇筑，出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过１m。
分层布料，浇筑完一层后再浇筑第二层，摊铺厚度不宜大于40cm。
浇筑混凝土期间，严格控制混凝土浇筑速度，每小时浇筑高度不超过1m，并设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。
混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
8.5.5现场如果出现第二次混凝土浇筑，应注意以下几点：
施工缝凿毛、立模板、浇筑混凝土同立壁板和扶壁第一次施工。
（1）施工缝凿毛时，将模板内侧压方木条小心凿出。
（2）在原来的基础上直接立内侧模板。
模板加固时，需要将第一次浇筑段模板拉杆螺母重新拧紧。
（3）混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，采取二次压光工艺。
挡土墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及检验方法
距线路线距离
0～+20
3处
墙身厚度
（前缘至后缘）
顶面高程
泄水孔间距
抽样检验10%
起讫里程
100
全部检查
沉降缝（伸缩缝）位置
50
每到缝
7
沉降缝（伸缩缝）宽度
6处
挡土墙墙面的允许偏差、检验数量及检验方法
垂直度h＞6m
15mm
吊线尺量
斜度
3%设计斜度
坡度尺或吊线尺量
平整度
20mm
3.0m直尺，尺量
8.5.6支架、模板拆除
同8.4.4相关要求。
拆模时下方不能有人，拆模区应设置警戒线，以防有人误入被砸伤。
拆除的模板向下运送传递，要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可停歇，以免落下伤人。
拆除模板时应有专人负责看护指挥，并有相应的安全防护措施。
拉杆孔在拆模以后，用有韧性的细钢片或细竹签挑适量修补砂浆填塞后仔细抹平，填塞拉杆孔眼深度不小于50mm。
8.6泄水孔安装
在安装立壁板、扶臂模板时，安装泄水孔。
泄水孔安装严格按照设计图纸进行，在地面以上立壁板每2～3m预埋一根直径100mm的圆形PVC管，上下左右间隔2m交错布置，泄水孔的横坡为5%，并用透水土工布包裹PVC管。
在安装时，可通过钢筋对PVC管进行固定，要使PVC管与正面模板接触紧密，PVC管的端面要形成相应的斜面，保证在浇筑混凝土的过程中PVC管周围不会漏浆，使面板光滑、平整。
8.7墙身沉降缝施工
施工要求同8.4.5基础沉降缝施工。
8.8扶壁式挡土墙反滤层及台背填筑施工
扶壁式挡土墙墙后填筑在墙身混凝土强度达到设计强度70%才能够进行填土。
在泄水孔进水口采用透水土工布包裹，及时安装5cm厚砂砾，然后进行墙后分层填筑施工，填筑过程严格按照普通土施工工艺参数进行控制施工。
为防止墙身及扶臂受撞损坏，运输机具和碾压机具应离肋板1.5m，此范围采用人工摊铺，配以小型压实机具碾压。
9．质量保证措施
9.1组织措施
调集具有类似工程施工经验、技术力量强、设备过硬的施工队伍投入到本工程施工，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。
建立健全“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。
施工中严格实行“三检制”，形成项目部、架子队、作业队伍、工班、作业人员五级质量自检流程。
精心组织、精心施工，严格按照工程质量标准进行管理，落实责任制、质量负责制，完善施工自检、配合监理检查、验收的质量保证体系。
9.2管理措施
9.2.1“三阶段”控制质量
项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，通过三阶段控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。
事前、事中和事后质量监控系统
9.2.2实行“三检制”
设安质部，配专职质检工程师，在各架子队、作业队伍设专职质检员，实行自检、互检、交接检“三检制”。
在施工过程中自下而上，按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级分别实施质量检测职能。
9.3技术措施
9.3.1物资采购控制
我们将采取以下措施做好施工材料的质量控制，并根据技术规范及业主的要求选择适用的材料，保证材料质量满足工程要求。
（1）除甲供、甲控材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
（2）做好材料进货的检验和标识工作。
按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。
（3）原材料按技术质量要求由专人负责采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。
（4）原材料进厂（场）后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可进厂（场）。
对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出厂（场）。
（5）原材料进厂（场）后,及时建立“原材料管理台账”,内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。
“原材料管理台账”应填写正确、真实、齐全。
9.3.2测量、试验设备配备保障措施
（1）配备足够数量及种类的材料检测试验设备、测量及工程结构检测等仪器，确保能够完全满足工程需要。
（2）定期到具有相关资质的单位对测量试验设备进行校验和标定，确保设备性能良好，满足工程需要。
9.3.3支架、模板质量控制
保证模板有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便。
模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。
加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修。
9.3.4钢筋工程质量保证措施
（1）钢筋采购：
必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保证书的钢筋不采购，对使用的钢筋严格按规定取样，试验合格后方能使用。
（2）钢筋焊接操作人员必须持证上岗，并进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
（3）钢筋配料卡必须经过技术主管审核后，才准下料，下料成型的钢筋，按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐，钢筋的堆
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