混凝土质量通病治理活动总结.docx

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混凝土质量通病治理活动总结

混凝土质量通病治理活动总结

大丽高速公路23合同段特别制定了《混凝土质量通病治理活动实施方案》，在本项目范围内开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性。

根据制定《混凝土质量通病治理活动实施方案》的治理目标、治理范围和主要内容、主要措施、实施步骤，现将我项目部的混凝土质量通病治理活动进行总结。

一、治理措施

（1）、制定治理目标

通过明确工作目标、内容、责任，建立有效地激励机制，完善质量管理制度。

工程处根据治理目标，细化了施工组织设计，层层落实责任人；质检处对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位严格执行投标文件和国家规定的质量标准；试验室加强试验检测工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。

根据治理的总体目标，制定了阶段性工作目标，使得总体目标的实现有了更加明确的阶段性任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。

（2）、建立强有力的领导小组

为加强领导小组，切实推动治理活动扎实有效地开展，项目部成立了混凝土质量通病治理活动领导小组。

领导小组成员如下：

组长：

李德友

副组长：

张金谷、余涛、张双铨

成员：

夏季友、蔡利辉、梁春禄、赵燕娜、普伟、李俊、毕先华曹兴泉

混凝土质量通病治理领导小组对本项目进行监督指导工作。

在领导小组的督导下，强化了各部门的职责和执行力。

1．工程处职责：

加强现场服务和技术交底工作，加强涉及质量与安全的关键工序、关键部位的交底；施工管理应做到精细化，层层落实责任人。

2．试验室职责：

加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。

重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对出现疑点的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。

3．质检处职责：

质检人员要认真履行岗位职责，对涉及工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格按质量标准执行，对混凝土质量通病易发环节要加强动态监控，发现问题，及时整改。

（3）、明确现阶段的治理重点

在领导小组的精心规划下，制定了治理的重点如下：

1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规范建设；

2、主要结构物混凝土的集中拌合；

3、钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；

4、钢筋混凝土工程的振捣和养生；

5、结构物混凝土的强度；

6、构造物的外观、小型构造物结构尺寸；

7、预应力张拉、压浆。

二、治理过程

（1）加强制度的建设和落实

1、确保原材料质量。

加强水泥、钢筋（钢绞线）、集料等进场检验，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录，规范原材料存放、保管和使用。

严禁使用锈蚀严重的钢筋（钢绞线），杜绝使用不合格材料。

2、慎重选用外加剂。

选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后方可使用。

必须准确控制掺加剂量，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。

3、严格控制配合比。

严格按设计要求和规范要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。

加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

4、确保施工工艺规范。

模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规范要求；预应力混凝土张拉要实行强度和龄期双控，孔道压浆必须确保密实。

5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。

有针对性地开展施工作业人员技能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。

6、加强对各职能部门及协作队伍的管理。

明确权责，严格奖罚，进一步提高各职能部门及协作队伍工作的主动性和积极性，确保混凝土施工质量的稳步提高。

（2）落实各种治理措施

1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规范建设

（1）所有场地（含施工工点）应设立标准规范的标牌，内容包括：

管理机构、项目概况、操作规程、安全事项等。

场地内材料要竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等。

（2）细集料堆放场地、钢筋加工场应建遮雨棚，场地应硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏。

（3）集中拌合的材料料仓隔墙应有足够的高度，保证不串料。

2、钢筋施工质量

（1）钢筋和钢筋骨架加工要规范，钢筋不得露天堆放，不得直接堆放在地上，应有支垫。

（2）钢筋布置必须采取有效措施严格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量。

（3）钢筋骨架吊装要准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位。

（4）桥梁构件等外露钢筋应采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。

3、混凝土集料、水泥和拌合用水

（1）集料的各项指标必须满足设计要求，不得采用不合格的集料。

（2）不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中。

（3）细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂。

（4）强度为C40及C40以上的混凝土，应采用碎石，同时骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好。

（5）用于拌制混凝土的水泥应采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥。

（6）要保证混凝土拌合用水的清洁，严禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度的水源。

4、模板制作、安装、拆除

（1）模板宜优先使用钢模板，钢模板宜采用标准化的组合模板，每块模板的面积宜不小于2.0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑必须牢固、可靠。

（2）浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

（3）模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、连接点及纵横向稳定性进行检查，检查合格后方可浇筑混凝土。

（4）模板在拆除时，应拆除得当，按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。

5、混凝土的拌合、运输

（1）结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输。

（2）加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。

（3）拌合料仓分隔处应有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。

6、混凝土的浇筑

（1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。

（2）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。

（4）浇筑混凝土时应采用振动器振实，振捣应符合现行施工规范的有关要求，严禁振捣时触碰钢筋。

7、混凝土的养生

（1）梁板应采用自动喷淋养生等先进养生方法，确保砼质量。

（2）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，应采用合格的清洁水。

8、预应力张拉、压浆

（1）预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规范要求。

（2）制孔管道应采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆。

　（3）浇筑混凝土时严禁振捣器触碰预应力管道或预应力筋。

（4）预应力张拉后应及时压浆,压浆应采用真空压浆工艺。

三、经验总结

对于公路工程施工中常见的砼质量通病，通过本次治理活动的实施，我项目部有效地避免了很多砼质量通病的发生，大大的提高了砼的施工质量。

现将几种常见的通病治理经验总结如下：

（一）混凝土出现蜂窝

1、质量问题及现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2、产生的原因

（1）混凝土配合比不当或砂子、碎石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多；

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；

（3）下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成石子、砂浆离析，

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；

（6）钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；

（7）施工接缝处未进行处理就继续浇筑混凝土。

3、防治的措施。

（1）严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：

浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：

模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑。

（2）小蜂窝：

洗刷干净后，用1：

2或1：

2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

（二）混凝土出现麻面

1、质量问题及现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2、产生的原因

（1）模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆；

（4）模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治的措施

（1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵严，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

（2）应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（三）混凝土出现孔洞

1、质量问题及现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2、产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被架空。

3、防治的措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，应采用小石子混凝土浇灌，分层振捣密实，严防漏振，砂石中混有杂物等掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将预埋件周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细修补。

（四）混凝土浇筑时出现露筋

1、质量问题及现象

混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

2、产生的原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

3、防治的措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：

2或1：

2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的