送电操作Word格式文档下载.docx
《送电操作Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《送电操作Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
6.每台变压器于送电前须按供电局规定办理加压递升试验，其试验费用含于总工程费内，不另给付。
二、材料或设备
A.技术说明
1.数量:
2台
2.型式:
本变压器为油浸自冷／强制风冷屋外用,附有一次侧有载分接头切换装置。
3.相数:
3相
4.频率:
50HZ
5.额定容量:
50,000／62,500KVA（OA/FA）
6.额定电压
一次额定电压:
110KV（线间）
二次额定电压:
10KV（线间）
7.相位关系:
Dyn1
8.一次侧有载分接头切换装置变压器于外壳外部须装有手动及自动遥控之一次侧有载分接头切换装置,并附有操作把手,供现场手动切换操作之用。
有载分接头切换装置及其控制盘,须含于变压器设备一并供应。
本装置之详细需求,请参照二.B.10规定。
9.接线
一次侧△接线由3支侧出套管及电缆终端密封箱与电缆终端固定铁架供110KV地下电缆引接之用。
二次侧Ｙ接线4支套管,中性线套管须加装24KV级套管比流器（BCT）400/5A,C100额定乙只,中性点为电阻接地。
10.绝缘等级
一侧线路110KV
二次侧线路10.5KV
11.耐压强度
所制造之变压器须能耐受ANSIC57.12标准所规定之感应电压、商用频率耐电压及冲击电压。
a.感应电压试验
加240赫芝（HZ）之二倍额定电压,历时30秒钟。
b.商用频率（50HZ）耐压试验（1分钟）
一次侧325KV
二次侧50/34KV
c.冲击电压试验（1.2x50usec）
一次侧750KV（全波）
二次侧150/110KV（全波）
B.性能要求
1.温升
变压器在周围温度40℃及额定负载下连续运转,以电阻法测定之绕组温升不超过55℃,在此种条件运转之下,最高油温升不超过65℃。
2.额定KVA
变压器在全容量之最低分接头位置满载运转时,各绕组之温升不得超过二.B.1节之规定。
额定KVA之计算,以二次侧额定电压及电流为准。
3.阻抗
变压器在110KV分接头并将铜温换算为85℃时,以62,500KVA强制风冷（FA）额定为基准之阻抗应为12.5%。
上述阻抗值之测试结果,依据ANSI标准,在保证值±
7.5%的容许差内可以接受,超过此容许差,则拒绝接受。
4.激磁电流
变压器在额定电压时,激磁电流保证值不得超过自冷额定满载电流之1.5%,在110%额定电压时,激磁电流不得超过自冷额定电流之2.0%。
5.短路标准
变压器耐受短路能力应符ANSIC57.12之标准规定。
6.超载标准
在低周围温度及短时间超载之条件下,变压器须能耐受超过名牌额定值之负载,其限制条件,符合ANSIC57.92有关GuideforLoadingOil-immersedDistributionandPowerTransformer"
内之规定。
所有电流通过部分,如套管、引出线或接点等,均须符合此项超载规定之充分容量。
7.无线电干扰电压标准
变压器产生之高频电压不得超过NEMA标准TR1-0.04之规定。
8.噪音标准
变压器之设计,须使噪音平均值不超过NEMA标准TR1-0.06之规定（依照NEMATR1-9.04规定条件测定）。
9.铁损
在频率50赫芝,磁通量密度15,000高斯（Gausses）时,铁心铁损须低于1.52watt/kg，厂商须据此选用高品质硅钢片。
10.有载分接头切换装置
a.分接头切换装置须能同时调整高压绕组三相电压而且适合手动遥控及自动遥控操作。
在变压器检查及维护期间须附有手动操作把手供手动切换操作之用。
b.提供完整之有载分接头切换装置,包括:
远方遥控盘、监视、警报、指示及分接头位置指示装置。
遥控盘之内部接线、施工等一切工料,含于本变压器工程范围内。
c.有载分接头切换装置,须在一次侧标称电压之+10%～-10%之间变化时,维持二次侧于系统标称电压。
d.有载分接头之电压为全容量110000V±
10%、±
8Steps,共17Positions。
e.有载分接头装置由保护用之自耦变压器及串联变压器（如有需要时）、操作机构、驱动机构、马达及自动／手动控制设备组合而成,安装在变压器外壳所附之独立箱体内。
f.有载下之切换,须由特殊之抗弧合金所制之重责务型切换开关执行,以确保接触子达到少维护且寿命长之性能。
在抗弧接触子该维护前,至少需有十万次之操作次数。
g.有载分接头开关、重责务型切换开关、分接头选择开关须被置于独立之油浸式容纳箱体内,此箱体须与主变压器箱体分开,并且置于检查或维修时,容易接近之处。
该独立容纳箱体须提供电磁式油位计及警报接点及泄油、过滤接头等配件。
h.分接头切换开关须藉由合适的马达驱动机构及传动轴带动,使得三相同时操作,开关及操作机构之设计须能确保正向之分接头切换,在任一接头切换时不致发生该变压器绕组电流被切断之可能。
i.提供电磁制动装置,使得分接头切换马达停止在期待之位置。
提供极限开关以预防马达过转时,损坏到机械结构。
提供适合一人操作之手动操作曲柄,当插入作为手动操作时,应能自动隔离马达电路及脱离马达传动机构,以确保操作者之安全。
当手动操作曲柄移除时,所有马达电路及传动机构,应自动地恢复至预备操作的条件。
j.提供一个机械式之操作计数器及由外部可清楚看见之分接头位置指示器,并安装在易于检视之处。
k.每组有载分接头切换装置须提供乙套完整之控制设备,包括但不限于下列项目:
（1）乙座防尘控制盘附挂锁铰链及防凝结加热器,安装在变压器箱体上,可容纳分接头切换机构控制用之自动／手动及现场／远方切换开关。
盘内须包含分接头切换必需之控制、指示、保护等装置及一切配线工料。
（2）在变电站之电气室内须提供乙座自立式之有载分接头远方切换控制盘及盘内必要之控制、指示、保护装置及一切配线工料。
C.构造
1.铁心
铁心需用具有高导磁率之冷轧延硅钢片制成。
铁心装配须以无螺栓方式夹紧,具有足够机械强度以支持绕组及防止装运或运转时之铁心松动。
2.绕组
绕组导体需为软铜。
绕组需有突波保护（Surge-proof）设计,以对冲击波有最佳之保护。
线圈、绕组绝缘以及引出线间皆须牢固系紧,俾可承受外部接线接头任何一组在额定电压重复短路时所发生应力之影响。
绕组构造须适当安排,使绝缘油在绕组间能有良好之循环,降低导体与绝缘油间之温度差,避免局部性之过热。
为避免运转中之变压器绕组,因受热面而收缩所引起之松动,绕组在制造过程中,必须经过热风和真空干燥之收缩处理,并加以充分缔紧。
铁心与线圈装配完成后,必须经过真空干燥和真空灌油,以确保变压器之品质。
3.外壳及配件
变压器外壳需能承受较油劣化防止装置运转时之最大压力高出25%之压力而不致有永久变形。
上盖需要以螺栓锁紧或焊接,并需附有适当大小之人孔或手孔。
所有连接缝、接头等均须紧密,不得漏油。
外壳中需备有引导柱,俾利于外壳检修及防止运输或地震所引起之铁心及绕组发生移位。
铁心、绕组与外壳底部相互间,必须留有足够空隙,以便残渣之集存。
外壳需附有上下滤油阀及检油栓。
变压器底座须有相当之机械强度,以便变压器能向前后或左右滑动。
变压器需附有千斤顶座以能举起装配完成后之油浸变压器,以供搬运用。
千斤顶座需有足够强度,避免因所加力量不平均而招致过应力或变形。
4.散热器及冷却装置
变压器需装设足够自冷额定用之散热器。
散热器需预留40%散热面积（提出计算机计算数据）散热器之材料选取、设计、制造及腐蚀防止,均须特别审慎,以便耐受可能遭遇到之严重腐蚀作用。
散热器须装适当之散热器阀,以便绝缘油不须完全泄完亦可拆下任一散热器组。
散热器之上下均应装置油栓,以供抽取或泄放绝缘油。
冷却装置依其需要须备有控制设备、冷却风扇、马达、散热器及配管、配线、电源开关、起动器、保护装置、指示灯等。
冷却风扇为单元马达驱动式,并侦测绝缘油温度经温度电驿自动控制其启动与停止。
冷却风扇之自动及手动操作装置设在变压器外壳上之控制箱内。
所有冷却装置之控制及信号电路,均连接至变压器控制箱内之接线端子板上。
冷却风扇之马达电压额定为3相50HZ480V。
5.套管
a.110KV套管须配合110KV地下电缆引入方式设计、制造及安装。
b.变压器套管接线端子须能适合下列导体者:
（1）变压器侧装一次侧套管及电缆接头及油浸式电缆终端密封箱（含电缆终端及电缆固定架）供110KVGIS变电站之110KV地下电缆引接用。
（2）二次侧套管:
铜端子板。
（适合连接电缆接头,每相电缆为25KV500mm2XLPECable四条）。
c.高压电缆接线箱,须容纳变电站之电缆沟引上之25KV电缆（含其终端电缆头）,固定并连接于该箱内,箱体应附箱门。
d.中性线套管须加装24KV级套管比流器400/5A,C100额定乙只,俾供接地保护电驿之用,接地电驿装设于中性电阻器盘之盘面上。
6.变压器油槽及配件
油槽能承受之压力,须较油劣化防止装置之运用最大压力高出25%,并不致有永久变形,油槽须能适合工地真空干燥运作。
油槽上所有应装设之配件,必须装配齐全。
7.油劣化防止装置
采用储油槽（Conservator）及封氮式（NitrogenSeal）油劣化防止装置，在油面上设一氮气膨胀室，充以氮气。
本型油劣化防止装置需附有复式压力计（CompoundGauge）及其它必须之配件。
8.绝缘油
变压器须灌装正常量之绝缘油，其品质应符合GB之规定。
9.释压装置
释压装置应装于变压器上盖。
当内部发生故障，绝缘油分解而发生危险性压力时，可由此释压装置泄放排出。
当压力恢复正常时，本装置应可自动关闭，保持箱体之密封。
释压装置须附装一组跳脱接点，供开关跳脱及警报显示之用，警报显示灯装设于变电站2F控制室之警报显示盘上。
10.控制箱
变压器应具有一防水型控制箱，装于变压器外壳，并供应所有必需之配线及导管。
包括各警报、指示、保护跳脱、散热风扇之起动装置等控制及保护所需之端子板及管线。
上列各种接点及其它辅助接点，均须接至控制箱内之端子板，以供使用。
11.油面计
油槽上或储油槽上应装有磁力式油位计，附低油面之警报接点。
警报显示灯装设于变电站2F控制室之警报显示盘。
12.布氏电驿（BuchholzRelay）
在变压器与油劣化防止装置之储油箱之间,需装设布氏电驿一只。
该电驿应有二阶段之动作性能。
当绝缘油受热分解为气体并累积至某一程度时,应即接通警报回路接点。
当气体过多或油流过速时,应即接通变压器一次及二次侧主开关跳脱回路之接点。
该二阶段之动作状况显示亦须送至变电站2F控制室之警报显示盘（须供应二只辅助电驿）。
13.变压器油远方油温测定装置
变压器须装设一只pt100电阻器，以供探测上层绝缘油之温度，并配线至控制箱。
于箱内装设适当之转换器（RTDTransducer）及其专用电源供应器与信号避雷器，以便能将油温转换成4-20mADC之信号，引接至2F控制室电驿及仪表盘面之温度计作为变压器油温监测之用。
14.配件
每一变压器至少应附有下列主要配件:
a.一具附有油面低下警报接点之磁力式针盘油面计。
b.一具针盘温度计供测量上层绝缘油温度用。
该温度计应具备可调整之温度警报接点及最高温度指针。
c.一只排油阀兼检油栓,装在外壳底部。
d.二只滤油阀分别装在外壳上部及底部。
e.二组接地接头。
f.一组吊。
g.一组千斤顶座。
h.一组基础螺栓。
i.一具不锈钢名牌。
j.一具布氏电驿。
k.一套可移走之梯子。
l.一具防水型控制箱。
m.一具防水型二次侧电缆固定结线箱。
n.一套变压器油远方油温测定及信号转换等装置。
o.一具压力突增电驿。
D.喷漆
标准涂漆应包括三层,第一层为防锈底漆,第二及第三层可依制造厂家之标准选择优良品质之油漆,最外层颜色为台湾区油漆公会划一色样41号。
E.铭牌
铭牌上须以中文标示下列各项:
冷却方式
相数
额定容量（KVA）
额定频率（HZ）
额定电压
分接头电压
温升
阻抗电压
相序图
接线图
出品号码
概略重量（kg）
油量（l）
基准冲击绝缘强度（BIL）
厂商名称
制造年月
F.中性点接地电阻器
承包商须提供每乙供电局力变压器二次侧中性点之盘内型电阻器（置于屋外主变压器基础上）。
1.额定值
a.电压23900/√3伏
b.电流（在常温20℃时）1000A
c.电阻（在常温20℃时）13.8奥姆
d.时间10秒
e.温升限制（在周温30℃时）760℃
f.绝缘耐力
商用频率试验电压50KV
耐冲绝缘基准电压（波峰值）125KV
2.构造
a.电阻组件须由不锈钢材料制成,边绕式,每电阻组件须以焊接连接之,每电阻组件之两边须用瓷制绝缘子支持之。
b.电阻器须装设于屋外型配电盘内,该盘体须以角铁或铝合金制成骨架并附基础螺栓,外箱之前后须设可开启之门扇,以便内部之接线与检查,并设有吊耳以便搬运。
c.电阻器盘底部,须用四只24KV级装脚瓷制绝缘子支持之,绝缘子须符合ANSIC29.3之规定。
d.电阻器盘内须完成接线,高压侧须附供25KV2-1/C500mm2交连聚乙烯（XLPE）电力电缆连接用端子,接地侧须设有一只接地铜排供接地引接之用。
e.电阻器盘须考虑足够之散热空间及适用之通气窗附铜网。
f.中性电阻器之接地过电流电驿乙只须装设于2F控制室电驿及仪表盘面上，并提供足够辅助接点及接线端子板作为断路器跳脱及监控系统警报及监视用。
g.除另有注明者外,电阻器盘之制造规范应比照GB-3990章之相关规定办理,此外,乙只不锈钢牌亦须一并供应,铭牌内容至少应标示:
（1）额定电压
（2）额定电流及时间额定
（3）20℃时之电阻值
（4）制造商名称、产品序号等
三、施工要求
A.须依据被认可之厂家施工图及安装说明书,并在原制造厂现场工程师指导下安装在屋外变电站之变压器基础座上,该基础不含于本工程范围内。
B.所有各部份均须适宜于拖车载运至业主指定地点,变压器本体运输时内部需注油。
变压器各部份须予干燥处理者,必须在工厂内完成,不得在工地现场施行干燥工作。
C.高压套管可以卸下分别装箱,以利陆上运输,装箱必须仔细加垫保护,以防止撞击受损或绝缘劣化（InsulationDeterioration）。
D.所有包装均须适合运输时绳索捆扎及吊运,如有不利于捆扎者,应有绳索与内部物品连结,以便于吊运。
E.所有突出部份如散热器、阀（Valves）、计器（Gauge）等可以卸下分别装卸。
如有不能拆卸者,其外部应加装铁盒式铁盖与本体焊接,以资保护。
F.所有非金属之零件,均应加仔细包装,以资保护,所有金属制零件,其表面须涂以容易拭去之防锈物,并加以妥善包扎。
G.所有装箱,如内部对象在潮湿多盐份及热带性气候易于被腐蚀者,应加以严密包装,内部并应装置吸湿剂（Silicagel）或其它干燥剂。
H.所有零件均需作适当标志,以便现场易于安装,每一箱内并应有装箱单标明内部所装之零组件。
I.得标厂商须于规定期限内,事先送交变压器之基础图、基础螺栓位置图、外形尺寸图以及变压器总重量等图,请业主审核,以供变电站土建承包商预留基础及螺栓洞之用。
J.得标厂商须将变压器连同附属品运往工地,并安装于基础上,调整水平,并将拆下之附属品装回至可加压受电程度为止。
K.如因运输而致稍有损伤变压器之外漆,厂商须使用同一种油漆予以补漆之,如损伤外漆之处太多,则整个变压器须重新喷漆一次,以求美观。
L.变压器及其附属品、备品等,厂商应列具清单交与业主工地指定人员清点收讫。
M.供电局正式送电时,厂商须派员会同供电局作必要之试验与送电手续。
N.上述安装、运输及送电前测试所需一切费用,均应包括于总价之内。
O.主变压器现场、例行及定型试验
变压器于工厂组装完成后,须依照ANSIC57.12标准施行各项试验。
1.变压器之工厂例行试验至少应包含下列:
a.油槽散热器、阀及其它受压力部份之泄漏试验。
b.电阻测定。
c.变压比试验。
d.极性或相序试验。
e.无负载（铁）损试验。
f.负载（铜）损试验。
g.无负载电流试验。
h.阻抗试验。
i.商用频率耐压试验。
j.感应电压试验。
k.绕组及套管等之绝缘电阻及功率因子试验。
l.控制电路试验及绝缘电阻试验。
2.下列定型试验（Typetests）由业主指定仅测试一具：
a.脉冲电压试验（Impulsetest）
包含全波（Fullwave）及截波（Choppedwave）。
二项试验,须在变压器套管等装置完成后实施之。
b.温度升高试验
3.试验时变压器中之绝缘油应与另装箱供实际使用者相同。
4.每供电局压器于供电局送电前须依供电局规定实施相关测试，含必备之加压递升试验，承商须雇用合格单位到场办理相关测试工作，所需费用含于工程总价之内，不另给付。
P.中性电阻器试验
整组中性点接地电阻器至少应作下列试验:
1.电流载送能力试验
2.耐电压试验
3.电阻值量测试验
4.绝缘电阻试验
Q.测试及报告
1.除另有注明者外,承包商须依照ANSI、NEMA或认可之同等标准相关规定办理测试并负担所有费用,例行测试及定型测试须于制造工厂或合适场所进行测试。
2.试验完毕后应送交业主五份经签证后之中文或英文试验报告及检查合格记录。
R.检验
1.所有各部份机件在制造过程中,均须依照厂商自订之检验制度,确实按程序逐级检查及试验,以确保其品质。
2.厂商实施有关损失之试验时,应在预定实施一周前,通知业主,以便派员前往会同。
3.业主前往会同检验时必须给于场地进出方便,必要时须提供各种所需验证之仪器或设备。
S.备品
变压器须附下列备品,所需费用应包括在厂商报价单之总价内,但各备品之单价仍应分别注明。
业主在合约未签订前,有权要求变更所需备品之数量。
1.一套冷却风扇及马达
2.一套衬垫（Packingorgaskets）及必需之封膏（Cement）。
3.一具针盘温度指示器（Dialthermometer）。
4.一具油面计（Oillevelgauge）
5.厂商认为将来运转时其它必需之备品。
T.配合工作
变压器安装完成后，得标厂商须派员配合他标承商施作一次侧110KV电缆接头之衔接及组装工作及二次侧22.8KV电缆之接线及固定等工作，所需工料已含于工程总价不另给付。
四、图面数据及保证值
A.图面资料
得标厂商须提出下列各项技术资料:
1.外形图,包括主要尺寸、机件、有载分接头切换装置及套管之排列、布置等。
2.油劣化防止装置,散热方式及其它特点。
3.铭牌上各数据。
4.绝缘油之规格及制造厂家名称。
5.控制、保护等单线图及结线图。
6.变压器安装之锚碇螺栓基础图及基础荷重数据。
7.变压器之一、二侧套管及电缆接线箱详图。
B.保证值
投标厂商须提出下列各项保证值:
1.额定电压及额定频率时之损失（保证值）
a.变压器之无载损失____KW（保证值应少于48KW）。
b.负载50,000KVA,P.F.为1.0线圈温度85℃,本变压器分接头在110-10KV时之负载损失______KW（保证值应小于202KW）。
c.上述a,b所述之损失总计____KW（保证值于容量50,000KVA时应小于250KW）
d.上述50,000KVA时铜损对铁损之比率__倍（保证值应大于5.1）
e.上述50,000KVA时变压器之全负载效率____（保证值应大于99.3%）
f.负载为62,500KVA（强制风冷）时之负载损失____KW
g.冷却装置损失（各风扇总损失）____K
升级会员 