钢筋绑扎实训报告Word下载.docx
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边长边数-0.288（差量值）（6d）3（直角个数）1022，根据这次数据得到需要制作箍筋的总长为1358.816mm。
按照要求选好钢筋直径之后，就把符合要求的钢筋运到钢筋切割机处切成要求长度。
随后老师把我们带到工具桌前教我们认识相关工具，另外老师向我们示范了一次制作箍筋的具体操作。
其中有很多需要注意的问题。
拿到满足要求的钢筋之后要进行锤直，就是把弯曲的部分用锤子锤直，再用尺子测量这根钢筋的总长，找到中间位置之后做好标记，这样就把钢筋分为了两部分，以标记的位置为起始位置，在其中的一部分截取580mm做上标记，最后在580mm中间做上标记，保证标记左右长度均为290mm。
标记完之后就是拉弯的过程了。
把标记好的钢筋放到操作台上，放好之后用扳手使钢筋弯曲90度，而尾部则弯曲135度。
同样，另一部也按照以上操作完成，唯一的区别是要先把尾部弯曲135度之后，在弯曲直角部分。
制作箍筋的过程中出现了很多问题，很多箍筋都不能平放，说明制作中角度出现问题，然后很多同学又把钢筋锤直之后重新按照老师的要求制作，大概半个小时之后，我们终于完成任务。
接下来就是钢筋的绑扎了，不过首先要先计算所需箍筋的数量以及之间的间距。
老师之前说过柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求。
这次实训中我们采用的加密区间距为100mm,非加密区间距为200mm。
下部加密区的长度为总柱长除垫层外的1|6，上部加密区为1|3。
第一根箍筋与第二根箍筋间的距离计算为（400+400—100—40—2*12）\2=318mm。
计算过程有点复杂，当时还有很多数据的来源都不清楚，而我们这两个班对钢筋的了解根本不够，所以在计算箍筋间距的时候不知道从何下手，最后还是向老师请教之后，在老师的指导之下才计算出第一根箍筋与第二根箍筋间距为318mm，第二根箍筋与第三根箍筋间距为318mm，第三根箍筋与第四根箍筋间距为150mm，第四根箍筋与第五根箍筋间距为100mm，由于竖直钢筋长度的限制，之后箍筋之间的间距都为100mm。
把间距算清楚之后就开始对钢筋进行绑扎了。
这一工序需要的材料与工具有：
箍筋、四根3m的钢筋、四根2m的钢筋、扎丝、扎钩、粉笔、卷尺。
将四根3m长的钢筋竖直放正，钢筋弯钩向外呈135度放置。
将箍筋套在四根钢筋内并将钢筋四个角用扎丝固定并加固。
用卷尺测量出基础箍筋间距并用粉笔在钢筋上做上标记，将基础的三根箍筋依照第一根箍筋绑扎好。
基础三根箍筋绑扎完毕后，在测量出加密区和非加密区箍筋间距并做上记号，为了加强稳定性在箍筋四边中间位置固定四根2m的短钢筋。
注意在绑扎箍筋时使箍筋弯钩依次轮流旋转摆放，另外还要保证不要让钢筋倾斜，导致柱整体的倾斜，这就需要我们组员之间的相互配合了。
还好我们今天都很有激情，热情很高，都很努力。
挥洒了一个多小时的汗水之后，模型就出来了。
看着我们努力的成果，我们全体都露出了满足的笑容，然后全体在模型旁记录了这美丽的瞬间，。
最后就是还原工作了，就是把所有的材料和工具都归位，十分钟过后就再也看不到模型了。
虽然只有两个多小时的实际操作训练，却比我们一个星期在书本上学到的要印象深刻。
相信我们还会寻找更多这样的机会来锻炼自己的动手能力的。
篇三：
钢筋下料及绑扎实训报告
钢筋下料及绑扎实训报告
班级：
09建筑1班学号
姓名：
胡朋
一、实训的目的
钢筋下料及绑扎实训是综合混凝土结构施工课程而独立设置的教学内容。
通过施工综合实训，从而使我们掌握一定的钢筋工程实际操作技能，同时也使我们对钢筋工程有了更深刻的认识。
二、实训的内容
1、学习钢筋混凝土结构施工图识读、钢筋进场验收、钢筋配料、钢筋加工与绑扎、钢筋工程质量检查与资料整理的相关知识。
阅读钢筋混凝土构件配筋图，计算下料长度，编制钢筋配料单。
钢筋加工与绑扎。
按要求将钢筋混凝土构件各编号钢筋划线剪切、弯曲成型、绑扎。
2、每道工序完成后，应进行质量的“三检”（自检、互检和交接检）三、钢筋的下料长度计算
计算方法：
直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜段长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度
箍筋下料长度＝箍筋周长＋箍筋调整值注：
混凝土保护层厚度25mm
钢筋弯曲调整长度表
箍筋调整值表（mm）
钢筋混凝土构件（梁）配筋
钢筋配料单
四、钢筋加工工序
1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（4）i级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。
（5）箍筋加工时，弯曲部分需确保135°
，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行五、钢筋工程质量检查1、检验方法：
钢尺检查。
2、钢筋加工的允许偏差
六．实训体会
实训期间，让我学到了不少东西，不仅使我在理论上对钢筋工艺的制作有了全新的认识，在实践能力上也得到了提高，真正地做到了学以致用，对我来说受益非浅。
首先通过实训我学到了严谨的工作态度，以前对扎钢筋不以为然，认为很简单，结果自己一动手就犯难了。
学习和工作都需要严谨的态度，就像扎钢筋时弯折角度稍有偏差就会造成整体参差不齐，影响质量和美观。
其次感受比较深的就是规范的问题。
虽然不可能一开始就做的很规范，但是这方面一定要考虑，尽量把它做好！
就像我们在弯折钢筋的时候就产生很大的问题，起点偏移量不同，弯钩、弯折长度不一样等等问题，这些似乎都可以通过规范来解决。
当然我们也是初次做，没什么经验，这也可以说是一个教训吧。
再次想说的是团队之间的交流，有些东西事先不交流，凭自己的主观臆断来做，到时候肯定会出问题。
没有一个人的团队！
所以要把项目做好，这些东西一定要注意。
应该多注意团队之间的交流。
最后就的体会就是自己不懂的东西太多太多。
需要好好去学习！
篇四：
手摇板、断线钳、
卷尺、滑石笔，实训要求箍筋的下料长度为1528mm，箍筋的内环长度为330mm。
论与实践的结合对我认识专业知识理解柱纵筋、柱箍筋的架设得
到很大的帮助。
在我们组在柱纵筋绑扎中进展得还顺利，分工合
作做得不错以至缩短了工期完成。
在紧接进行的梁绑扎中情况就要比柱复杂多了，在梁的绑扎
中涉及到梁通长纵筋、端部纵筋、箍筋加密（非加密）架设的问
题。
在梁箍筋的的架设中要先按加密与非加密区的间距先在梁上
部纵筋中标好位置，计算布箍筋数量时用卷尺量梁长度，分配好
箍筋的间距再按要求均匀布置，在绑扎时使用顺扣绑或反扣绑务
必要绑紧，使箍筋不能滑动，箍筋的135弯角也要在梁纵筋中错
开设置，箍筋四角也要与梁四角的上下纵筋绑扎牢固。
在梁伸入
柱的部份中，梁的上下纵筋要在同一个水平面内，把同一个水平
面的纵筋绑紧，伸入柱的部份两端要相同。
最好是先把梁的上部
纵筋一起放入箍筋内牢固好再放梁的下部纵筋，这样可以使施工
在梁的绑扎中虽然是艰难了一点但对于我对梁的认知是
很有帮助的，特别是在梁伸入柱的部份中使我有了直观的认识，
消除了实训前对梁伸入柱部份的模糊概念。
板面筋的绑扎要认真算好板的每一边梁的负筋数量、间距，
以至确定下料的长度，截取的段数。
要按照图纸要求负筋伸出梁
的长度来架设板面筋，板面筋要绑扎为钢筋网，在中部的板面筋
要加架立钢筋，板面筋的90弯钩要竖直向下架设，每条伸出的
板面筋的要对齐摆放，间距要均匀架设，中部加的架立筋要与架
立筋同方向的板面筋对齐绑接，以至形成的负筋网整齐有序。
本
身对板这个方面的知识不是很熟悉，在通过这次实训对板的知识
中已经有了进一步了解，加强了板方面的知识理解。
虽然实训只有短短一周的时间，但这一周定为三年的学习生
涯添加精彩的一笔，这一周理论与实践的结合使我们专业知识得
了巩固与提高，独立思考能力、动手能力、团队合作意识得到了
很好的煅练。
我们这一组的绑扎内容对于整体来说是少了一点，
在前面几天的时候是轻松了不少，但最后的板面筋绑扎要等到其
他组的同学绑扎完工才能开始绑扎，在最后一天绑扎板面筋的时
候差点忙不过来，幸亏有其他组已完工的同学帮忙才能得已赶完
工，在这个实训过程中一环紧扣一环要求每个组间的合作才能在
在场地的整理方面要求我们分类摆放好钢筋，要用料牌写清
楚钢筋的型号、下料长度、规格，使我们对场地分类整理这块本
来陌生的内容有了实质的认识，对于规划平面图有了大局的掌
握。
在实训中指导老师严格的要求与无私的帮助也对于我们顺利完
成实训项目起到举足轻重的作用，也教懂了我们认真、谨慎、对
自己负责的态度，对工程质量负责的职业操守。
黄基一
广东建设职业技术学院09工程造价
篇五：
钢筋绑扎施工工艺实习报告
施工准备
作业条件
钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，混凝土施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。
按要求搭好脚手架。
根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
材料要求
钢筋原材：
应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
成型钢筋：
必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。
成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。
铁丝：
可采用20～22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝切断长度要满足使用要求。
垫块：
用水泥砂浆制成50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22＃火烧丝，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
施工机具
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
质量要求
具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”的相应部分。
工艺流程
柱钢筋绑扎
套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
剪力墙钢筋绑扎
立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋
梁钢筋绑扎
模内绑扎：
画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
板钢筋绑扎
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
操作工艺
套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°
，中间钢筋的弯钩应与模板成90°
。
搭接绑扎竖向受力筋；
柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表2-13采用。
表2-13纵向受拉钢筋的最小搭接长度表
钢筋类型混凝土强度等级
光圆钢筋hpb235级45d35d30d25d
带肋钢筋hrb335级55d45d35d30d
hrb400级、rrb400级—55d40d35d
注：
两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
柱竖向筋采用机械或焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于h/6，不在箍筋加密区。
画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
柱箍筋绑扎：
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图2-15。
箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见图2-16。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°
，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），见图2-17。
柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图2-18。
柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》03g329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合本书中“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定.剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
一般大于45d。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图2-19。
箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°
，平直部分长度为10d。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
楼板钢筋绑扎
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣（图2-20）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
成品保护
楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
应注意的质量问题
浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
箍筋末端应弯成135°
梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。
绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取揩施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入
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