扶壁式挡土墙施工组织设计.docx

扶壁式挡土墙施工组织设计.docx

《扶壁式挡土墙施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《扶壁式挡土墙施工组织设计.docx（53页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

扶壁式挡土墙施工组织设计

第一章编制依据ﻩ1

第二章　工程概况１

２.1地形地貌ﻩ1

2．2工程地质２

２．4工程概况ﻩ2

第三章总体施工方案ﻩ3

第四章　施工总体部署及项目管理机构4

4．2施工总体部署４

4.4　项目部人员职能分配表7

4.6主要施工机械设备配置ﻩ8

4.７主要测量、检测仪器设备的配备ﻩ8

4.８施工总平面布置说明8

4.9施工现场管理9

第五章施工工期计划ﻩ10

第六章扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案ﻩ1０

６.1施工准备11

６.2基坑开挖13

6.3基础施工13

6．4墙趾板、墙踵板施工14

6.6泄水孔安装2２

６．7墙身沉降缝施工ﻩ23

6.8挡土墙反滤层及台背填筑施工23

6.9外脚手架施工ﻩ２3

第七章质量保证措施28

７.1组织措施ﻩ28

7.2管理措施30

7．３技术措施31

第八章安全保证措施ﻩ3４

8.1安全组织保证体系ﻩ３4

８．2安全管理制度ﻩ34

8.３安全保证措施3５

第九章工期保证措施ﻩ39

9．１工期保证体系39

9.2工期保证措施３９

第十章环保、文明施工措施４1

1０.1管理目标41

第十一章　安全应急救援预案43

１1.1安全生产事故应急救援４3

１１.2处理突发事件应急预案的原则ﻩ44

11.3应急救援领导小组ﻩ44

１1.4应急措施４５

11．5应急预案的技术措施45

１1.6事故报告的程序46

１1.7针对本工程潜在危险源的事故应急响应措施４6

佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙工程

施工组织设计

第一章编制依据

（1）招标文件及设计图纸;

（２）《挡土墙》施工图集０4J００8;

（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》ＧＢ50300－2013

（4）《工程测量规范》GB５０026－2０07

（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2００２

（6）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5０2０4-２015

（7）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－２008

（８）《建筑边坡工程技术规范》GB503３0－2００2

（9）《建筑施工安全检查标准》ＪGJ59-201１　

（１０）《施工现场临时用电安全技术规范》ＪGJ４6-2005　　　　　　　　

（１1）设计图纸中规定的其它施工和技术质量标准、规范、规程等

（12）现场实地勘察的情况

（13）我司的质量、安全、环保体系文件

第二章工程概况

2.1地形地貌

佳境天成花园二期东侧路堤挡土墙位置位于惠东县平山镇陈塘，拟在19#~22#住宅楼及幼儿园东侧路基外河道砌筑挡土层。

拟建挡土墙墙顶场地设计标高约为28.7~２９.7m,挡土墙墙底原场地标高为2３．74~27.41m。

挡土墙治理高度约为5.2m~6.５m，河道呈南北走向,拟治理的河道挡土墙总长度约459.3ｍ。

由于坡体大部分为建住宅楼时堆填形成的人工填土边坡（部分区坡已做临时性挂网喷砼处理），坡体稳定性差,受雨季及河水冲刷的影响，极易出现滑塌,对坡顶建（构）筑物、道路、车辆及人身安全构成威胁，急需进行支挡加固治理。

　现状路基为建筑施工车辆进出通道，且路基内侧布设有给水、雨水、污水管道及化粪池,填土边坡坡率约为1：

0．７5~1:

1,坡脚为河道范围。

2.２工程地质

该挡土墙位置在钻孔控制范围内的趣层自上而下可分为第四系人工填土层、第四系积层及侏罗系凝灰岩。

2.3水文地质条件

场地地下水主要为赋存于第四系圆砾层孔隙水和基岩中的风化裂隙水,素填土①、粉质黏土②1富水性与透水性较差,为弱透水层或相对隔水层。

圆砾②2富水性与透水性较好,为强透水层,属孔隙弱压含水层,为本场地主要地下含水层位。

强风化凝灰岩③为弱～中等透水层。

2.4工程概况

本工程钢筋混凝土挡土墙设计型式为悬臂式钢筋混凝土挡土墙和扶壁式钢筋混凝土挡土墙。

AＢ段（长47.2m、高６.5６m）、DＥ段（长2９．5m、高6.25m）、FG段（长48m、高６.5m）挡土墙采用悬臂式挡土墙；BC段（长６6．3m、高5.45m）、ＣD段（长44ｍ、高５.７５m）、EＦ段（长83.３ｍ、高5．55m）、GＨ、ＪK段（长1４1m、高5.2５m）挡土墙采用扶壁式挡土墙；总长459.3ｍ。

基础埋深1.２m,墙趾板为0.3m,基础及墙身厚度均为0.4m。

挡墙设置泄水孔,梅花形布置，间距２.0m＊2.0m;１5m/段分段施工,达到设计强度的80%后进行墙后填土回填，分段完成后再进行下一分段工序的施工;每隔15~20m设置伸缩缝,缝宽2~３cｍ,沿缝填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不应小于200mm；挡土墙地基承载力不少于１５０Kｐa，基础开挖后对地基承载力进行检测,如不满足要求,则采用碎石进行换填,分层碾压，夯实度需满足规范要求;后期回填土采用机械（或人工）夯实处理,夯实系数不小于０．95;原有毛石挡墙拆除后,石方可利用于挡墙脚抛石回填；挡墙顶标高按挡墙内边线与道路外边线之间预留水平间距８0０，垂直间距300,坡度２1度控制，挡墙顶标高随道路标高的起伏变化而变化。

挡墙施工应严格按图纸放样，确保墙位、标高及强度等符合要求。

扶壁式挡土墙采用C3０钢筋混凝土现场浇筑而成，墙后设300~400g/m2土工布双层反滤层，２0mｍ粗砾或碎石５00mm厚，地面以上墙面板设置Φ100@2００0ｘ２００0泄水孔。

基础埋设不小于1.２m,基底下设１00厚C15混凝土垫层。

第三章总体施工方案

基坑开挖:

设计图纸要求，开挖挡墙下天然基础，以圆砾层作为持力层，基础承载特征值ｆaｋ=150ｋpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足要求,则采用碎石进行换填,分层碾压,夯实度需满足规范要求。

模板及支架设计:

基础采用拼装木模。

立壁板和扶壁板采用1.8cm厚胶合板模板。

采用50×1０0枋木和φ48．3×３.6ｍm钢管,Ｍ16对拉螺栓。

混凝土浇筑：

混凝土均采用商品混凝土，挡墙混凝土现场分三次浇注：

第一次先浇注底板混凝土；悬臂式钢筋混凝土挡墙墙身高6．２5-６.５6m，扶壁式钢筋混凝土挡墙墙身高5.2５-5．7５ｍ,均分两次浇筑成型，第一次浇筑高度为2.7ｍ，第二次浇筑剩余高度混凝土。

墙背填土:

立壁板及扶臂板混凝土强度达到设计强度80%后方可进行墙背填筑。

第四章施工总体部署及项目管理机构

4．1总体目标

工程总体目标

1

质量目标

合格

2

工期目标

计划总工期45日历天

3

安全生产目标

安全生产达标

4

文明施工目标

达到文明工地的标准

施工中严格执行《建筑施工安全检查标准》JGＪ59－2011以及《惠州市建设工程施工现场管理规定》、《惠州市文明工地管理规定》。

4．２　施工总体部署

根据设计文件的内容、建设单位的工期、质量要求、施工作业环境和施工条件,分析本工程的特点,制定出切实可行、科学的施工组织方案,合理安排人力、物力、施工机械设备等资源,组织施工作业。

工程特点：

①本工程扶臂式（悬壁式）挡土墙及其附属工程等结构物;

②施工用水用电;

③总工期为45日历天，工期较紧，要求在工程施工计划中具体安排。

根据以上特点，结合我公司的实际情况，我们对该项工程施工总的指导思想是:

以确保工程质量为核心，科学管理，精心施工，加强协调,减少干扰，质量第一,安全生产为目标,充分利用工程特点，千方百计扩展工作面，采用先进的技术,加快工程进度。

按工程需要及时进场各种施工机具，具体详见施工机械一览表。

4.3管理模式

实行项目管理法和目标管理责任制，组成精干的项目领导班子。

施工中严格执行《建设工程项目管理规范》GB/T５0３26—2001，按照工程项目的规律，组织技术、质安等生产部门,对工程施工进行全面、全过程管理，确保工程快速、优质、安全地完工,为建设单位提供合格的建筑工程。

4.3．１工程质量、安全体系设置如下：

4.３．2项目部机构框图

3.3.

４.4项目部人员职能分配表

表4.4　　项目部人员职能分配表

序号

组织机构

人数

工作职责

1

项目经理

1

负责挡墙施工工作的全面统筹安排和人员安排

2

项目技术负责人

1

负责施工组织及方案的确定

３

项目副经理

1

负责现场协调各种资源，组织生产

４

施工员

1

负责施工方案的制定，现场技术指导

５

测量员

2

负责工程施工测量、复核的管理工作

6

施工班组长

４

负责现场组织生产

7

质量员

1

负责挡墙施工质量控制和质量标准验收

8

安全员

1

负责现场施工安全防护,员工安全培训，负责质量控制评定环保控制

9

材料员

１

负责所需原材料及时送样和正常供应,机械设备及时到位和正常使用，各种应急防护用品及材料供应储备

１0

试验员

1

负责挡墙施工相关的各类试验工作,配合质检员进行质量检测工作

4.5劳动力组织设计

根据施工组织设计和进度计划要求，建立各专业工种施工班组,组织施工作业人员相继分批进场，并进行各工种的施工安全技术和质量技术交底。

4.5劳动力组织计划表

序号

工种

设定组数

每组人数

合计人数

计划进场时间

备注

1

测量

1

２

2

开工前3天

负责施工测量放线

2

挖土机司机

1

1

1

开工第1天

负责土方开挖

3

汽车司机

１

２

2

开工第1天

负责土方及材料运输

4

挖土方

１

3

3

开工前1天

人工修整基础土方开挖

5

混凝土工

1

6

8

开工后１天

负责混凝土的浇灌

6

木工

1

6

8

开工后1天

负责模板、架子的制安

7

铁工

1

6

8

开工后１天

负责钢筋的制作与绑扎

8

焊工

１

2

２

开工后1天

负责钢筋的焊接

9

泥水工

1

6

６

开工后3天

负责砖砌体、地面砖工程

10

架子工

1

1

4

开工后３天

负责外脚手架安装工程

１1

电工、机修

1

1

1

开工前3天

负责临时用电的搭设与维护

以及机械设备的检修与维护

12

总计约:

4５人，根据各分部、分项工程的进度情况分批组织进、退场。

1３

1．以上各工种班组人员在施工中根据施工实际情况合理调配。

2.所有特种作业操作工均持证上岗。

4.６主要施工机械设备配置

本着各种设备之间能力协调、经济合理的原则进行配置，主要施工机械配置见下表。

4.6主要施工机械设备表

序号

名称

规格及型号

单位

数量

1

挖掘机

小松ＰC200

台

1

2

挖掘机

现代５0

台

１

3

装载机

柳工ZL50

台

１

４

吊车

徐工２0ｔ

台

1

5

自卸汽车

双桥

台

5

8

插入式捣固器

ＺD50型

个

10

９

钢筋弯曲机

台

２

１0

钢筋切断机

台

1

11

电焊机

台

2

１２

混凝土汽车泵

42m

台

1

4.7主要测量、检测仪器设备的配备

表4．７主要测量、检测仪器设备表

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

检定状态

备注

1

全站仪

ＧTS-330Ｗ型拓普康

台

1

合格

2

水准仪

苏一光ＤＳZ2

台

１

合格

3

水准尺

5m铝合金尺

把

1

合格

4．8施工总平面布置说明

施工总平面布置是否合理将直接影响工程施工的效率，间接影响工程的施工质量和安全生产。

因此,根据施工现场环境,结合所投入的机械设备状况以及考虑工期长短、工程量等因素，综合安排施工平面布置。

布置的总原则是：

4.8.１满足甲方的有关要求；

4．8.2生产和生活设施的布置能满足施工生产的要求，施工机械设施的功率、数量能充分保证施工进度的要求；

４.８.3施工用水、用电能充分满足生产和生活的要求；

４．8.4坚持做到道路畅通，材料堆放整齐,满足施工现场忙而不乱,文明卫生的要求；

4.8．5从技术进度上，为材料、设备的布置选准最佳点，尽可能减少材料的二次搬运,保证机械设备的合理利用。

4.8.6工程施工场地安全标语、标志布置整个施工场地。

４．８．7根据工程量、合理安排施工班组人数、机械设备数量。

４．8.8根据国家和惠州市等有关安全生产、文明施工规定，合理搭设工地办公室、值班室、材料仓库、工棚、厨房等。

4.8.９根据工地四周的市政道路管网情况,现场设置排水沟、沉砂井、过滤池、化粪池,将污水过滤池后排至市政污水管网。

4.８.10工程施工供水线路主要有施工用水和生活用水，生活用水在生活区周围选择合适用水驳接点,施工用水沿施工线路选择合适的驳接点进行接驳。

4．８.11施工用水用电由甲方开工头接至施工现场边缘。

４．9　施工现场管理

建筑工程施工是一项复杂过程,施工中各种客观条件会不断改变，施工阶段的不断推进,原施工总平面需要随之改变。

为使整个施工总平面的各种布置更适合施工效率的需求，应加强现场平面管理,及时调整总平面的布置。

4.9.1实行“走动”管理,深入施工第一线,倾听各施工班组长、工人的意见。

观察现有平面布置的效率,及时提出建议，经项目部讨论后落实执行。

4.9．2实行动态管理，加强对道路通畅、场地整洁、材料堆放情况的每日例行检查,并采用经济手段,实行奖罚制度,将该执行任务落实至各施工班组。

4.9．3施工准备阶段应重点抓好按总平面图布置,搭设临时设施，修筑临时道路的工作。

4.９．4施工阶段重点抓好运输路线,排水管道、垫层基层、结构物施工,砌体工程等质量和效率问题。

第五章　施工工期计划

挡土墙计划２0１7年12月1６日开工，2018年１月30日完工混凝土浇筑，工期45天。

详见附图:

施工计划进度横道图

第六章　扶壁式（悬臂式）挡土墙施工方案

挡土墙作业程序为:

测量放样→开挖基坑→基础换填→混凝土垫层→挡墙基础施工→钢筋安装→安装泄水管→安设模板→灌注混凝土→混凝土养护→拆模→回填夯实土至原地面。

施工工艺及质量控制流程图。

图6．2　扶壁式（悬臂式）挡土墙工艺流程图

６．1施工准备

6．1．1技术准备

（1）施工前，阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题，领会施工图纸设计意图。

学习相关施工技术指南和验收标准。

（2）按地质、水文资料、环保要求,结合现场情况，测量放样定出开挖范围，确定开挖方式、深度等。

（３）熟悉钢筋制作安装规范要求，计算钢筋数量，绘制钢筋加工安装大样图。

（4）根据施工图纸和工程结构形式、荷载大小验算模板受力。

（５）对施工作业人员进行技术交底。

6.1.2场地准备

（1）施工便道

根据道路挡墙现场条件,可以利用原有道路作为施工便道,可满足施工要求。

（2）临时用电

本工程临时用电主要是钢筋加工用电、小型机具及照明用电，利用场内配电屏供给。

（3）临时施工给排水

场内施工临时用水可满足施工要求

基坑开挖后,根据基坑四周地形，做好地面防、排水工作。

6．1．3材料准备

（1）消耗材料:

根据设计和有关施工要求选定该挡土墙施工所需混凝土、钢筋、塑料排水片材等材料，并按设计和有关规范取样进行原材检验，经检验合格的原材由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

（2）周转材料:

根据采用的施工方法，合理选用模板、钢管、方木等材料。

6.1．4机械设备准备

按表4．３准备好挡土墙所需的机械设备。

6.2基坑开挖

本工程挡土墙基础采用天然基础。

施工前，测量队放出挡土墙基础的位置。

现场按照挡土墙施工要求，采用挖掘机配合人工进行开挖,自卸汽车运土至建设方指定地点。

本工程的挡土墙内侧为拟建混凝土道路、化粪池、绿化带等。

根据现场情况，部分挡土临拟建道路、化粪池、绿化带等较近，需先完成挡土墙及回填后再开始拟建建筑的施工。

挡土墙基础开挖时需对土方采用一级放坡，放坡为1:

0．７5。

详下图：

６.３基础施工

挡土墙地基承载力不少于１5０Kpa，基础开挖后对地基承载力进行检测，如不满足要求,则采用碎石进行换填，分层碾压,夯实度需满足规范要求；后期回填土采用机械（或人工）夯实处理，夯实系数不小于0.9５；原有毛石挡墙拆除后,石方可利用于挡墙脚抛石回填;

对原有喷面、矮挡墙进行拆除的毛石作为新建挡墙坡角抛石,回填护角，防止河道冲刷,特别是坡底处理砂层的。

扶壁式（悬臂式）挡土墙基坑底地基处理完成后开始施工100mｍ厚C15素混凝土垫层，混凝土采用商品混凝土,汽车泵泵送。

浇筑时候采用小型振动棒振捣。

6.4墙趾板、墙踵板施工

6.４.1钢筋安装

（1）钢筋加工

挡土墙采用HPＢ300和HRＢ４０0两种类型钢筋,钢筋直径大于等于22的钢筋采用直螺纹连接,直径小于小于2２的钢筋采用焊接或绑扎连接,原材经试验检测合格后严格按照图纸加工,不论是钢筋原材，还是加工成型的成品都必须将钢筋表面的油渍、漆污、铁锈清除干净，按照不同的钢筋编号进行分类存放,并对现场所有存放钢筋进行下垫上盖。

钢筋加工配料时,准确计算钢筋长度，减少钢筋的断头废料和焊接量。

接头采用直螺纹、焊接，焊缝长度和质量要符合设计和规范要求。

钢筋加工允许偏差和检验方法见下表。

表6.4-１　钢筋加工允许偏差和检验方法

序号

名　称

允许偏差（mｍ）

检验方法

１

受力钢筋全长

±１0

尺量

2

弯起钢筋的弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

（2）钢筋安装

半成品钢筋检验合格后，由钢筋加工场运至施工现场安装。

先安装墙趾板、墙踵板钢筋,最后安装立壁及扶臂预埋钢筋。

测量放线确定墙趾板、墙踵板细部尺寸后进行钢筋安装。

按照设计图纸要求,每段的墙趾板、墙踵板的钢筋一次性绑扎、安装成型。

钢筋实行梅花点绑扎，数量、间距等要符合设计要求。

钢筋绑扎完成后在骨架底部及侧面设置混凝土保护层垫块,垫块强度不低于实体混凝土强度，数量不少于1个／ｍ2。

基础净保护层厚度为3５mm。

表6．4-２　　钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法

序号

名称

允许偏差（ｍm）

检验方法

１

受力钢筋排距

±5

尺量,两端、中间各１处

2

同一排中受力钢筋间距

±20

3

分布钢筋间距

±20

尺量,连续3处

4

箍筋间距

±20

５

弯起位置（加工偏差±20包括在内）

30

尺量

6

钢筋净保护层厚度c

+10、－５

尺量,两端、中间各２处

6.4.２模板安装

根据测量队放样定出的挡土墙墙趾板、墙踵板的细部尺寸,安装模板，模板采用竹胶模板。

模板安装前，将模板与混凝土的接触面打磨、清理干净并涂刷水溶性脱模剂。

模板外侧竖楞采用φ48.３×３．6mｍ双肢钢管,间距不大于6０cm，同时采用M１６对拉螺栓加固，拉杆间距为60cｍ。

竖楞后设置方木或钢管斜撑。

模板必须稳固牢靠，接缝严密,不得漏浆。

6.4.３混凝土浇筑

混凝土浇注前,技术员检查钢筋种类、数量及保护层情况,模板位置偏差、断面尺寸、表面平整度、标高以及支护情况等，自检合格后向监理工程师报检,验收合格后方可浇筑混凝土。

混凝土拌和采用商品混凝土,由混凝土罐车运输至施工现场，用混凝土汽车泵入模的方法浇筑,插入式振捣棒振捣密实。

混凝土浇筑前,试验员先对混凝土性能进行测试，满足要求后，即可进行混凝土浇筑。

墙趾板、墙踵板,分两层浇筑。

分层布料时，浇筑完一层后再浇筑第二层,摊铺厚度不宜大于40ｃm。

混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行。

插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土。

每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落,表面呈现浮浆为度，避免重复振捣，防止过振、漏振。

插入式振动棒移动距离不宜大于振动棒作用半径的1.5倍（约40ｃm），且插入下层混凝土内的深度宜为50~100ｍm，与侧模应保持５0~100mｍ的距离。

浇筑过程中应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

混凝土浇筑应连续进行，不得间断。

当因故停顿间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。

当超过允许间歇时间时,应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直。

浇筑混凝土期间,设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时,及时处理。

混凝土浇筑完毕后，应及时修整、抹平混凝土裸露面,采取二次压光工艺。

混凝土振捣完成后,即用木抹子压实抹平,待定浆后再用铁抹子抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。

混凝土浇筑完成后,待混凝土顶面接近初凝（以手按不沾灰为准），采用土工布覆盖,并进行洒水养护,养护期间始终保持混凝土面湿润。

6.４．４模板拆除

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆除而受损；混凝土温度已处于降温期,且构件芯部混凝土与表面混凝土、表面混凝土与环境之间的温度差均不大于20℃时，即可拆除基础模板。

模板拆除应后装先拆、先装后拆的方法拆除。

拆除模板时注意保护混凝土,避免表面及棱角受损,不得用撬棒、重锤硬撬硬击。

模板、支架拆除后要及时进行维修整理，并分类妥善存放。

严禁抛掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。

6．4.5沉降缝施工　　　　　　　　　　　　　　

挡土墙应1５ｍ/段分段施工，施工完成后再进行下一分段工序的施工;每隔１5～２0ｍ设置伸缩缝,缝宽２~３ｃm,沿缝填塞沥青麻筋或其它有弹性的防水材料，填塞深度不应小于20０ｍｍ；基础施工时，沉降缝位置设置２cｍ厚泡沫板,等基础混凝土浇筑完成后、沉降缝填塞前先将缝泡沫板清除干净，全断面填塞浸制好的沥青麻筋，填塞时要做到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实、无空洞，外表光洁。

　　　　表６.4-3　　沉降缝质量控制及检验

序号

项目

质量标准及允许偏差（mｍ）

检验方法

1

沉降缝所用原材料

品种、规格、性能等必须符合施工图要求

全检,检查产品合格证、试验报告和观察

2

沉降缝位置、尺寸、构造型式

位置：

±5　0mm，每道缝检查

尺量

宽度:

±4ｍm,检查6处

尺量

3

沉降缝漏水情况

不得漏水，湿渍总长度不大于沉降缝总长度的１％，单个湿渍长度不大于0.２m

全检，观察和尺量

4

填缝前处理

沉降缝填塞前，缝内应清扫干净,保持干燥，不得有杂物和积水

全检，观察

5

表面质量

沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直,环向贯通,填塞密实，外表光洁

全检,观察

６.4.６基坑回填

土方回填前应对回填坑槽进行检查,无建筑垃圾、杂物及积水，若基底为淤泥、膨胀性粘土等应挖出换填碎石或毛石碾压密实。

土方回填时应采用透水性强的非冻胀性填料（粗砂、碎石等），分层夯实,夯实系数不小于0.９5,分层压实厚度不大于３０cm,由于场地条件限制及工作面狭窄,采用人工冲击式打夯机进行分层夯实;夯实的型号和碾压遍数根据相关规范的实验确定，每层土检验合格后方可铺填下一层土。

６.5立壁板和扶壁施工

6.5.1施工缝凿毛

当墙趾板、墙踵板砼强度达到2.５MPa以上,即可进行墙身立壁板和扶肋的施工,先人工凿除墙趾板、墙踵板与墙身立壁板、扶肋接茬处砼表面的水泥砂浆及松弱层，凿毛后用水冲洗干净。

凿毛后露出大的新鲜混凝土面积不低于总面